钢板折剪一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板折剪技术领域，具体为钢板折剪一体机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，其中薄板的宽度为500到1500毫米；厚的宽度为600到3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢制防火墙制作时，需要将薄钢板弯折与剪切，从而得到相应尺寸的防火门门板，传统的方式是利用是首先通过钢板折边后再进行剪切，这种方式便于对钢板的尺寸进行测量，但是有些浪费加工时间，而利用折剪一体机进行加工时虽然能够提高工作效率，但是需要将测量线精准的与剪切刀对齐，并且在对齐钢板时容易使得钢板偏移而使得钢板歪斜，造成剪切位不够精准，故而这里提出钢板折剪一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢板折剪一体机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢板折剪一体机，包括裁剪台、夹持箱、弯折箱、第一液压机，所述夹持箱活动安装在裁剪台上表面的右侧，所述弯折箱固定安装在裁剪台的左端，所述第一液压机固定安装在弯折箱的上表面，所述第一液压机的输出轴上固定安装有安装架，所述第一液压机输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊,所述弯折箱的右侧固定安装有安装板，所述安装板的上表面活动安装有第二液压机，所述第二液压机的输出轴上固定安装有裁剪刀，所述第二液压机的前后两侧均固定安装有限位杆,所述安装板上表面的前后两侧均开设有与限位杆相适配的滑槽。
5.可选的，所述夹持箱的内腔的上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有第一限位块，所述夹持箱内腔的上侧固定安装有限位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有压板。
6.可选的，所述夹持箱的前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有滚轮，所述滚轮处于裁剪台前后两侧的内部，所述裁剪台前后两侧内部开设有与滚轮相适配的活动槽。
7.可选的，所述连接杆的侧面固定安装有安装框，后侧所述安装框的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆外表面的后侧固定套接有第一驱动齿轮，所述转杆外表面的前侧固定套接有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮于第二驱动齿轮的侧面均咬合有驱动齿条，所述驱动齿条的顶部固定安装有夹持板。
8.可选的，所述驱动齿条的侧面固定安装有第二限位块，所述第二限位块的形状为t形凸块，所述安装框的内侧开设有与第二限位块相适配的t形滑槽。
9.可选的，所述第一限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧处于支撑柱的外表面，所述限位弹簧的底部与压板上表面之间固定连接在一起。
10.本实用新型提供了钢板折剪一体机，具备以下有益效果：
11.1、该钢板折剪一体机，通过将钢板放置在压板的下侧，利用限位弹簧提供的弹力可以对钢板进行固定，通过推动夹持箱能够带动钢板进行移动，使得钢板处于弯折位置时，再启动伺服电机，利用伺服电机能够带动转杆进行转动，利用转杆可以使得第一驱动齿轮与第二驱动齿轮进行转动，利用第二驱动齿轮与第一驱动齿轮能够对驱动齿条进行驱动，从而使得驱动齿条带动夹持板向下移动，进而对钢板的两侧进行固定，可以提高钢板在被折边时的稳定，通过启动第一液压机能够对弯折辊进行驱动，继而实现对钢板进行弯折的目的。
12.2、该钢板折剪一体机，通过移动第二液压机能够便于裁剪刀对准钢板上的划线，解决了传统的移动钢板对准裁剪刀的弊端，可以提高裁剪的精准度，利用第二液压机前后两侧开设的限位杆可以对第二液压机进行限位，避免第二液压机在移动过程中出现转动现象，进一步增加了第二液压机的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型夹持箱与弯折箱内部立体的结构示意图；
15.图3为本实用新型第二限位块处立体的结构示意图；
16.图4为本实用新型压板处立体的结构示意图。
17.图中：1、裁剪台；2、支撑柱；3、第一限位块；4、限位弹簧；5、压板；6、连接杆；7、滚轮；8、安装框；9、伺服电机；10、第一驱动齿轮；11、转杆；12、第二驱动齿轮；13、驱动齿条；14、第二限位块；15、夹持板；16、弯折箱；17、第一液压机；18、弯折辊；19、安装板；20、第二液压机；21、裁剪刀；22、夹持箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：钢板折剪一体机，包括裁剪台1、夹持箱22、弯折箱16、第一液压机17，夹持箱22活动安装在裁剪台1上表面的右侧，弯折箱16固定安装在裁剪台1的左端，第一液压机17固定安装在弯折箱16的上表面，第一液压机17的输出轴上固定安装有安装架，第一液压机17输出轴上安装架的内侧安装有弯折辊18,弯折箱16的右侧固定安装有安装板19，安装板19的中部开设有与第二液压机20输出轴相适配的滑槽，可以便于裁剪刀21的移动，进而便于使用者进行对齐钢板划线，安装板19的上表面活动安装有第二液压机20，第二液压机20的输出轴上固定安装有裁剪刀21，第二液压机20的前后两侧均固定安装有限位杆,安装板19上表面的前后两侧均开设有与限位杆相适配的滑
槽，利用限位杆能够对第二液压机20起到限位作用，使得第二液压机20在移动过程中更加的稳定，避免第二液压机20在移动时出现转动。
20.请参阅图2和图4，夹持箱22的内腔的上侧固定安装有支撑柱2，利用支撑柱2能够为限位弹簧4提供支撑，避免限位弹簧4在发生压缩形变时出现弯折而导致折损，支撑柱2的另一端固定安装有第一限位块3，第一限位块3的直径大于支撑柱2的直径，限位弹簧4处于支撑柱2的外表面，限位弹簧4的底部与压板5上表面之间固定连接在一起，利用第一限位块3能够对压板5起到限位作用，避免压板5脱离第一限位块3的外表面，增强了该装置的整体性，夹持箱22内腔的上侧固定安装有限位弹簧4，支撑柱2的外表面活动安装有压板5。
21.请参阅图4，夹持箱22的前后两侧均固定安装有连接杆6，连接杆6的另一端安装有滚轮7，滚轮7处于裁剪台1前后两侧的内部，裁剪台1前后两侧内部开设有与滚轮7相适配的活动槽，可以降低移动夹持箱22时产生的摩擦力，继而使得便于使用者能够更加顺畅的移动夹持箱22，同时能够减小夹持箱22在移动时受到的磨损。
22.请参阅图2、图3和图4，连接杆6的侧面固定安装有安装框8，后侧安装框8的背面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定安装有转杆11，转杆11外表面的后侧固定套接有第一驱动齿轮10，转杆11外表面的前侧固定套接有第二驱动齿轮12，第一驱动齿轮10于第二驱动齿轮12的侧面均咬合有驱动齿条13，驱动齿条13的侧面固定安装有第二限位块14，第二限位块14的形状为t形凸块，安装框8的内侧开设有与第二限位块14相适配的t形滑槽，利用第二限位块14可以对驱动齿条13进行限位，使得驱动齿条13在进行上下驱动时更加的稳固，驱动齿条13的顶部固定安装有夹持板15，利用夹持板15能够对钢板的前后两侧都进行夹持，提高了该装置的夹持性能，同时便于使用者接触夹持。
23.综上所述，该钢板折剪一体机，使用时，首先使用者需要将钢板放置在压板5的下侧，利用限位弹簧4提供的弹力可以对钢板进行固定，接着推动夹持箱22，使得滚轮7带动钢板进行移动，使得钢板处于弯折位置时再启动伺服电机9，利用伺服电机9能够带动转杆11进行转动，利用转杆11可以使得第一驱动齿轮10与第二驱动齿轮12进行转动，利用第二驱动齿轮12与第一驱动齿轮10能够对驱动齿条13进行驱动，从而使得驱动齿条13带动夹持板15向下移动，进而对钢板的两侧进行固定，然后启动第一液压机17能够对弯折辊18进行驱动，继而实现对钢板进行弯折的目的，钢板折边成功后需要移动第二液压机20使得裁剪刀21对准钢板上的划线，接着启动第二液压机20完成裁剪即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方
法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。