一种无通孔且带有齿轮的行星架滚齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及行星架滚齿工装技术领域，具体涉及一种无通孔且带有齿轮的行星架滚齿工装。


背景技术：

2.行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
3.常规的行星架与齿轮部位是分体式，因为一体式工件要以外圆为装配基准，这就给滚齿加工以及检测带来很大的难度，为了克服一体式行星架工件的加工以及检测难度，需要一种不以孔定心滚齿加工的工件。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无通孔且带有齿轮的行星架滚齿工装，解决了一体式行星架工件的加工以及检测有很大难度的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种无通孔且带有齿轮的行星架滚齿工装，包括：工件本体，所述工件本体的一侧设置有加工环，所述加工环的一侧设置有滚齿定心轴；连接组件，所述连接组件设置在所述工件本体的内部，用于连接所述加工环与所述滚齿定心轴。
7.通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，通过连接组件使得滚齿定心轴和加工环连接在一起。
8.较佳的，所述连接组件包括：螺纹孔a，所述螺纹孔a开设在所述滚齿定心轴的一侧，所述加工环的一侧开设有安装孔a，所述安装孔a与所述螺纹孔a相对应，所述安装孔a的内部活动套设有螺栓a，所述螺栓a穿过所述安装孔a与所述螺纹孔a螺纹连接，所述加工环的一侧固定安装有限位柱a，所述滚齿定心轴的一侧开设有限位孔a，所述限位柱a活动套设在所述限位孔a的内部，所述加工环与所述工件本体的内部均固定安装有行星架本体；安装件，所述安装件设置在所述工件本体的一侧，用于安装并夹紧工件本体。
9.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓a，通过螺栓a与螺纹孔a螺纹连接，使得工件本体与加工环安装在滚齿定心轴，便于将工件本体安装在滚齿机上，从而将加工环加工成齿轮。
10.较佳的，所述安装件包括：压圈，所述压圈设置在所述工件本体的另一侧，所述压圈的一侧开设有安装孔b，所述工件本体的一侧开设有螺纹孔b，所述加工环的一侧开设有螺纹孔c，所述安装孔b与所述螺纹孔b和所述螺纹孔c相连通，所述安装孔b的内部活动套设有螺栓b，所述螺栓b穿过所述安装孔b和所述螺纹孔b并与所述螺纹孔c螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓b，通过螺栓b穿过安装孔b和螺纹孔b并与螺纹孔c螺纹连接，使得压圈将工件本体安装在加工环的一侧，并将工件本体夹紧，使得两
个行星架本体处于对应位置。
12.较佳的，所述压圈的另一侧固定安装有限位柱b，所述工件本体的一侧开设有安装孔c，所述限位柱b与所述安装孔c活动套设，所述螺栓a远离所述安装孔a的一端与所述安装孔c活动套设。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位柱b，通过限位柱b与安装孔c活动套设，从而对压圈的底部进行固定，防止工件本体在加工时压圈的位置发生偏移。
14.较佳的，所述螺栓a与所述螺栓b的外圆壁面均活动套设有垫圈。
15.通过采用上述技术方案，通过设置垫圈，通过垫圈使得加工环与压圈的表面不受螺栓a与螺栓b的擦伤，分散螺母的压力。
16.较佳的，所述压圈的一侧开设有挤压孔，所述挤压孔的内部活动套设有顶尖。
17.通过采用上述技术方案，通过设置顶尖，通过顶尖对挤压孔进行挤压，使得工件本体被紧密的挤压贴合，防止工件与压圈之间产生空隙。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置螺栓a，通过螺栓a与螺纹孔a螺纹连接，使得工件本体与加工环安装在滚齿定心轴，便于将工件本体安装在滚齿机上，从而将加工环加工成齿轮，通过滚齿定心轴安装在滚齿机上，对加工环的外圆壁面进行加工，这种固定方式打破了以孔定心滚齿加工的常规做法，保证两端内台阶与轴承档的同心度，再将所有的基准转化到两端内台阶孔上，克服了一体式行星架工件的加工以及检测难度。
20.通过限位柱b与安装孔c活动套设，从而对压圈的底部进行固定，防止工件本体在加工时压圈的位置发生偏移，通过顶尖对挤压孔进行挤压，使得工件本体被紧密的挤压贴合，防止工件与压圈之间产生空隙。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构立体示意图；
22.图2是本实用新型的限位柱b结构示意图；
23.图3是本实用新型的限位柱a结构示意图；
24.图4是本实用新型的安装孔b结构示意图。
25.附图标记：1、工件本体；2、加工环；3、滚齿定心轴；4、螺纹孔a；5、限位柱a；6、安装孔a；7、螺栓a；8、限位孔a；9、行星架本体；10、压圈；11、安装孔b；12、螺纹孔b；13、螺纹孔c；14、螺栓b；15、限位柱b；16、安装孔c；17、垫圈；18、挤压孔；19、顶尖。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，一种无通孔且带有齿轮的行星架滚齿工装，包括工件本体1，所述工件本体1的一侧设置有加工环2，加工环2的一侧设置有滚齿定心轴3，滚齿定心轴3为已有结构在此不做赘述，工件本体1的内部设置有连接组件，用于连接加工环2与滚齿
定心轴3，连接组件包括螺纹孔a4，螺纹孔a4为已有结构在此不做赘述，螺纹孔a4开设在滚齿定心轴3的一侧，加工环2的一侧开设有安装孔a6，安装孔a6与螺纹孔a4相对应，安装孔a6的内部活动套设有螺栓a7，螺栓a7为已有结构在此不做赘述，螺栓a7穿过安装孔a6与螺纹孔a4螺纹连接，加工环2的一侧固定安装有限位柱a5，滚齿定心轴3的一侧开设有限位孔a8，限位柱a5活动套设在限位孔a8的内部，加工环2与工件本体1的内部均固定安装有行星架本体9，行星架本体9为已有结构在此不做赘述，工件本体1的一侧设置有安装件，用于安装并夹紧工件本体1，通过设置螺栓a7，通过螺栓a7与螺纹孔a4螺纹连接，使得工件本体1与加工环2安装在滚齿定心轴3，便于将工件本体1安装在滚齿机上，从而将加工环2加工成齿轮。
28.参考图1、图2、图3和图4，安装件包括压圈10，压圈10设置在工件本体1的另一侧，压圈10为已有结构在此不做赘述，压圈10的一侧开设有安装孔b11，工件本体1的一侧开设有螺纹孔b12，螺纹孔b12为已有结构在此不做赘述，加工环2的一侧开设有螺纹孔c13，螺纹孔c13为已有结构在此不做赘述，安装孔b11与螺纹孔b12和螺纹孔c13相连通，安装孔b11的内部活动套设有螺栓b14，螺栓b14为已有结构在此不做赘述，螺栓b14穿过安装孔b11和螺纹孔b12并与螺纹孔c13螺纹连接，压圈10的另一侧固定安装有限位柱b15，工件本体1的一侧开设有安装孔c16，限位柱b15与安装孔c16活动套设，螺栓a7远离安装孔a6的一端与安装孔c16活动套设，螺栓a7与螺栓b14的外圆壁面均活动套设有垫圈17，垫圈17为已有结构在此不做赘述，压圈10的一侧开设有挤压孔18，挤压孔18的内部活动套设有顶尖19，通过设置垫圈17，通过垫圈17使得加工环2与压圈10的表面不受螺栓a7与螺栓b14的擦伤，分散螺母的压力。
29.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置加工环2，通过将加工环2贴合在滚齿定心轴3的一侧，使得限位柱a5套设在限位孔a8的内部，此时将垫圈17套设在螺栓a7的外圆壁面上，并将螺栓a7置入螺纹孔a4与安装孔a6的内部，此时将工件本体1贴合在加工环2的一侧，使得螺栓a7的一端套设在安装孔c16的内部，然后将螺栓b14置入安装孔b11、螺纹孔b12和螺纹孔c13的内部，当螺栓b14安装至螺纹孔c13的一半，将顶尖19置入挤压孔18的内部，对压圈10进行挤压，然后将螺栓b14完全置入螺纹孔c13的内部。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。