一种板材加工用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材折弯定位技术，具体为一种板材加工用定位机构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，可用于家用电器行业冰箱或者冷柜外壳的构件；
3.现有技术中，对板材进行折弯定位的设备多是独立定位机构，独立定位机构与折弯单元分开，需要一套独立的伺服电机调整组件去完成料片的位置定位，给用户造成较大的经济开支，且占用较大的空间；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于通过中心水平气缸推动的第一限位块和侧边限位气缸推动的第二限位块对料片传输方向上的位置限制，加工位两侧对料片移动范围的限制，另一侧通过传输带本体的推动作用，使料片仅通过限位块进行位置的限制，解决独立定位机构与折弯单元分开，需要一套独立的伺服电机调整组件去完成料片的位置定位，给用户造成较大的经济开支，且占用较大空间的问题，而提出一种板材加工用定位机构。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种板材加工用定位机构，包括底框架、传输带架、传输带本体和加工台，所述底框架上表面两侧连接有加工台，所述底框架上表面靠近所述加工台两侧均连接有传输带架，所述传输带架外侧壁连接有传输带本体，所述加工台上表面一侧中间位置处连接有中心支撑板，所述中心支撑板外表面连接有中心升降气缸，所述中心升降气缸输出端上连接有升降框架，所述升降框架上表面连接有中心水平气缸，所述中心水平气缸输出端上连接有第一限位块，所述中心支撑板外表面对应中心升降气缸位置处设置有辅助组件。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，辅助组件包括支撑座，所述中心支撑板外表面靠近支撑座一侧连接有限位滑杆，所述升降框架外侧壁靠近所述中心支撑板一侧对应所述限位滑杆位置处连接有限位滑轨。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，加工台外侧壁一侧连接有侧边支撑板，所述侧边支撑板上表面连接有侧边推动气缸，所述侧边推动气缸输出端连接有推动框架，所述推动框架上表面连接有侧边限位气缸，所述侧边支撑板上表面设置有稳定组件。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，稳定组件包括连接座，所述侧边支撑板上表面靠近连接座一侧连接有限制滑杆，所述侧边限位气缸输出端靠近所述加工台的一端连接有第二限位块。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，传输带架上表面靠近所述传输带本体两侧连接有限位挡板，所述加工台上对应所述传输带本体位置处设有加工位，加工位对应所述传输带本体的两侧设有料片引导板，加工位的宽度大小与料片的宽度大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过中心水平气缸推动的第一限位块和侧边限位气缸推动的第二限位块对料片传输方向上的位置限制，加工位两侧对料片移动范围的限制，另一侧通过传输带本体的推动作用，使料片在加工位的限制下侧壁与第一限位块和第二限位块紧贴，加工过程中不易发生位置的偏移，且仅通过限位块进行位置的限制，不会对料片上加工区域进行占据，定位机构仅需通过两个由电磁阀控制的推动气缸完成对料片的限位，更加的简便。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型的主体结构图；
16.图2为本实用新型图1的侧视结构图；
17.图3为本实用新型的升降框架结构图；
18.图4为本实用新型图1的a部放大结构图；
19.图中：1、底框架；2、传输带架；3、传输带本体；41、中心支撑板；42、中心升降气缸；43、升降框架；44、第一限位块；45、中心水平气缸；46、限位滑杆；5、加工台；61、侧边支撑板；62、侧边推动气缸；63、推动框架；64、侧边限位气缸。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4所示，一种板材加工用定位机构，包括底框架1、传输带架2、传输带本体3和加工台5，底框架1上表面两侧连接有加工台5，底框架1上表面靠近加工台5两侧均连接有传输带架2，传输带架2外侧壁连接有传输带本体3；
23.加工台5上表面一侧中间位置处连接有中心支撑板41，中心支撑板41与加工台5侧壁相贴合，使连接在中心支撑板41上的中心升降气缸42对升降框架43的推动作用力使升降框架43在竖直方向上进行上下运动，中心支撑板41外表面连接有中心升降气缸42，中心升降气缸42输出端上连接有升降框架43，升降框架43为直角状结构，中心升降气缸42的输出端可连接在升降框架43的一个直角边上，使升降框架43的另一个直角边与中心支撑板41在上下移动过程中呈相互垂直状态，升降框架43上表面连接有中心水平气缸45，中心水平气缸45输出端上连接有第一限位块44，中心水平气缸45输出端伸展出的最大长度可将第一限位块44推动至加工台5上加工位旁的对应位置处，对从传输带本体3上传输来的料片继续移动进行阻挡，中心支撑板41外表面对应中心升降气缸42位置处连接有支撑座，升降框架43上表面对应中心水平气缸45位置处也连接有支撑座，用于对中心水平气缸45的运行稳定性进行提升，中心支撑板41外表面靠近支撑座一侧连接有限位滑杆46，升降框架43外侧壁靠近中心支撑板41一侧对应限位滑杆46位置处连接有限位滑轨，限位滑杆46与限位滑轨相互结合使升降框架43在中心支撑板41上进行上下移动过程中受到限位滑杆46的限制不会发
生位置的偏移；
24.加工台5外侧壁一侧连接有侧边支撑板61，侧边支撑板61上表面连接有侧边推动气缸62，侧边推动气缸62输出端连接有推动框架63，推动框架63与侧边支撑板61保持相互垂直的状态，并在侧边推动气缸62的作用下在加工位一侧进行左右往复运动，推动框架63上表面连接有侧边限位气缸64，侧边限位气缸64与中心水平气缸45安装位置处在同一个垂直平面上，且两者的结构大小相同，使侧边限位气缸64伸展至最大长度后可将输出端上连接的第二限位块伸展至加工位上的对应位置处，对料片在传输带本体3作用下进行移动范围进行限制，侧边支撑板61上表面连接有连接座，侧边支撑板61上表面靠近连接座一侧连接有限制滑杆，侧边限位气缸64输出端靠近加工台5的一端连接有第二限位块；
25.传输带架2上表面靠近传输带本体3两侧连接有限位挡板，限位挡板使料片在传输带本体3的作用下进行传输时不会发生位置的偏移，加工台5上对应传输带本体3位置处设有加工位，加工位对应传输带本体3的两侧设有料片引导板，加工位的宽度大小与料片的宽度大小相同，使料片在传输进入加工位后，两侧由加工位进行限制移动，另一侧由第一限位块44和第二限位块进行位置的限制，使料片在进行加工的过程中不会发生位置的偏移；
26.现有技术中，对板材进行折弯定位的设备多是独立定位机构，独立定位机构与折弯单元分开，需要一套独立的伺服电机调整组件去完成料片的位置定位，给用户造成较大的经济开支，且占用较大的空间；
27.本实用新型是用于料片折弯之前对料片进行定位的，定位机构直接安装在折弯单元上，料片在定位机构完成操作后，第一限位块44定位位置即为折弯定位位置，加工位内的压料模条下压压住料片，中心水平气缸45和中心升降气缸42依次回缩，加工位上的折弯设备对料片进行折弯操作，完成折弯操作后料片通过传输带本体3传输离开加工位位置处；
28.板材料片在通过传输带本体3传输至加工台5位置处的加工位位置处过程中，加工设备附近的红外距离感应器在检测到料片移动接近时，传递信号给控制器，控制器控制加工位中心和侧边位置处的气缸依次进行工作，中心位置处的中心升降气缸42伸展出推动升降框架43在限位滑杆46的限制下向上进行位置的移动，中心升降气缸42伸展至最大距离后升降框架43上表面与加工位内部下表面处于同一个水平面上，中心升降气缸42一侧的红外距离感应器在检测到中心升降气缸42伸展至最大长度后传递信号给控制器，控制器控制中心水平气缸45伸展推动第一限位块44进行位置的移动，在中心水平气缸45伸展至最大长度后第一限位块44到达加工位一侧的指定位置处，对从传输带本体3上传输至加工位上的料片继续移动进行阻挡，侧壁位置处的侧边推动气缸62接收到控制器的信号后推动推动框架63向一侧进行位置移动，并在侧边推动气缸62上的红外距离感应器检测到推动框架63移动至指定位置处后停止伸展，并传递信号给控制器控制侧边限位气缸64伸展将第二限位块推动至指定位置处对料片的位置进行限位，料片的两侧与加工位的内壁相互贴合不易发生位置的偏移，通过中心水平气缸45推动的第一限位块44和侧边限位气缸64推动的第二限位块对料片传输方向上的位置限制，加工位两侧对料片移动范围的限制，另一侧通过传输带本体3的推动作用，使料片在加工位的限制下侧壁与第一限位块44和第二限位块紧贴，加工过程中不易发生位置的偏移，且仅通过限位块进行位置的限制，不会对料片上加工区域进行占据，定位机构仅需通过两个由电磁阀控制的推动气缸完成对料片的限位，更加的简便；
29.料片在完成加工后，加工设备在控制器控制下进行复位时，中心水平气缸45和侧
边限位气缸64在接收到控制器的信号后进行收缩复位，并在气缸上的红外距离感应器检测到中心水平气缸45和侧边限位气缸64复位后，传递信号给控制器控制中心升降气缸42和侧边推动气缸62分别对升降框架43和推动框架63进行位置的复位，使加工后的料片可继续在传输带本体3的带动下进行位置的移动。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。