1.本实用新型涉及电焊技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 。
背景技术：
2.铝单板在焊接后为了能够快速成型，常使用风扇或者其他的风冷设备对焊接处进行冷却，但是，现有技术中配置的风冷设备进行冷却的效果不太理想，存在以下问题：只能对某一处或某一区域进行风冷，而不能根据需要进行调整或者大面积的进行冷却处理，其次，焊接产生的烟雾受风冷设备的影响吹出，气味难闻，如果被工作人员吸入口鼻中，危及工作人员的健康，因此，提出一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，包括底座，底座顶部中心安装有左右贯穿的焊箱，焊箱左右两侧设置有对称的u状的支撑座，支撑座u型开口的上端转动设置有转环，转环内侧上下端对称设置有可伸缩的夹板；
6.焊箱顶部设有滑槽开口，焊箱顶部设置有可移动的移动块，移动块下端对应滑槽开口连接有电动推杆，电动推杆下端延伸至焊箱内连接有电焊头，焊箱的顶部安装有气泵，电焊头一侧连接有固定板，固定板上端转动连接有喷嘴，喷嘴上端与气泵之间连接有伸缩管，固定板下端一侧安装有旋转气缸，旋转气缸与喷嘴之间通过同步齿轮啮合传动。
7.优选的，滑槽开口上端通过轴座转动连接有丝杆，移动块螺纹套设在丝杆的上端，轴座外侧有带动丝杆转动的正反电机。
8.优选的，转环的外侧中心连接有齿环，支撑座的u型开口下端安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合传动。
9.优选的，焊箱下端呈漏斗状，且底部中心设有下料口，底座内部设置左右贯穿设置的空心状，下料口与支撑座内部连通。
10.优选的，底座内部安装有输送带。
11.优选的，焊箱内部右侧安装有引风机，引风机的外侧安装有过滤盒。
12.优选的，过滤盒内部填充有蜂窝活性炭。
13.有益效果：
14.1、这种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 设置有转环，电机启动后带动驱动齿轮转动，进而带动转环转动，进而可以带动铝单板转动进行焊接，不需要工作人员对铝单板进行位置调整，自动360
°
旋转焊接。
15.2、这种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 设置有喷嘴，通过旋转气缸能够带动喷嘴旋转，启动气泵，喷嘴可旋转喷气，进而对焊接处四周进行冷却，冷却范围广。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 示意图。
18.图2为本实用新型的支撑座侧视示意图。
19.图3为本实用新型的支撑座结构示意图。
20.图4为本实用新型的焊箱结构示意图。
21.图5为本实用新型的焊箱侧视示意图。
22.图1-5中：底座1、输送带101、支撑座2、转环201、驱动齿轮202、夹板203、齿环204、焊箱3、滑槽开口301、下料口302、丝杆4、移动块5、电动推杆501、气泵6、电焊头7、固定板701、过滤盒8、引风机9、喷嘴10、旋转气缸11、伸缩管12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，包括底座1，底座1顶部中心安装有焊箱3，焊箱3左右两侧设置有对称的支撑座2，支撑座2呈u状，支撑座2u型开口的上端转动设置有转环201，转环201内侧上下端对称设置有可伸缩的夹板203，夹板203通过液压缸与转换201内壁连接的，电动推杆启动后带动夹板203相互靠近或相互远离，对铝单板进行夹持或松开；
25.焊箱3顶部设有滑槽开口301，位于滑槽开口301上端通过轴座转动连接有丝杆4，丝杆4上端套设有移动块5，且移动块5与丝杆4螺纹配合设置，移动块5下端对应滑槽开口301连接有电动推杆501，电动推杆501下端延伸至焊箱3内连接有电焊头7；
26.需要说明的是：在轴座的外侧安装有带动丝杆4正转或反转的正反电机，正反电机连接市电，正反电机启动后带动丝杆4转动，进而带动移动块5顺着滑槽开口301移动，进而带动电焊头7移动焊缝处理，铝单板由转环201穿入后一端对应焊箱3内部插入，且位于电焊头7的正下端。
27.焊箱3的顶部安装有气泵6，电焊头7一侧连接有固定板701，固定板701上端转动连接有喷嘴10，喷嘴10上端与气泵6之间连接有伸缩管12，固定板701下端一侧安装有旋转气缸11，旋转气缸11与喷嘴10之间通过同步齿轮啮合传动；通过旋转气缸11能够带动喷嘴10旋转，启动气泵6，喷嘴10可旋转喷气，进而对焊接处四周进行冷却，冷却范围广。
28.进一步的，转环201的外侧中心连接有齿环204，支撑座2的u型开口下端转动连接有驱动齿轮202，驱动齿轮202与齿环204啮合连接，且支撑座2的下端安装有带动驱动齿轮202的电机；电机启动后带动驱动齿轮202转动，进而带动转环201转动，进而可以带动铝单板转动进行焊接，不需要工作人员对铝单板进行位置调整，自动360
°
旋转焊接。
29.进一步的，焊箱3下端呈漏斗状，且底部中心设有下料口302，底座1内部设置左右贯穿设置的空心状，底座1内部安装有输送带101，下料口302下端与支撑座2内部连通；焊接产生的火花碎料落入下料口302，最后滑落至输送带101的上端，通过输送带101传递至外侧，便于废料的收集。
30.进一步的，焊箱3内部右侧安装有引风机9，引风机9的外侧安装有过滤盒8，过滤盒
8内部填充有蜂窝活性炭，引风机9将电焊产生的烟雾引入过滤盒8内，通过蜂窝活性炭对异味进行吸附后，即过滤后将烟雾排出。
31.进一步的，支撑座2位于焊箱3的两侧设置有多组，进而能够稳定支撑铝单板。
32.工作原理：
33.本申请中，将铝单板从支撑座2的一侧对应转环201插入，并使得铝单板焊接处对应电焊头7的下端，然后启动液压缸带动夹板203移动相互靠近夹持住铝单板，然后启动电焊头7，启动电动推杆501带动电焊头7对铝单板进行焊接，启动正反电机能够带动丝杆4转动，进而带动电焊头7对铝单板移动焊接，同时启动引风机9，将电焊产生的烟雾引入过滤盒8，通过蜂窝活性炭对烟雾的异味进行吸附，然后排出，对焊点冷却时，启动气泵6，通过喷嘴10对焊点进行冷却，启动旋转气缸11带动喷嘴10旋转喷气冷却，需要对铝单板360
°
进行焊接时，通过电动推杆501对电焊头7伸缩，然后启动电机带动转环201转动，进而使得铝单板能够90度、180度旋转进行焊接，焊接产生的碎料通过下料口302落入底座1内的输送带101上，进而通过输送带101输出，焊接完成后，启动液压缸带动夹板203相互远离，进而将焊接完成的铝单板取出。
技术特征：
1.一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部中心安装有左右贯穿的焊箱（3），焊箱（3）左右两侧设置有对称的u状的支撑座（2），支撑座（2）u型开口的上端转动设置有转环（201），转环（201）内侧上下端对称设置有可伸缩的夹板（203）；焊箱（3）顶部设有滑槽开口（301），焊箱（3）顶部设置有可移动的移动块（5），移动块（5）下端对应滑槽开口（301）连接有电动推杆（501），电动推杆（501）下端延伸至焊箱（3）内连接有电焊头（7），焊箱（3）的顶部安装有气泵（6），电焊头（7）一侧连接有固定板（701），固定板（701）上端转动连接有喷嘴（10），喷嘴（10）上端与气泵（6）之间连接有伸缩管（12），固定板（701）下端一侧安装有旋转气缸（11），旋转气缸（11）与喷嘴（10）之间通过同步齿轮啮合传动。2.如权利要求1所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述滑槽开口（301）上端通过轴座转动连接有丝杆（4），移动块（5）螺纹套设在丝杆（4）的上端，轴座外侧有带动丝杆（4）转动的正反电机。3.如权利要求1所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述转环（201）的外侧中心连接有齿环（204），支撑座（2）的u型开口下端安装有电机，电机的输出轴连接有驱动齿轮（202），驱动齿轮（202）与齿环（204）啮合传动。4.如权利要求1所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述焊箱（3）下端呈漏斗状，且底部中心设有下料口（302），所述底座（1）内部设置左右贯穿设置的空心状，下料口（302）与支撑座（2）内部连通。5.如权利要求4所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述底座（1）内部安装有输送带（101）。6.如权利要求1所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述焊箱（3）内部右侧安装有引风机（9），引风机（9）的外侧安装有过滤盒（8）。7.如权利要求6所述的新型环保铝单板焊接辅助降温装置 ，其特征在于，所述过滤盒（8）内部填充有蜂窝活性炭。
技术总结
一种新型环保铝单板焊接辅助降温装置，涉及电焊技术领域；包括包括底座，底座顶部中心安装有左右贯穿的焊箱，焊箱左右两侧设置有对称的U状的支撑座，支撑座U型开口的上端转动设置有转环，转环内侧上下端对称设置有可伸缩的夹板；焊箱顶部设有滑槽开口，焊箱顶部设置有可移动的移动块，移动块下端对应滑槽开口连接有电动推杆，电焊头一侧连接有固定板，固定板上端转动连接有喷嘴，喷嘴上端与气泵之间连接有伸缩管，固定板下端一侧安装有旋转气缸，旋转气缸与喷嘴之间通过同步齿轮啮合传动。电机启动后带动驱动齿轮转动，进而带动转环转动，进而可以带动铝单板转动进行焊接，不需要工作人员对铝单板进行位置调整，自动360
技术研发人员：左桂林 王平安 王文礼 杜志阳 安强
受保护的技术使用者：河南金饰卓弘新材料科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/21