一种快装型模架的制作方法

1.本实用新型涉及一种模架，具体是一种快装型模架。


背景技术：

2.在模具设计和制造行业中，通常选择标准的模架进行加工使用，每套模架在加工成型成为模具后，只能应用于专属的一种产品，极少被重复使用。在模具的加工中，模架的加工费用占很大一部分，而要保证开槽位置的一致性时，通常会使用高精度的加工设备对上下模板进行精密的加工，这样又加大了模架加工费用的比例，所需要的加工成本高且加工周期长，需要经常更换模架。
3.但是，目前市面上传统的一种快装型模架，只能针对一种规格的模具进行合并，模架之间的间距不能够随意改变，并在任何一个位置上进行固定，适用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快装型模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快装型模架，包括下模架与上模架，所述下模架的底部固定安装有底座，所述下模架的两侧均固定安装有下固定块，所述上模架的两侧均固定安装有上固定块，所述上模架的底部设置有上模板，所述下模架的顶部设置有下模板，所述上模架的顶部固定安装有对称分布的第二定位板，两个所述第二定位板之间活动穿插安装有把手，所述上模架顶部的两侧均固定安装有第一定位板，所述把手的两端均固定安装有调节丝杆，一个所述调节丝杆外壁上设置有左旋螺纹，另一个所述调节丝杆外壁上设置有右旋螺纹，所述上固定块的顶部开设有固定孔，所述下固定块的顶部开设有通孔，两个所述上固定块的底部均固定安装有定位套筒，两个所述调节丝杆的外壁上均套设有传动板，所述定位套筒内壁的底部开设有固定槽，所述传动板的底部固定安装有限位块，所述下固定块上设置有限位机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上模架的底部与下模架的顶部均开设有卡槽，所述下模板的底部与上模板的顶部均固定安装有铁块，所述卡槽的内部固定安装有电磁铁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括滑孔，且滑孔开设于下固定块的一侧，所述滑孔的内壁上开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽内部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外壁上均套设有滑块，所述滑杆的外壁上位于滑块的一侧套接有弹簧，两个所述滑块之间固定安装有限位杆，所述定位套筒的外壁上开设有若干个定位孔，所述传动板的一侧固定安装有与定位孔位置、数量相对应的顶块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板一侧的上方开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且传动板通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与滑杆相适配的滑孔，
且滑块通过其一侧开设的滑孔与滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的外壁上粘接有若干个横向防滑条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过下模架、上模架、上模板、下模板、底座、下固定块、上固定块、传动板、第一定位板、调节丝杆、第二定位板、把手、定位套筒、限位杆、滑块、滑槽、滑杆、弹簧、滑孔、固定槽、限位块、通孔、顶块、固定孔、限位机构和定位孔的配合使用，实现了上模架与下模架之间的间距可随意改变，并在限位机构的配合下，在任何位置上对上模架的位置进行固定，可适用不同规格模具，实现了一模多用，多个模芯可以共用一个模架，不需要重复制作模架，改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式，只需根据实际需要更换不同的模芯，实现了多工序共一模架的功能，在生产过程中可以节约大量的时间。
14.2、本实用通过铁块、卡槽和电磁铁的配合使用，上模板与下模板通过卡接加磁性吸附的方式进行安装，方便对模板的快速装拆，换模更加迅速，可以节省大量的时间，提高工作效率，产生更大的利益。
附图说明
15.图1为一种快装型模架的结构示意图；
16.图2为一种快装型模架的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为一种快装型模架的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：下模架1、上模架2、上模板3、下模板4、底座5、下固定块6、上固定块7、传动板8、第一定位板9、调节丝杆10、第二定位板11、把手12、定位套筒13、限位杆14、滑块15、滑槽16、滑杆17、弹簧18、滑孔19、固定槽20、限位块21、通孔22、顶块23、铁块24、卡槽25、电磁铁26、固定孔27、限位机构28、定位孔29。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种快装型模架，包括下模架1与上模架2，下模架1的底部固定安装有底座5，下模架1的两侧均固定安装有下固定块6，上模架2的两侧均固定安装有上固定块7，上模架2的底部设置有上模板3，下模架1的顶部设置有下模板4，上模架2的顶部固定安装有对称分布的第二定位板11，两个第二定位板11之间活动穿插安装有把手12，且把手12与第二定位板11上安装的轴承转动连接，上模架2顶部的两侧均固定安装有第一定位板9，把手12的两端均固定安装有调节丝杆10，且调节丝杆10远离把手12的一端贯穿相对应第一定位板9的一侧并延伸至第一定位板9的另一侧，一个调节丝杆10外壁上设置有左旋螺纹，另一个调节丝杆10外壁上设置有右旋螺纹，上固定块7的顶部开设有固定孔27，下固定块6的顶部开设有通孔22，两个上固定块7的底部均固定安装有定位套筒13，且定位套筒13延伸至通孔22的内部并与通孔22滑动连接，两个调节丝杆10的外壁上均套设有传动板8，且传动板8贯穿固定孔27的内部延伸至定位套筒13的内部，定位套筒13内壁的
底部开设有固定槽20，传动板8的底部固定安装有限位块21，且限位块21与固定槽20滑动连接，下固定块6上设置有限位机构28，上模架2的底部与下模架1的顶部均开设有卡槽25，下模板4的底部与上模板3的顶部均固定安装有铁块24，卡槽25的内部固定安装有电磁铁26，且电磁铁26与铁块24磁性吸附，限位机构28包括滑孔19，且滑孔19开设于下固定块6的一侧，滑孔19与通孔22的内部相连通，滑孔19的内壁上开设有对称分布的滑槽16，两个滑槽16内部均固定安装有滑杆17，两个滑杆17的外壁上均套设有滑块15，滑杆17的外壁上位于滑块15的一侧套接有弹簧18，两个滑块15之间固定安装有限位杆14，且限位杆14与滑孔19滑动连接，定位套筒13的外壁上开设有若干个定位孔29，且定位孔29与限位杆14相适配，传动板8的一侧固定安装有与定位孔29位置、数量相对应的顶块23，传动板8一侧的上方开设有与调节丝杆10相适配的螺纹孔，且传动板8通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆10螺纹连接，滑块15的一侧开设有与滑杆17相适配的滑孔，且滑块15通过其一侧开设的滑孔与滑杆17滑动连接，把手12的外壁上粘接有若干个横向防滑条。
21.本实用新型的工作原理是：
22.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要调节下模架1与上模架2之间的间距时，操作人员手握把手12，并转动把手12，把手12的转动带动调节丝杆10进行转动，通过调节丝杆10上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及传动板8通过限位块21与固定槽20的滑动关系，使两个传动板8同时进行相对移动或相反移动，当两个传动板8相反移动的时候，传动板8的移动带动顶块23进行移动，顶块23会带动限位杆14向滑孔19的内部滑动，限位杆14的移动带动滑块15在滑杆17的外壁上进行滑动，滑块15的移动会对弹簧18进行挤压，随着传动板8的移动，传动板8上的顶块23会全部顶入定位孔29的内部，使定位套筒13的外壁呈一个完整状态，而此时的限位杆14在弹簧18的弹性作用下，通过滑块15带动限位杆14与定位套筒13的外壁进行弹性滑动接触，此时的定位套筒13在失去限位杆14的限位作用下，定位套筒13可直接在通孔22上进行滑动，与此同时便可通过把手12与第二定位板11的配合，带动上模架2进行竖向的移动，上模架2的移动带动上模板3进行移动，同时上模架2通过上固定块7带动定位套筒13在下固定块6上的通孔22进行滑动，可对上模板3在指定范围内高度上进行随意调节，当上模板3的位置确定后，使两个传动板8相对移动，所有的顶块23都会脱离定位孔29的内部，此时在弹簧18的弹性作用下，通过滑块15带动限位杆14卡入相对应定位孔29的内部，对定位套筒13的位置进行定位，确保上模架2在指定高度上的稳定性，同时也实现了上模架2与下模架1之间的间距可随意改变，并在限位机构28的配合下，在任何位置上对上模架2的位置进行固定，可适用不同规格模具，实现了一模多用，多个模芯可以共用一个模架，不需要重复制作模架，改变了传统的冲压零件一序一个模的生产方式，只需根据实际需要更换不同的模芯，实现了多工序共一模架的功能，在生产过程中可以节约大量的时间。
23.参照图1和图3使用时，上模板3与下模板4是通过铁块24与卡槽25的卡接，并且铁块24卡入卡槽25内部后，通过电磁铁26的通电与铁块24产生磁性吸附，使上模板3或下模板4牢牢的固定在相对应的位置上，同时上模板3与下模板4通过卡接加磁性吸附的方式进行安装，方便对模板的快速装拆，换模更加迅速，可以节省大量的时间，提高工作效率，产生更大的利益。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。