一种可调节的铝型材加工用矫直装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种可调节的铝型材加工用矫直装置，特别为一种可调节的铝型材加工矫直用矫直机。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材。而矫直机是铝型材矫直加工用的装置之一，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，铝型材制品被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
3.现有的有些矫直机对铝型材制品进行矫直时，制品端部延伸较长可能出现下坠弯曲造成微微变形，且有些对制品的支撑结构高度和位置不便于根据制品位置进行调节的问题，为此我们提出一种可调节的铝型材加工用矫直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的铝型材加工用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的对较长铝型材制品的支撑结构高度和位置不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的铝型材加工用矫直装置，包括矫直机机体、矫直辊和支撑机构，所述矫直机机体上端前表面设置有多组矫直辊，矫直辊之间的距离可调节，所述矫直机机体两侧均设置有支撑机构，支撑机构可对铝型材制品端部进行支撑，且支撑辊的高度和在x轴方向的位置可调节改变，所述支撑机构包括螺杆、螺母架、支撑辊、调节组件和电机，所述电机嵌入安装在矫直机机体内部，所述螺杆内端安装在电机上，所述螺杆另一端伸出矫直机机体露在外侧，u型的所述螺母架位于矫直机机体外侧且套设安装在螺杆上，螺母架可对支撑辊起到支撑作用，且螺母架位置可调节，所述支撑辊水平位于矫直辊外侧，所述螺母架与支撑辊端部之间设置有调节组件，利用调节组件可调节支撑辊的高度位置。
6.优选的，所述螺杆与螺母架螺纹连接，所述螺杆与矫直机机体侧面之间嵌入安装有轴承，方便螺杆原地转动，而螺杆端部固定有限位板，所述矫直机机体侧面垂直固定有两个限位杆，所述限位杆端部活动穿过螺母架露在外侧，限位杆不影响螺母架移动。
7.优选的，所述调节组件包括气缸、活塞杆和横架，所述气缸竖直固定在螺母架外表面，所述活塞杆活动安装在气缸内，活塞杆可上下移动，带动横架高度调节，所述横架内端与活塞杆端部固定，二者通过螺钉固定，便于拆装。
8.优选的，所述横架外端位于支撑辊端部外侧，横架可对支撑辊支撑，且二者之间设置有转动轴。
9.优选的，所述矫直机机体下端前表面转动设置有两个机门，所述矫直机机体和机门之间设置有限位组件，所述限位组件包括卡板、转动杆和固定环，所述卡板固定在矫直机机体上表面，方便转动杆端部安装连接。
10.优选的，l型的所述转动杆一端与卡板转动连接，转动杆可上下转动调节位置，所
述转动杆另一端延伸至矫直机机体外侧，所述机门前表面设置有固定环，转动杆与固定环连接时可对机门位置限位固定。
11.优选的，所述矫直机机体左侧设置有操作箱，所述机门表面开设有散热孔，方便矫直机机体向外散热。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将矫直机机体、矫直辊和支撑机构结合，既不影响铝型材制品在矫直辊内进行挤压矫直加工工作，又可对铝型材制品较长端部进行支撑，降低铝型材制品出现下坠变形而影响矫直质量的几率，且支撑辊的支撑位置可调节改变，增加其安装使用范围。
14.(2)本实用新型通过设置有限位组件，可对打开的机门进行限位固定，避免打开的机门出现非正常转动而影响矫直机机体内部检修工作的情况，增加矫直机机体检修便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图中：1、矫直机机体；2、矫直辊；3、支撑机构；31、螺杆；32、螺母架；33、支撑辊；34、调节组件；341、气缸；342、活塞杆；343、横架；4、机门；5、限位组件；51、卡板；52、转动杆；53、固定环；6、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的铝型材加工用矫直装置，包括矫直机机体1、矫直辊2和支撑机构3，矫直机机体1上端前表面设置有多组矫直辊2，矫直辊2可对铝型材制品进行矫直加工工作，矫直机机体1两侧均设置有支撑机构3，支撑机构3对制品的支撑位置可调节，支撑机构3包括螺杆31、螺母架32、支撑辊33、调节组件34和电机，电机嵌入安装在矫直机机体1内部，螺杆31内端安装在电机上，螺杆31另一端伸出矫直机机体1露在外侧，螺杆31可随着电机工作而转动，u型的螺母架32位于矫直机机体1外侧且套设安装在螺杆31上，螺母架32可沿着螺杆31转动而移动，便于调节螺母架32和支撑辊33的位置，支撑辊33水平位于矫直辊2外侧，支撑辊33可对制品端部进行支撑，且支撑位置可调节，螺母架32与支撑辊33端部之间设置有调节组件34，通过将矫直机机体1、矫直辊2和支撑机构3结合，既不影响铝型材制品在矫直辊2内进行挤压矫直加工工作，又可对铝型材制品较长端部进行支撑，降低铝型材制品出现下坠变形而影响矫直质量的几率，且支撑辊33的支撑位置可调节改变，增加其安装使用范围。
22.本实施例中，优选的，螺杆31与螺母架32螺纹连接，便于调节改变螺母架32的位置，螺杆31与矫直机机体1侧面之间嵌入安装有轴承，矫直机机体1侧面垂直固定有两个限位杆6，限位杆6可对螺母架32进行支撑加固，限位杆6端部活动穿过螺母架32露在外侧。
23.本实施例中，优选的，调节组件34包括气缸341、活塞杆342和横架343，气缸341竖直固定在螺母架32外表面，活塞杆342活动安装在气缸341内，活塞杆342可调节支撑辊33的高度位置，横架343内端与活塞杆342端部固定，横架343外端位于支撑辊33端部外侧，且二者之间设置有转动轴，利用转动轴不影响支撑辊33转动，通过设置有调节组件34，便于根据制品加工高度，调节支撑辊33的高度位置，方便支撑辊33对制品支撑加固，增加支撑辊33安装使用范围。
24.本实施例中，优选的，矫直机机体1下端前表面转动设置有两个机门4，矫直机机体1和机门4之间设置有限位组件5，限位组件5包括卡板51、转动杆52和固定环53，卡板51固定在矫直机机体1上表面，l型的转动杆52一端与卡板51转动连接，转动杆52可上下转动，不影响机门4的打开关闭，转动杆52另一端延伸至矫直机机体1外侧，机门4前表面设置有固定环53，转动杆52端部可穿过固定环53露在外侧，通过设置有限位组件5，可对打开的机门4进行限位固定，避免打开的机门4出现非正常转动而影响矫直机机体1内部检修工作的情况，增加矫直机机体1检修便捷性。
25.本实施例中，优选的，矫直机机体1左侧设置有操作箱，机门4表面开设有散热孔。
26.本实用新型中电机的型号为y80-315，所述气缸341的型号为sc50-100-50-s-fa。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据铝型材制品长度和高度调节支撑辊33的位置，电机工作，带动螺杆31转动，螺母架32与螺杆31螺纹连接，且由于限位杆6对螺母架32的限位，使得螺母架32随着螺杆31转动而向右移动，同时气缸341工作，内部活塞杆342伸出，带动横架343和支撑辊33移动，改变支撑辊33的高度，待支撑辊33高度合适时，气缸341停止工作，而支撑辊33在x轴方向的位置合适时，电机停止工作，螺杆31停止转动，此时支撑辊33对铝型材制品端部进行支撑，随着铝型材制品咬进多组矫直辊2中，支撑辊33可对制品支撑，且随着制品移动进给，支撑辊33可绕着转动轴转动，不影响铝型材进给矫直工作，通过将矫直机机体1、矫直辊2和支撑机构3结合，既不影响铝型材制品在矫直辊2内进行挤压矫直加工工作，又可对铝型材制品较长端部进行支撑，降低铝型材制品出现下坠变形而影响矫直质量的几率，且支撑辊33的支撑位置可调节改变，增加其安装使用范围；而转动杆52向上转动，可将机门4转动打开，再将转动杆52向下转动且端部穿过固定环53露在外侧，二者卡合连接可对机门4位置限位，避免出现非正常转动而碰撞操作者影响内部检修工作的情况。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。