一种精密细长孔的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密细长孔的加工装置，属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.在机械加工中，细长孔加工尤其困难，难点主要有两个方面：第一加工所使用的刀具细长，刚度差，强度低，易引起刀具偏斜。第二深孔散热困难，排屑不易，经常会产生直径变大，出现锥形等现象，从而达不到加工质量的要求。
3.目前，细长孔加工工序一般包括：对被加工工件进行粗加工获得细长孔；再对细长孔进行半精度镗削；最后进行高精度铰削及表面强化挤压，其中高精度铰削对铰刀要求较高，需要其尺寸和光洁度达标，才能有效提高细长孔的加工精度，为此在大批量加工细长孔时，经常需要更换铰刀，对铰刀进行处理，此过程费时费力，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种精密细长孔的加工装置，可以克服现有技术的不足。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种精密细长孔的加工装置，它设置在加工设备工作台面上，在工作台面上设有若干纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座，工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘，所述电动卡盘与旋转驱动机构相连；并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座，在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨，横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。
7.前述磨盘机构包括磨座，在磨座靠近刀具夹持座一侧开设有打磨腔，在打磨腔内设有磨盘，磨盘通过转轴与驱动电机相连。
8.在前述打磨腔靠近工件夹持座一侧设有挡板结构。
9.前述挡板结构与磨座为一体式结构。
10.前述刀具夹持座包括与纵向滑轨滑动连接的底座，在底座上转动连接有卡座，所述刀具卡盘设置在卡座上，并且在底座一侧设有进行卡座自动限位的限位螺钉或限位弹珠结构。
11.现有技术比较，本实用新型涉及一种精密细长孔的加工装置，它设置在加工设备工作台面上，在工作台面上设有若干纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座，工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘，所述电动卡盘与旋转驱动机构相连；并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座，在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨，横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。在进行工件的精密细长孔加工时，采用精铰铰刀进行精孔加工；此过程中，调节磨盘机构的纵向和横向位置，使其靠近刀具，通过磨盘机构将精铰铰刀的光洁度和加工尺寸进行打磨修整，再进行工件加工，可有效提高工件的加工精度和加工质量。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便快捷，在进行工件的精密细长孔加工时，首先对精铰刀具进行打磨加工，再进行工件精铰，加工的细长孔能满足较高精度的工艺尺寸要求，产品质量好；另外不需要增加额外的打磨设备，节省设备成本，同时精铰铰刀安装后可一次性实现刀具打磨和工件铰孔加工，节省刀具拆装更换时间，大大提高加工效率。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图一。
17.图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
18.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
19.如图1-图2所示，一种精密细长孔的加工装置，它设置在加工设备工作台面1上，在工作台面1上设有若干纵向滑轨101，在所述纵向滑轨101上滑动连接有位置相对的工件夹持座2和刀具夹持座3，工件夹持座2和刀具夹持座3的相对侧分别设有电动卡盘4、刀具卡盘5，所述电动卡盘4与旋转驱动机构6相连；并且在刀具夹持座3一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座7，在滑座7上开设有与纵向滑轨101相对的横向滑轨701，横向滑轨701上设有用于刀具打磨的磨盘机构8。在进行工件的精密细长孔加工时，采用精铰铰刀进行精孔加工；此过程中，调节磨盘机构8的纵向和横向位置，使其靠近刀具，通过磨盘机构8将精铰铰刀的光洁度和加工尺寸进行打磨修整，再进行工件加工，可有效提高工件的加工精度和加工质量。
20.所述磨盘机构8包括磨座801，在磨座801靠近刀具夹持座3一侧开设有打磨腔802，在打磨腔802内设有磨盘803，磨盘803通过转轴与驱动电机804相连。
21.在打磨腔802靠近工件夹持座2一侧设有挡板结构805。优选地，所述挡板结构805为l形挡板，在刀具打磨过程中，l形挡板可实现磨盘803与工件隔离开来，防止铁屑飞溅伤人或碰伤工件。
22.所述l形挡板与磨座801为一体式结构，结构简单，加工成本低廉。
23.所述刀具夹持座3包括与纵向滑轨101滑动连接的底座301，在底座301上转动连接有卡座302，所述刀具卡盘5设置在卡座302上，并且在底座301一侧设有进行卡座302自动限位的限位螺钉303或限位弹珠结构。卡座302绕底座301转动，可以带动刀具转动，进而可使刀具刀刃和磨盘相适配，可适用不同刀具的打磨加工。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施
例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种精密细长孔的加工装置，它设置在加工设备工作台面（1）上，在工作台面（1）上设有若干纵向滑轨（101），其特征在于：在所述纵向滑轨（101）上滑动连接有位置相对的工件夹持座（2）和刀具夹持座（3），工件夹持座（2）和刀具夹持座（3）的相对侧分别设有电动卡盘（4）、刀具卡盘（5），所述电动卡盘（4）与旋转驱动机构（6）相连；并且在刀具夹持座（3）一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座（7），在滑座（7）上开设有与纵向滑轨（101）相对的横向滑轨（701），横向滑轨（701）上设有用于刀具打磨的磨盘机构（8）。2.根据权利要求1所述的精密细长孔的加工装置，其特征在于：所述磨盘机构（8）包括磨座（801），在磨座（801）靠近刀具夹持座（3）一侧开设有打磨腔（802），在打磨腔（802）内设有磨盘（803），磨盘（803）通过转轴与驱动电机（804）相连。3.根据权利要求2所述的精密细长孔的加工装置，其特征在于：在打磨腔（802）靠近工件夹持座（2）一侧设有挡板结构（805）。4.根据权利要求3所述的精密细长孔的加工装置，其特征在于：所述挡板结构（805）与磨座（801）为一体式结构。5.根据权利要求1-4任一所述的精密细长孔的加工装置，其特征在于：所述刀具夹持座（3）包括与纵向滑轨（101）滑动连接的底座（301），在底座（301）上转动连接有卡座（302），所述刀具卡盘（5）设置在卡座（302）上，并且在底座（301）一侧设有进行卡座（302）自动限位的限位螺钉（303）或限位弹珠结构。

技术总结
本实用新型公开了一种精密细长孔的加工装置，它设置在加工设备工作台面上，在工作台面上设有若干纵向滑轨，在所述纵向滑轨上滑动连接有位置相对的工件夹持座和刀具夹持座，工件夹持座和刀具夹持座的相对侧分别设有电动卡盘、刀具卡盘，所述电动卡盘与旋转驱动机构相连；并且在刀具夹持座一侧的纵向滑轨上滑动连接有滑座，在滑座上开设有与纵向滑轨相对的横向滑轨，横向滑轨上设有用于刀具打磨的磨盘机构。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便快捷，在进行工件的精密细长孔加工时，首先对精铰刀具进行打磨加工，产品加工质量好；另外精铰铰刀安装后可一次性实现刀具打磨和工件铰孔加工，节省刀具拆装更换时间，大大提高加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：田吉兴
受保护的技术使用者：贵阳博亚机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/28