一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的制作方法

1.本实用新型涉及金属柜加工技术领域，特别是涉及一种军官柜用柜体加工的钢材校直机。


背景技术：

2.军官柜通常是由不锈钢金属板焊接而成，使用不锈钢金属制作的军官柜具有良好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性，其使用寿命长，并且便于日常的维护的清理，在对军官柜加工过程中，需要使用校直机对金属板进行校直，以便于后续的焊接，目前的校直机在使用时通常由人工将金属板搬运至校直机上，其劳动强度大，耗费大量人力，并且效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种军官柜用柜体加工的钢材校直机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种军官柜用柜体加工的钢材校直机，包括机体，所述机体顶部连接有固定架，所述固定架内设置有输送轮，所述机体顶部连接有安装架，所述安装架内顶壁连接有液压缸，所述液压缸的输出轴连接有校直板，所述机体前侧连接有料箱，所述料箱一侧设置有箱门，所述料箱另一侧连接有传动箱，所述传动箱顶部连接有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱顶部连接有安装板，所述安装板上设置有开口，所述安装板顶部设置有送料机构，所述传动箱内部设置有能够中断动力的传动机构，所述传动机构与所述送料机构连接，所述传动箱内设置有升料机构，所述升料机构由所述传动机构进行驱动。
6.优选的，所述送料机构包括双向电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴、支座、皮带轮、送料辊，所述双向电机连接于所述安装板顶部，所述双向电机上端的输出轴顶部连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧连接有所述传动轴，所述安装板顶部连接有所述支座，所述传动轴贯穿所述支座，所述传动轴另一端连接有所述皮带轮，所述皮带轮下方通过皮带连接有另一个所述皮带轮，所述安装板的开口内设置有所述送料辊，所述送料辊与所述皮带轮连接。
7.如此设置，利用所述双向电机驱动所述主动锥齿轮及所述从动锥齿轮转动，使得所述传动轴驱动所述皮带轮转动，从而使所述送料辊转动。
8.优选的，所述传动机构包括驱动柱、结合块、从动柱、结合槽、第一齿轮、支撑轴，所述双向电机下端的输出轴贯穿所述安装板并连接有所述驱动柱，所述驱动柱底部伸入所述传动箱内部并连接有所述结合块，所述驱动柱下方设置有所述从动柱，所述从动柱顶部开设有所述结合槽，所述结合块与所述结合槽相配合，所述从动柱底部连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮底部连接有所述支撑轴，所述支撑轴底部连接于所述传动箱的内底壁。
9.如此设置，利用所述结合块与所述结合槽的结合或断开，从而使所述升料机构运转或停止工作。
10.优选的，所述升料机构包括第二齿轮、蜗杆、蜗轮、齿条、升料板，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮位于所述第一齿轮前方，所述第二齿轮顶部连接有所述蜗杆，所述蜗杆顶部与所述传动箱内顶壁连接，所述蜗杆靠近所述料箱的一侧啮合有所述蜗轮，所述蜗轮通过转轴连接于所述传动箱前侧内壁上，所述蜗轮靠近所述料箱的一侧啮合有所述齿条，所述齿条能够从所述传动箱顶端伸出，所述齿条底端靠近所述料箱的一侧连接有所述升料板，所述升料板位于所述料箱内部，所述升料板与所述料箱前后侧内壁连接。
11.如此设置，利用所述第二齿轮带动所述蜗杆转动，从而使所述蜗轮驱动所述齿条上移，所述齿条带动所述升料板上移。
12.优选的，所述升料机构包括第二齿轮、升料板、丝杆、升降块，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮位于所述第一齿轮前方，所述第二齿轮内连接有所述丝杆，所述丝杆与所述传动箱的顶壁和底壁连接，所述丝杆上套接有所述升降块，所述升降块与所述传动箱内壁连接，所述升降块靠近所述料箱的一侧连接有所述升料板，所述升料板位于所述料箱内部，所述升料板与所述料箱前后侧内壁连接。
13.如此设置，利用所述第二齿轮带轮所述丝杆转动，从而使所述升降块带动所述升料板上移。
14.优选的，所述安装架与所述机体焊接，所述液压缸与所述安装架通过螺栓连接，所述支撑伸缩柱与所述传动箱焊接，所述安装板与所述支撑伸缩柱焊接。
15.如此设置，便于所述液压缸进行拆装，保证所述支撑伸缩柱和所述安装板连接稳固。
16.优选的，所述双向电机与所述安装板通过螺栓连接，所述双向电机的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述传动轴与所述从动锥齿轮固定连接，所述传动轴与所述支座通过轴承连接，所述支座与所述安装板焊接，所述皮带轮与所述传动轴固定连接，所述送料辊与所述皮带轮固定连接。
17.如此设置，便于所述双向电机进行拆装。
18.优选的，所述驱动柱与所述双向电机的输出轴固定连接，所述驱动柱与所述传动箱滑动连接，所述结合块与所述驱动柱焊接，所述第一齿轮与所述从动柱焊接，所述支撑轴与所述第一齿轮固定连接，所述支撑轴与所述传动箱通过轴承连接。
19.如此设置，保证所述驱动柱上下移动平稳。
20.优选的，所述蜗杆与所述传动箱通过轴承连接，所述蜗杆与所述第二齿轮固定连接，所述齿条与所述传动箱滑动连接，所述升料板与所述齿条固定连接，所述升料板与所述料箱滑动连接。
21.如此设置，保证所述齿条和所述升料板上下移动平稳。
22.优选的，所述丝杆与所述传动箱通过轴承连接，所述丝杆与所述第二齿轮固定连接，所述丝杆与所述升降块通过螺纹连接，所述升降块与所述传动箱滑动连接，所述升料板与所述升降块固定连接，所述升料板与所述料箱滑动连接。
23.如此设置，保证所述升降块和所述升料板上下移动平稳。
24.有益效果在于：本实用新型设置有料箱和传动箱，料箱能够放置大量的金属板，料箱和传动箱内部设置的升料机构能够将金属板提升，然后通过传动箱顶部设置有送料机构
将金属板输送到校直机上，无需人工上料，不仅节省劳动力，并且大大提高了生产效率。
25.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
26.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的立体图；
28.图2是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的机体结构立体图；
29.图3是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的送料机构立体图；
30.图4是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的料箱和传动箱内部结构前视图；
31.图5是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的传动机构左视图；
32.图6是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的驱动柱结构立体图；
33.图7是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的从动柱结构立体图；
34.图8是本实用新型所述一种军官柜用柜体加工的钢材校直机的实施例2升料机构前视图。
35.附图标记说明如下：1、机体；101、固定架；102、输送轮；103、安装架；104、液压缸；105、校直板；2、料箱；201、箱门；3、传动箱；4、支撑伸缩柱；5、安装板；6、送料机构；601、双向电机；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；604、传动轴；605、支座；606、皮带轮；607、送料辊；7、传动机构；701、驱动柱；702、结合块；703、从动柱；704、结合槽；705、第一齿轮；706、支撑轴；8、升料机构；801、第二齿轮；802、蜗杆；803、蜗轮；804、齿条；805、升料板；806、丝杆；807、升降块。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图7所示，一种军官柜用柜体加工的钢材校直机，包括机体1，机体1顶部连接有固定架101，固定架101内设置有输送轮102，机体1顶部连接有安装架103，安装架103内顶壁连接有液压缸104，液压缸104的输出轴连接有校直板105，机体1前侧连接有料箱2，料
箱2一侧设置有箱门201，料箱2另一侧连接有传动箱3，传动箱3顶部连接有支撑伸缩柱4，支撑伸缩柱4顶部连接有安装板5，安装板5上设置有开口，安装板5顶部设置有送料机构6，传动箱3内部设置有能够中断动力的传动机构7，传动机构7与送料机构6连接，传动箱3内设置有升料机构8，升料机构8由传动机构7进行驱动。
41.优选的，送料机构6包括双向电机601、主动锥齿轮602、从动锥齿轮603、传动轴604、支座605、皮带轮606、送料辊607，双向电机601连接于安装板5顶部，双向电机601上端的输出轴顶部连接有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602啮合有从动锥齿轮603，从动锥齿轮603一侧连接有传动轴604，安装板5顶部连接有支座605，传动轴604贯穿支座605，传动轴604另一端连接有皮带轮606，皮带轮606下方通过皮带连接有另一个皮带轮606，安装板5的开口内设置有送料辊607，送料辊607与皮带轮606连接，传动机构7包括驱动柱701、结合块702、从动柱703、结合槽704、第一齿轮705、支撑轴706，双向电机601下端的输出轴贯穿安装板5并连接有驱动柱701，驱动柱701底部伸入传动箱3内部并连接有结合块702，驱动柱701下方设置有从动柱703，从动柱703顶部开设有结合槽704，结合块702与结合槽704相配合，从动柱703底部连接有第一齿轮705，第一齿轮705底部连接有支撑轴706，支撑轴706底部连接于传动箱3的内底壁，升料机构8包括第二齿轮801、蜗杆802、蜗轮803、齿条804、升料板805，第二齿轮801与第一齿轮705相啮合，第二齿轮801位于第一齿轮705前方，第二齿轮801顶部连接有蜗杆802，蜗杆802顶部与传动箱3内顶壁连接，蜗杆802靠近料箱2的一侧啮合有蜗轮803，蜗轮803通过转轴连接于传动箱3前侧内壁上，蜗轮803靠近料箱2的一侧啮合有齿条804，齿条804能够从传动箱3顶端伸出，齿条804底端靠近料箱2的一侧连接有升料板805，升料板805位于料箱2内部，升料板805与料箱2前后侧内壁连接，安装架103与机体1焊接，液压缸104与安装架103通过螺栓连接，支撑伸缩柱4与传动箱3焊接，安装板5与支撑伸缩柱4焊接，双向电机601与安装板5通过螺栓连接，双向电机601的输出轴与主动锥齿轮602固定连接，传动轴604与从动锥齿轮603固定连接，传动轴604与支座605通过轴承连接，支座605与安装板5焊接，皮带轮606与传动轴604固定连接，送料辊607与皮带轮606固定连接，驱动柱701与双向电机601的输出轴固定连接，驱动柱701与传动箱3滑动连接，结合块702与驱动柱701焊接，第一齿轮705与从动柱703焊接，支撑轴706与第一齿轮705固定连接，支撑轴706与传动箱3通过轴承连接，蜗杆802与传动箱3通过轴承连接，蜗杆802与第二齿轮801固定连接，齿条804与传动箱3滑动连接，升料板805与齿条804固定连接，升料板805与料箱2滑动连接。
42.实施例2
43.如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升料机构8包括第二齿轮801、升料板805、丝杆806、升降块807，第二齿轮801与第一齿轮705相啮合，第二齿轮801位于第一齿轮705前方，第二齿轮801内连接有丝杆806，丝杆806与传动箱3的顶壁和底壁连接，丝杆806上套接有升降块807，升降块807与传动箱3内壁连接，升降块807靠近料箱2的一侧连接有升料板805，升料板805位于料箱2内部，升料板805与料箱2前后侧内壁连接，丝杆806与传动箱3通过轴承连接，丝杆806与第二齿轮801固定连接，丝杆806与升降块807通过螺纹连接，升降块807与传动箱3滑动连接，升料板805与升降块807固定连接，升料板805与料箱2滑动连接。
44.工作原理：使用时，打开箱门201，通过叉车将整堆的金属板送至料箱2内，然后启
动双向电机601，双向电机601带动驱动柱701转动，通过结合块702和结合槽704的配合使得从动柱703转动，从动柱703带动第一齿轮705转动，第一齿轮705驱动第二齿轮801转动，第二齿轮801带动蜗杆802转动，蜗杆802驱动蜗轮803转动，蜗轮803驱动齿条804上移，齿条804带动升料板805上移，或者第二齿轮801带动丝杆806转动，丝杆806驱动升降块807上移，升降块807带动升料板805上移，使得金属板缓慢上升，同时双向电机601驱动主动锥齿轮602转动，主动锥齿轮602驱动从动锥齿轮603及传动轴604转动，从而使皮带轮606带动送料辊607转动，当金属板上升并接触到送料辊607后，送料辊607将金属板送至机体1上，由于此时升料机构8仍在运转，所以金属板会向上顶压送料辊607，从而使送料机构6和安装板5上移一段距离，则双向电机601将带动驱动柱701上移，使得结合块702从结合槽704中脱出，从而使升料机构8停止运转，当金属板被送至机体1上后，安装板5又将下移，结合块702与结合槽704重新结合，升料机构8继续运转，如此往复，实现自动间歇上料，通过输送轮102输送金属板，通过液压缸104驱动校直板105下移对金属板进行校直。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。