一种脱水效率高的水草压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及水草压榨机技术领域，尤其是涉及一种脱水效率高的水草压榨机。


背景技术：

2.水草繁殖能力强，已成为“绿色污染”的主要污染物。水草大量分布在水面上将影响航道运输，造成河道和水库堵塞。现在通常是将水草打捞上船，再通过压榨脱水的方式处理水草，压榨出水分后的水草再进行粉碎处理，即可重新排放，以应对水草大量分布影响航道运输，造成河道和水库堵塞。
3.现有的水草压榨机大多使用两组榨辊对水草进行旋转挤压进行水分压榨，但水草与两组榨辊的接触时间过短，其中的水分被无法有效挤压出来，压榨效率有待进一步提升，另外，现有的水草压榨机在压榨完成后，水草在机器内部堆积，需要定时停机人工清理机器内部，费时费力，工作效率较低，实用性有待提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱水效率高的水草压榨机，以解决现有的水草压榨机大多使用两组榨辊对水草进行旋转挤压进行水分压榨，但水草与两组榨辊的接触时间过短，其中的水分被无法有效挤压出来，压榨效率有待进一步提升，另外，现有的水草压榨机在压榨完成后，水草在机器内部堆积，需要定时停机人工清理机器内部，费时费力，工作效率较低，实用性有待提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种脱水效率高的水草压榨机，包括压榨箱、电动液压柱与侧板，所述电动液压柱内嵌式固定于压榨箱的顶面，所述侧板焊接设置于压榨箱的左侧壁，所述压榨箱的内部底面固定安装有支撑架，所述支撑架的上方焊接设置有压榨座，所述压榨箱的左侧壁顶端位置贯通连接有进料斗，且压榨箱的左侧壁中间位置内嵌式安装有步进电机，所述步进电机的右端面活动穿插有丝杠，所述丝杠的内侧位置活动连接有清理推板，所述侧板的表面转动连接有活动门。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动液压柱设置有两组，且两组电动液压柱的底端固定连接有挤压板，所述挤压板位于压榨座的正上方。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压榨座的底面中心位置固定安装有加强柱，所述加强柱的底端与压榨箱内部底面固定连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压榨座的四边形成有引流面，所述引流面为倾斜设置，且引流面的倾斜角度为三十度。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步进电机与丝杠均设置有两组，所述两组丝杠的表面均活动套接有滑块，所述清理推板位于两组滑块之间。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动门的右侧壁焊接设置有
铰接座，所述铰接座的内部转动连接有油压杆，且油压杆远离铰接座的一端与侧板的右侧壁顶端转动连接。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压榨箱的前表面贯通设置有开口，且压榨箱的开口内固定镶嵌有可视窗，所述可视窗由亚克力材料制成。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动液压柱与挤压板，将水草通过进料斗填入压榨箱内，水草掉落至压榨座表面，同时启动电动液压柱，电动液压柱运作顶动挤压板向下运动，直至挤压板配合压榨座对两者之间的水草进行水平挤压，使其中的水分被挤出，相比较于传统辊轧的压榨方式，挤压力度大，接触面积大，可使压榨质量得到大幅提升，工作效率高。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有加强柱与引流面，挤压板对压榨座进行挤压时，向下的作用力由加强柱支撑，避免压榨座长时间使用发生形变，使用强度高，另外，被挤压出的水分可通过斜向的引流面自动流落至压榨箱底部与水草分离，结构简单，自动化强，实用性得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有步进电机与清理推板，步进电机运作可驱动丝杠转动，进而使滑块沿丝杠向右平移，进而带动清理推板向右运动，由于清理推板底部与压榨座顶面贴合，进而运动的同时，可推动压榨座表面的水草向活动门处运动，直至顶开活动门将水草排出压榨箱，实现压榨后水草的自动清理，自动化强，省时省力，工作效率得到进一步提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有铰接座与油压杆，活动门向上开启时，铰接座顶动油压杆缩短，而活动门关闭时，油压杆通过回弹复位，将活动门抵紧，将压榨箱封闭，避免压榨过程中活动门意外开启使水草及水分外泄，使用稳定性得到有效提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有可视窗，亚克力具有透明的特性，进而可通过透明的可视窗对压榨箱内部的工作情况进行实时观测，可控性强，避免水草缠绕或堆积引起的各种问题，实用性得到有效提升。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的压榨箱剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的丝杠与清理推板结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧板结构示意图。
23.附图标记：1、压榨箱；101、可视窗；2、电动液压柱；201、挤压板；3、侧板；4、支撑架；5、压榨座；501、加强柱；502、引流面；6、进料斗；7、步进电机；8、丝杠；801、滑块；9、清理推板；10、活动门；1001、铰接座；1002、油压杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种脱水效率高的水草压榨机，包括压榨箱1、电动液压柱2与侧板3，电动液压柱2内嵌式固定于压榨箱1的顶面，侧
板3焊接设置于压榨箱1的左侧壁，压榨箱1的内部底面固定安装有支撑架4，支撑架4的上方焊接设置有压榨座5，压榨箱1的左侧壁顶端位置贯通连接有进料斗6，且压榨箱1的左侧壁中间位置内嵌式安装有步进电机7，步进电机7的右端面活动穿插有丝杠8，丝杠8的内侧位置活动连接有清理推板9，侧板3的表面转动连接有活动门10。
26.参照图1和图2所示，具体的，电动液压柱2设置有两组，且两组电动液压柱2的底端固定连接有挤压板201，挤压板201位于压榨座5的正上方；压榨座5的底面中心位置固定安装有加强柱501，加强柱501的底端与压榨箱1内部底面固定连接；压榨座5的四边形成有引流面502，引流面502为倾斜设置，且引流面502的倾斜角度为三十度，本实施例中,将水草通过进料斗6填入压榨箱1内，水草掉落至压榨座5表面，同时启动电动液压柱2，电动液压柱2运作顶动挤压板201向下运动，直至挤压板201配合压榨座5对两者之间的水草进行水平挤压，使其中的水分被挤出，相比较于传统辊轧的压榨方式，挤压力度大，接触面积大，可使压榨质量得到大幅提升，工作效率高，挤压板201对压榨座5进行挤压时，向下的作用力由加强柱501支撑，避免压榨座5长时间使用发生形变，使用强度高，另外，被挤压出的水分可通过斜向的引流面502自动流落至压榨箱1底部与水草分离，结构简单，自动化强，实用性得到有效提升。
27.参照图2、图3和图4所示，具体的，步进电机7与丝杠8均设置有两组，两组丝杠8的表面均活动套接有滑块801，清理推板9位于两组滑块801之间；活动门10的右侧壁焊接设置有铰接座1001，铰接座1001的内部转动连接有油压杆1002，且油压杆1002远离铰接座1001的一端与侧板3的右侧壁顶端转动连接，本实施例中,步进电机7运作可驱动丝杠8转动，进而使滑块801沿丝杠8向右平移，进而带动清理推板9向右运动，由于清理推板9底部与压榨座5顶面贴合，进而运动的同时，可推动压榨座5表面的水草向活动门10处运动，直至顶开活动门10将水草排出压榨箱1，实现压榨后水草的自动清理，自动化强，省时省力，工作效率得到进一步提升，活动门10向上开启时，铰接座1001顶动油压杆1002缩短，而活动门10关闭时，油压杆1002通过回弹复位，将活动门10抵紧，将压榨箱1封闭，避免压榨过程中活动门10意外开启使水草及水分外泄，使用稳定性得到有效提升。
28.参照图1所示，具体的，压榨箱1的前表面贯通设置有开口，且压榨箱1的开口内固定镶嵌有可视窗101，可视窗101由亚克力材料制成，本实施例中,亚克力具有透明的特性，进而可通过透明的可视窗101对压榨箱1内部的工作情况进行实时观测，可控性强，避免水草缠绕或堆积引起的各种问题，实用性得到有效提升。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将水草通过进料斗6填入压榨箱1内，水草掉落至压榨座5表面，同时启动电动液压柱2，电动液压柱2运作顶动挤压板201向下运动，直至挤压板201配合压榨座5对两者之间的水草进行水平挤压，使其中的水分被挤出，相比较于传统辊轧的压榨方式，挤压力度大，接触面积大，可使压榨质量得到大幅提升，工作效率高，挤压板201对压榨座5进行挤压时，向下的作用力由加强柱501支撑，避免压榨座5长时间使用发生形变，使用强度高，另外，被挤压出的水分可通过斜向的引流面502自动流落至压榨箱1底部与水草分离，结构简单，自动化强，实用性得到有效提升，步进电机7运作可驱动丝杠8转动，进而使滑块801沿丝杠8向右平移，进而带动清理推板9向右运动，由于清理推板9底部与压榨座5顶面贴合，进而运动的同时，可推动压榨座5表面的水草向活动门10处运动，直至顶开活动门10将水草排出压榨箱1，实现压榨后水草的自动
清理，自动化强，省时省力，工作效率得到进一步提升，活动门10向上开启时，铰接座1001顶动油压杆1002缩短，而活动门10关闭时，油压杆1002通过回弹复位，将活动门10抵紧，将压榨箱1封闭，避免压榨过程中活动门10意外开启使水草及水分外泄，使用稳定性得到有效提升，亚克力具有透明的特性，进而可通过透明的可视窗101对压榨箱1内部的工作情况进行实时观测，可控性强，避免水草缠绕或堆积引起的各种问题，实用性得到有效提升。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。