一种多角度点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及点焊技术领域，具体为一种多角度点焊设备。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的点焊多为对一个点进行焊接，影响焊接的精度，不方便进行移动不同的高度进行多角度焊接，故而提出一种多角度点焊设备来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度点焊设备，具备方便进行移动不同的高度进行多角度焊接等优点，解决了现有的点焊多为对一个点进行焊接，影响焊接的精度，不方便进行移动不同的高度进行多角度焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度点焊设备，包括装夹机构，所述装夹机构的顶部固定连接有焊接机构；
6.所述焊接机构包括支架，所述支架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有主动链轮，所述主动链轮的外壁活动连接有传动链，所述传动链的内壁活动连接有从动链轮，所述从动链轮的内部固定连接有转柱，所述转柱的外壁活动连接有箱体，所述箱体的外壁开设有开口，所述转柱的外壁活动连接有活动块，所述活动块远离箱体的一端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端固定连接有焊接设备，所述焊接设备远离液压推杆的一端固定连接有焊接头。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：通过焊接机构进行上下移动适应不同高度的待焊接体。
8.进一步，所述装夹机构包括基座，所述基座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：通过电机方便了带动转杆进行转动。
10.进一步，所述转杆的外壁固定连接有防滑套，所述基座的顶部固定连接有支柱，所述支柱的外壁固定连接有第一电动推杆。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过防滑套方便了对转杆进行定位。
12.进一步，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有防滑块，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有滑体，所述滑体的底部和支柱活动连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一电动推杆方便了带动防滑块进行左右移动。
14.进一步，所述转盘的顶部固定连接有工作台，所述转盘的顶部固定连接有第二电
动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有夹块，所述夹块位于工作台的上方。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二电动推杆方便了带动第三电动推杆进行上下移动。
16.进一步，所述基座的顶部和支架固定连接，所述基座的顶部和箱体固定连接，所述箱体的外壁和支架固定连接，所述电机为伺服电机。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过电机自身方便了控制转动的角度。
18.进一步，所述支柱的数量为四个，所述滑体的横截面呈圆环形，所述工作台的横截面呈圆环形所述第一电动推杆和防滑块的数量均为两个，所述防滑块为橡胶防滑块，所述防滑套为橡胶防滑套。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过防滑块和防滑套方便了进行防滑。
20.进一步，所述转柱的外壁开设有外螺纹，所述活动块的内部开设有内螺纹，所述箱体和转柱的数量均为两个。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过转柱方便了带动活动块进行上下移动。
22.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
23.该多角度点焊设备，通过焊接机构上的电动机带动转轴上的主动链轮进行转动，由主动链轮带动传动链和从动链轮进行转动，然后通过从动链轮带动转柱上的活动块在箱体的内壁进行上下移动，由活动块带动液压推杆和焊接设备进行调节不同的高度，然后通过电机带动工作台进行转动，由第三电动推杆和第二电动推杆进行装夹，从而便于在不同高度上进行移动，以达到进行多角度焊接的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
26.图中：1装夹机构、101基座、102电机、103转杆、104防滑套、105支柱、106第一电动推杆、107防滑块、108转盘、109滑体、110工作台、111第二电动推杆、112第三电动推杆、113夹块、2焊接机构、201支架、202电动机、203转轴、204主动链轮、205传动链、206从动链轮、207转柱、208箱体、209开口、210活动块、211液压推杆、212焊接设备、213焊接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实施例中的一种多角度点焊设备包括装夹机构1，装夹机构1的顶部固定连接有焊接机构2，装夹机构1包括基座101，基座101的顶部固定连接有电机102，电机102的输出轴固定连接有转杆103，电机102的输出轴和转杆103通过联轴器进行固定连接。
29.另外，在转杆103的外壁固定连接有防滑套104，防滑套104为橡胶防滑套，基座101
的顶部固定连接有支柱105，且支柱105的数量为四个，支柱105的外壁固定连接有第一电动推杆106，其中，两个第一电动推杆106为水平相对设置，第一电动推杆106的伸缩端固定连接有防滑块107，转杆103的顶部固定连接有转盘108，转盘108的底部固定连接有滑体109，滑体109的底部和支柱105的顶部内侧活动连接。
30.此外，在转盘108的顶部固定连接有工作台110，转盘108的顶部竖直固定有第二电动推杆111，第二电动推杆111的伸缩端水平固定有第三电动推杆112，第三电动推杆112的伸缩端固定连接有夹块113，夹块113位于工作台110的上方，第三电动推杆112和夹块113的数量为两个，电机102方便了带动转盘108上的夹块113在支柱105上进行转动，第一电动推杆106和防滑块107的数量均为两个，防滑块107为橡胶防滑块。
31.本实施例中，焊接机构2包括支架201，基座101的顶部和支架201固定连接，电机102为伺服电机，滑体109的横截面呈圆环形，工作台110的横截面呈圆环形。
32.请参阅图1-2，支架201的顶部固定连接有电动机202，电动机202的输出轴固定连接有转轴203，转轴203和支架201的内部转动连接，转轴203的底部固定连接有主动链轮204，主动链轮204的外壁活动连接有传动链205，传动链205的内壁活动连接有从动链轮206，从动链轮206的内部固定连接有转柱207，转柱207的外壁活动连接有箱体208，基座101的顶部和箱体208固定连接，箱体208的外壁和支架201固定连接，箱体208的外壁开设有开口209，转柱207的外壁螺纹连接有活动块210，活动块210远离箱体208的一端固定连接有液压推杆211，液压推杆211的数量为两个，液压推杆211的伸缩端固定连接有焊接设备212，焊接设备212远离液压推杆211的一端固定连接有焊接头213，其中，电动机202能够带动转轴上的主动链轮204进行转动。
33.本实施例中，转柱207的外壁开设有外螺纹，活动块210的内部开设有内螺纹，箱体208和转柱207的数量均为两个，其中，两个箱体208对称安装在支架201内部的两侧，转柱207方便了带动活动块210在箱体208的内部上下移动。
34.上述实施例的工作原理为：
35.该多角度点焊设备，通过第二电动推杆111带动第三电动推杆112进行上下移动，由第三电动推杆112带动夹块113进行左右移动，方便了对待焊接零件装夹在工作台110上，然后通过电机102带动转杆103上的转盘108和工作台110进行转动，由转盘108上的滑体109在支柱105上转动，由支柱105上的第一电动推杆106带动防滑块107和转杆103上的防滑套104进行压紧定位，然后通过电动机202带动转轴203上的主动链轮204在支架201的内部转动，由主动链轮204带动传动链205和两个从动链轮206上的两个转柱207进行转动，由两个转柱207分别带动两个活动块210在两个箱体208的内壁上下移动，然后通过活动块210带动液压推杆211和焊接设备212进行上下移动，由液压推杆211带动焊接设备212和焊接头213进行靠近待焊接零件，从而便于在不同高度上进行移动，以达到进行多角度焊接的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。