一种用于钢板直角焊接可调节夹具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体涉及一种用于钢板直角焊接可调节夹具。


背景技术：

2.在工地下综合管廊施工过程中，各防火分区设有通风口及设备间，按设计要求，需要在风口放置包边钢板，需对钢板短边进行焊接，且两边钢板需垂直焊接，现有的夹具一般都是板与板直接焊接成垂直，在夹具下方焊接连接支架；现有的焊接夹具在焊接直角工件时，无法适用于任意钢板尺寸，夹紧工具适用比较单一，根据不同规格钢板要制作不同尺寸夹具，焊接夹具不能调节，因钢板与夹具宽度不匹配，会发生支撑力不足，钢板因自身重力发生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述缺陷，本实用新型提供了一种用于钢板直角焊接可调节夹具，以解决现场焊接钢板操作时，焊接夹具无法根据钢板尺寸调节夹具宽度。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：一种用于钢板直角焊接可调节夹具，包括第一夹板、第二夹板、若干个调节单元以及用于支撑第一夹板和第二夹板的支撑单元；每组所述调节单元均包括横板、调节板和限位螺杆，所述横板与第一夹板连接，所述调节板与第二夹板连接，所述横板上设有插槽，所述调节板插入插槽内，所述横板上设有第一螺纹通孔，所述调节板上设有若干个第二螺纹通孔，所述限位螺杆与第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹连接。
5.本实用新型工作原理及有益效果：首先通过将第一夹板和横板法兰连接，将第二夹板与调节板法兰连接；横板内设有插槽，将调节板插入插槽内，通过螺杆将横板与调节板固定，当钢板的尺寸过长时，将调节板拔出横板内使第一夹板和第二夹板的间距变大，当钢板的尺寸过短时，将调节板插入横板内使第一夹板与第二夹板的间距变小，将横板上的第一螺纹通孔与调节板上的第二螺纹通孔对准，将限位螺杆与第一螺纹通孔与第二螺纹通孔螺纹连接，从而将横板与调节板固接。
6.方案二，为基础方案的优选，所述支撑单元包括固定块、支撑杆和支撑块；所述固定块一端与第一夹板和第二夹板连接，所述固定块另一端与支撑杆可拆卸连接，所述支撑杆的另一端与支撑块固接。在支撑杆的底端连接支撑块，可以使支撑杆与地面的接触面积增大，使支撑更加稳定。
7.方案三，为方案二的优选，所述固定块与支撑杆螺纹连接。在固定块与支撑杆连接的一端设有内螺纹，在支撑杆上设有外螺纹，通过螺纹连接支撑块与支撑杆，可以通过旋转支撑杆，对支撑杆与固定块的高度进行微调。
8.方案四，为方案三的优选，还包括用于将钢板夹紧在第一夹板和第二夹板上的夹紧组件，所述夹紧组件为g形夹。g形夹采用螺纹旋进式设计，可以自由调节所要夹持的范
围，夹持力量大小，通过调节螺杆调节夹持范围，将钢板固定在第一夹板和第二夹板上。
9.方案五，为方案四的优选，所述调节单元的数量为四组。在第一夹板和第二夹板之间设置调节单元数量为四组，可使第一夹板和第二夹板连接的更加牢固。
附图说明
10.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
11.图1为本实用新型一种用于钢板直角焊接可调节夹具的结构示意图。
12.图2为本实用新型一种用于钢板直角焊接可调节夹具的俯视图。
13.图3为本实用新型一种用于钢板直角焊接可调节夹具的侧视图。
14.图4为本实用新型一种用于钢板直角焊接可调节夹具g形夹安装示意图。
15.图中：第一夹板101；第二夹板102；g形夹103；横板201；调节板202；第二螺纹通孔203；限位螺杆204；固定块301；支撑杆302；支撑块303。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4：一种用于钢板直角焊接可调节夹具，包括第一夹板101、第二夹板102、若干组调节单元、支撑单元和用于将钢板固定在第一夹板101和第二夹板102上的g形夹103；第一夹板101与第二夹板102均为直角夹板。
18.调节单元包括横板201、调节板202和限位螺杆204，横板201与第一夹板101法兰连接，调节板202与第二夹板102法兰连接；横板201上设有第一螺纹通孔，调节板202上设有若干个第二螺纹通孔203横板201上设有插槽，将调节板202插入插槽内；通过限位螺杆204将第一螺纹通孔和第二螺纹通孔203螺纹连接，使横板201与调节板202连接。
19.支撑单元包括固定块301、支撑杆302和支撑块303，固定块301一端与第一夹板101和第二夹板102焊接连接，固定块301另一端设有内螺纹，支撑杆302一端设有外螺纹，固定块301与支撑杆302螺纹连接，支撑杆302一端与支撑块303焊接连接。
20.g形夹103是将钢板固定在第一夹板101和第二夹板102夹紧组件，通过g形夹103将钢板分别夹紧在第一夹板101和第二夹板102上，通过调节g形夹103的松紧程度使钢板固定在第一夹板101和第二夹板102上。
21.本实施例的实施方式为：首先根据施工现场所要焊接的钢板的尺寸，将第一夹板101与横板201法兰连接固定；将第二夹板102与调节板202法兰连接固定；将固定块301分别与第一夹板101和第二夹板102焊接连接，使固定块301与支撑杆302螺纹连接，将固定块303与支撑杆302连接；将调节板202插入横板201插槽内，通过钢板尺寸调节横板201与调节板202的间距来调节第一夹板101与第二夹板102的间距，调整好第一夹板101和第二夹板102的间距后，通过限位螺杆204将第一螺纹通孔与第二螺纹通孔203螺纹连接，使横板201与调节板202固定；将所要焊接的钢板分别放置在第一夹板101和第二夹板102两侧，通过g形夹103将第一夹板101和第二夹板102上的钢板固定，通过调节g形夹的松紧程度，分别将钢板
固定在第一夹板101和第二夹板102上；待钢板内侧焊接完成后，操作人员通过调节g形夹103，使g形夹103将钢板分别与第一夹板101和第二夹板102分离，操作人员将直角夹具与钢板分离，移走直角夹具，使钢板翻转，操作人员对钢板外侧进行焊接。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。