一种用于板材固定的装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工固定装置领域，具体涉及一种用于板材固定的装置。


背景技术：

2.目前市场上的大型板材雕铣切割设备大都是采用平面真空吸附固定方式或者时平面真空吸附方式增加压辊辅助对板材进行装夹固定。而大尺寸的板材往往会存在弯曲变形的情况，平面吸附的方式很难将板材吸附固定牢固。为了将板材吸附固定牢固，通常会配合压辊对板材进一步压紧固定，压辊的使用可以辅助装夹固定，但是板材加工过程中产生的碎屑会被压辊碾压对板材的表面造成损伤。因此需要一种适用于不同尺寸板材的固定装置，满足不同板材的装夹紧固需求。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于板材固定的装置，以改善平面吸附方式很难将板材吸附固定牢固的技术问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于板材固定的装置。包括有主体，所述主体固定于设备底座上；
5.直线导轨，所述直线导轨设置于所述主体侧面，所述直线导轨上滑动有轨道滑块；
6.吸盘组件，所述吸盘组件设置于轨道滑块上，所述吸盘组件包括有滑动板、吸盘安装板、吸盘，所述固定板与所述轨道滑块固定连接，所述滑动板上设有快速锁紧把手，所述主体侧壁设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有螺母块，所述快速拧紧把手与螺母块螺纹连接，所述快速锁紧把手锁紧后，所述轨道滑块与所述直线导轨相对固定，所述吸盘设置于所述吸盘安装板上，所述吸盘连接气管。
7.进一步的，所述主体顶部设有方木，所述主体顶部两侧固定有夹板，所述夹板固定所述方木。
8.进一步的，所述吸盘组件还包括有感应阀门，所述感应阀门设置于吸盘内，所述感应阀门受力时所述阀门打开。
9.进一步的，所述感应阀门为机械式感应阀门。
10.进一步的，所述吸盘组件还包括有吸盘托架，所述吸盘托架的顶部设置吸盘安装板；所述吸盘托架上设有长条孔，所述长条孔内设有紧固螺栓，所述吸盘托架通过所述紧固螺栓与所述滑动板固定连接。
11.进一步的，还包括有升降辊筒组，所述升降辊筒组包括有纵向辊筒组，横向滚轮组。
12.进一步的，所述纵向辊筒组包括有纵向支撑型材，所述纵向支撑型材底部设有第一升降气缸，所述第一升降气缸通过气缸支架固定在所述主体或设备底座上；所述纵向支撑型材两端均设有纵向辊筒安装板，所述纵向辊筒安装板连接有纵向辊筒。
13.进一步的，所述横向滚轮组包括有横向支撑型材，所述纵向支撑型材底部设有第
二升降气缸，所述第二升降气缸通过气缸支架固定在所述主体或设备底座上，所述横向支撑型材上设有若干横向滚轮安装板，所述横向滚轮安装板上转动连接有横向滚轮。
14.进一步的，所述横向滚轮安装板的两侧均设有连接轴，所述连接轴上转动连接有横向滚轮。
15.结合现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.大尺寸板材往往存在弯曲变形的情况，平面吸附的方式很难将板材吸附固定牢固，而使用压辊辅助装置又会容易对板材的表面造成损伤。本技术使用多个吸盘对板材进行紧固，吸盘为碗状结构，吸盘与板材接触后有一定的压缩空间，可以充分弥补板材的变形缺陷，牢牢吸附固定板材，解决了现有的平面吸附不能牢固固定板材的问题。
17.本技术通过在主体上设有直线导轨、导轨滑块，吸盘组件可以沿直线导轨移动，根据不同尺寸板材的不同装夹需要可以调整吸盘组件的位置，从而满足多尺寸板材的装夹需求。设置快速锁紧把手可以快速的使得吸盘组件与主体保持相对固定，调整方便简单，节约时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例一结构示意图；
20.图2为实施例一横向剖视图；
21.图3为实施例一吸盘组件示意图；
22.图4为实施例一纵向辊筒组示意图；
23.图5为实施例一纵向辊筒组左视图；
24.图6为实施例一横向滚轮组示意图；
25.图7为实施例一横向滚轮组左视图。
26.附图标号说明
27.1、主体；101、连接板；201、直线导轨；202、导轨滑块；3、吸盘组件；301、滑动板；301、吸盘安装板；303、吸盘；304、快速锁紧把手；305、气管；306、直通接头；307、吸盘托架；307、长条孔；308、紧固螺栓；4、方木；5、夹板；6、感应阀门；7、升降辊筒组；701、纵向支撑型材；702、第一升降气缸；703、气缸支架；704、纵向辊筒安装板；705、纵向辊筒；706、横向支撑型材；707、第二升降气缸；708、横向滚轮安装板；709、横向滚轮。
具体实施方式
28.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的
术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
29.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
30.须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.请参阅图1，一种用于板材固定的装置，包括有主体1，作为优选，主体1选用一根高强度铝型材，根据板材的尺寸及加工内容选择主体1的使用数量，使用时主体1通过连接板101固定在设备底座上，吸盘组件3连通真空气源与压缩空气即可，模块化设计，可以满足不同板材、不同设备的使用需求。主体1的两侧壁上部螺栓固定有若干夹板5，夹板5夹持固定方木4，方木4顶部接触板材，方木4为木质，上表面加工平面后不会对板材表面造成损伤。
32.参阅图1-图3，主体1的侧壁固定有直线导轨201，直线导轨201上滑动连接有轨道滑块202，轨道滑块202沿直线导轨201移动，带动吸盘组件3作水平移动，根据不同板材对轨道滑块202的位置进行调整，满足多种使用要求。轨道滑块202上固定有滑动板301。滑动板301远离轨道滑块202的侧面固定有紧固螺栓308，滑动板301通过紧固螺栓308固定吸盘安装板301，作为优选，吸盘安装板301设有若干竖直方向的长条孔307，紧固螺栓308贯穿长条孔307.通过调节紧固螺栓308在长条孔307的不同位置，实现吸盘安装板301与滑动板301的相对位置，一方面可以根据板材的需要调整吸盘303的高低位置，另一方面，当方木4表面损伤不平时，通过设备将方木4表面进行铣平加工，铣平加工后通过调节长条孔307与紧固螺栓308的位置，将吸盘303调整的合适的位置，一般为吸盘303中间承重点略低于方木4的上表面，从而使得方木4的使用寿命更长，降低设备维修保养成本。
33.参考图2-图3，为了方便移动吸盘303到直线滑轨201的不同位置，吸盘安装板301上设有快速拧紧把手304，主体1的侧壁设有t型槽，t型槽内滑动连接有螺母块，快速拧紧把手304与螺母块螺纹连接，快速拧紧把手304拧紧后，使得螺母块与t型槽壁压紧，从而避免螺母块沿t型槽滑动，快速拧紧把手304拧紧后，轨道滑块202与直线导轨201相对固定。主体1的侧壁设有若干螺纹孔，螺纹孔与快速拧紧把手304螺纹配合，将吸盘303移动到合适位置时，将快速拧紧把手304拧入到对应的螺纹孔内，即可实现吸盘303与直线滑轨201的相对固定。轨道滑块202与直线滑轨201配合使得吸盘303仅可沿直线滑轨201移动，快速拧紧把手304仅需拧入到螺纹孔内即可实现吸盘303与直线滑轨201的相对固定，使用方便简单，便于调整吸盘303位置，螺纹配合可以防止机器运行中振动将快速拧紧把手303振出螺纹孔，保证吸盘303固定稳定。
34.吸盘安装板301为l型折板，吸盘安装板301的顶面固定有吸盘托架307，吸盘托架307用于固定吸盘303，作为优选，吸盘303采用高耐磨硅胶吸盘303，具有耐磨、耐滑、防老化、耐腐蚀、经久耐用的特点，延长吸盘303的使用寿命，减少故障次数。
35.参考图2-图3，吸盘303内设有感应阀门6，吸盘303的底部通过直通接头306与气管
305连通。感应阀门6处于常闭状态，感应阀门6感应到压力时，阀门打开，吸盘303与气管305连通，从而对板材进行吸附。作为优选，感应阀门6选用机械式感应阀门，当板材放置到吸盘303上时，感应阀门6受到压力从而开启。机械式感应阀门6当受到压力时，顶部会向下移动，保证吸盘303吸附板材时，机械式感应阀门6不会影响吸盘303的吸附效果。吸盘303上安装机械式感应阀门6，可以使得真空系统更稳定，使用更方便。
36.参考图4-图7，大尺寸的板材重量较大，依靠人工搬运调整非常费力，为了方便工人对板材进行上料、下料、调整等操作，本技术还包括有升降辊筒组7，主要用于辅助板材的移动。升降辊筒组分为纵向辊筒组、横向滚轮组，其中纵向辊筒组包括有包括有纵向支撑型材701，纵向支撑型材701的底部设有第一升降气缸702，第一升降气缸702固定在气缸支架703上，气缸支架703通过螺栓固定在主体1或设备底座上，作为优选，气缸支架703固定在主体1上，便于纵向辊筒组跟随主体1调整。纵向支撑型材701的两端均固定有纵向辊筒安装板704，两个纵向辊筒安装板704转动连接有同一个纵向辊筒705，纵向辊筒705的长度方向与主体1的长度方向一致。复位状态下，纵向辊筒705低于方木4上表面，当需要移动板材时，第一升降气缸702带动纵向辊筒705升高，纵向辊筒705的顶面高于方木4上表面。
37.参考图6-图7，横向滚轮组包括有横向支撑型材706，横向支撑型材706的底部设有第二升降气缸707，第二升降气缸707固定在气缸支架703上，气缸支架703固定于主体1或设备底座上。横向支撑型材706的顶面设有若干个横向滚轮安装板708，横向滚轮安装板708的两侧均设有连接轴，连接轴上转动连接有横向滚轮709。横向滚轮709设置于横向滚轮安装板708的两侧，保证了横向滚轮安装板708两侧受力平衡，延长横向滚轮709的使用寿命。横向滚轮组使用方法与纵向辊筒组使用方法一致，便于工人对板材进行移动。
38.本实用新型一种用于板材固定的装置，具有满足不同型材真空吸附紧固、方便工人移动板材有益效果。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。