一种小铜棒油压切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种小铜棒油压切断设备。


背景技术：

2.小铜棒油压切断设备是一种利用油压将小铜棒切割成一段段实际所需的铜料的设备，传统的小铜棒油压切断设备在使用时，则会配合输送装置一起使用，输送装置将长条的小铜棒不断向着小铜棒油压切断设备方向输送，当小铜棒的前端移动至实际切断位置时，小铜棒油压切断设备则会启动，通过油压向下推动切刀，通过切刀将小铜棒切断成实际所需的筒料，在小铜棒不断输送过程中，传统的小铜棒油压切断设备并未设置有任何的导向结构，因此小铜棒在不断前移过程中，小铜棒的前端极易发生方向偏移的情况，易导致切断口出现不平整的情况，偏移严重时，多个切断形成的铜料更会出现长度不一致的情况，无法有效保证切断质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种小铜棒油压切断设备，它能够有效保证小铜棒输送时的稳定性，避免小铜棒移动过程中发生偏移导致切断口不平整以及切出的铜料存在长度不一致的情况，保证切断质量。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种小铜棒油压切断设备，包括工作台、若干均匀设于工作台下表面边角的支撑脚，其特征在于：所述工作台前部设有若干呈横向均匀分布的牵引滑槽；所述工作台上表面设有位于牵引滑槽左右两侧的滑轨；所述工作台上方设有若干与牵引滑槽位置相对应的牵引板；所述牵引板下表面左右两侧设有若干与滑轨相匹配的滑块；所述牵引板上表面中部设有一中座板；所述中座板上表面左右两侧设有互为对称的立板，左右两侧的立板的上端之间通过一顶板相连接；所述顶板前部上表面设有一油缸；所述油缸的活塞杆下端向下穿过顶板并设有一切刀；所述中座板上表面设有一与切刀位置相对应的切断块；所述牵引板后部上表面左右两侧设有互为对称的垫块，左右两侧的垫块之间通过一垫板相连接；所述垫板上表面与切断块上表面共面；所述垫板上表面设有一左右导向装置；所述顶板上设有一与切断块相匹配的上下导向装置；所述工作台下表面设有若干与牵引板相匹配的牵引装置。
6.所述左右导向装置包括设于垫板后部左侧侧壁的左铰接柱；所述左铰接柱铰接有一左导向板，左导向板后端设有一与左铰接柱相匹配的左铰接孔；所述垫板后部右侧侧壁设有一与左铰接柱位置相对应的右铰接柱；所述右铰接柱铰接有一右导向板，右导向板后端设有一与右铰接柱相匹配的右铰接孔；所述垫板前部左侧侧壁设有一位于左导向板左侧的左限位座；所述左限位座右端向上延伸出一左限位板；所述左限位板上设有一左螺孔；所述左螺孔内螺接有一左限位螺丝，左限位螺丝的右端向右穿出左螺孔并抵压在左导向板前部左侧侧壁上；所述垫板前部右侧侧壁设有一位于右导向板右侧的右限位座；所述右限位
座左端向上延伸出一右限位板；所述右限位板上设有与左螺孔同轴的右螺孔；所述右螺孔内螺接有一右限位螺丝；所述右限位螺丝的左端向左穿出右螺孔并抵压在右导向板前部右侧侧壁上。
7.所述上下导向装置包括设于顶板后部上表面的螺接座；所述螺接座中心设有一上螺孔；所述顶板下表面设有一与上螺孔相贯通的穿孔；所述顶板下方设有一与上螺孔同轴的升降柱；所述升降柱下端设有一导向压块；左侧立板的右侧侧壁、右侧立板的左侧侧壁设有互为对称的限位滑槽，导向压块左端卡于左侧立板上的限位滑槽内，导向滑块右端卡于右侧立板上的限位滑槽内；所述升降柱上端面中心设有一与上螺孔同轴的下螺孔；所述上螺孔螺接有一丝杆；所述丝杆下端向下穿过穿孔并螺接于下螺孔内；所述丝杆上端向上穿出上螺孔并设有一手轮，手轮上表面一侧设有一手柄。
8.所述导向压块上表面中部设有一连接缺口，升降柱下端向上穿入至连接缺口内并与连接缺口底部相贴合；所述升降柱下端左右两侧设有互为对称的限位缺口；所述连接缺口左右两侧内壁设有与限位缺口相匹配的限位凸台。
9.所述牵引装置包括设于工作台下表面的气缸安装板，气缸安装板位于牵引滑槽后侧；所述气缸安装板上设有若干与牵引滑槽位置相对应的气缸；所述气缸的活塞杆前端与牵引板下表面之间通过一连接臂相连接，连接臂穿过与其相对应的牵引滑槽。
10.所述牵引板前部上表面设有一前座板，前座板上表面与中座板上表面共面；所述前座板后部上表面左侧设有一左铰接轴；所述左铰接轴铰接有一左辅助板，左辅助板后端设有一与左铰接轴相匹配的左轴孔；所述前座板后部上表面右侧设有一右铰接轴；所述右铰接轴铰接有一右辅助板，右辅助板后端设有一与右铰接轴相匹配的右轴孔；所述前座板前部上表面左侧设有一左辅助座；所述左辅助座右端向上延伸出一左竖板；所述左竖板上设有第一辅助螺孔；所述第一辅助螺孔内螺接有第一辅助螺丝，第一辅助螺丝右端向右穿出至第一辅助螺孔外并抵压在左竖板前部左侧侧壁上；所述前座板前部上表面右侧设有一右辅助座；所述右辅助座左端向上延伸出一右竖板；所述右竖板上设有与第一辅助螺孔同轴的第二辅助螺孔；所述第二辅助螺孔内螺接有第二辅助螺丝，第二辅助螺丝左端向左穿出至第二辅助螺孔外并抵压在右竖板前部右侧侧壁上；所述左辅助板上表面、右辅助板上表面皆高于切断块上表面。
11.左侧立板的前端与右侧立板的前端之间通过一防护板相连接；所述防护板下表面设有一呈弧形的凹槽。
12.若干支撑脚的下端之间通过一支撑板相连接。
13.所述油缸的活塞杆下端设有一切刀座，切刀设于切刀座上；左侧立板的右侧侧壁、右侧立板的左侧侧壁皆设有一与切刀座相匹配的导向滑槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.与现有技术相比，采用本实用新型结构的小铜棒油压切断设备可通过左右导向装置有效限制小铜棒在前移过程中出现左右偏移的情况，使小铜棒始终保持笔直的前移轨迹，从而有效避免小铜棒在前移过程中左右偏移导致切断面不平整以及切割出的铜料的长度存在不一致的情况，有效保证切断质量，而上下导向装置的存在能够有效避免切刀切割小铜棒导致小铜棒后段受压翘起从而致使切断面不平整的情况，最大程度上保证切断质量。
附图说明
16.图1是本实用新型小铜棒油压切断设备的第一个角度的结构示意图；
17.图2是图1的a部的放大图；
18.图3是本实用新型小铜棒油压切断设备的第二个角度的结构示意图；
19.图4是图3的b部的放大图；
20.图5是本实用新型小铜棒油压切断设备的第三个角度的结构示意图；
21.图6是本实用新型小铜棒油压切断设备的局部的剖面图。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种小铜棒油压切断设备，包括工作台1、若干均匀设于工作台1下表面边角的支撑脚2，所述工作台1前部设有若干呈横向均匀分布的牵引滑槽3；所述工作台1上表面设有位于牵引滑槽3左右两侧的滑轨4；所述工作台1上方设有若干与牵引滑槽3位置相对应的牵引板5；所述牵引板5下表面左右两侧设有若干与滑轨4相匹配的滑块6；所述牵引板5上表面中部设有一中座板7；所述中座板7上表面左右两侧设有互为对称的立板8，左右两侧的立板8的上端之间通过一顶板9相连接；所述顶板9前部上表面设有一油缸10；所述油缸10的活塞杆下端向下穿过顶板9并设有一切刀11；所述中座板7上表面设有一与切刀11位置相对应的切断块12；所述牵引板5后部上表面左右两侧设有互为对称的垫块13，左右两侧的垫块13之间通过一垫板14相连接；所述垫板14上表面与切断块12上表面共面；所述垫板14上表面设有一左右导向装置；所述顶板9上设有一与切断块12相匹配的上下导向装置；所述工作台1下表面设有若干与牵引板5相匹配的牵引装置。
24.所述左右导向装置包括设于垫板14后部左侧侧壁的左铰接柱15；所述左铰接柱15铰接有一左导向板16，左导向板16后端设有一与左铰接柱15相匹配的左铰接孔17；所述垫板14后部右侧侧壁设有一与左铰接柱15位置相对应的右铰接柱18；所述右铰接柱18铰接有一右导向板19，右导向板19后端设有一与右铰接柱18相匹配的右铰接孔20；所述垫板14前部左侧侧壁设有一位于左导向板16左侧的左限位座21；所述左限位座21右端向上延伸出一左限位板22；所述左限位板22上设有一左螺孔23；所述左螺孔23内螺接有一左限位螺丝24，左限位螺丝24的右端向右穿出左螺孔23并抵压在左导向板16前部左侧侧壁上；所述垫板14前部右侧侧壁设有一位于右导向板19右侧的右限位座25；所述右限位座25左端向上延伸出一右限位板26；所述右限位板26上设有与左螺孔23同轴的右螺孔27；所述右螺孔27内螺接有一右限位螺丝28；所述右限位螺丝28的左端向左穿出右螺孔27并抵压在右导向板19前部右侧侧壁上。
25.所述上下导向装置包括设于顶板9后部上表面的螺接座29；所述螺接座29中心设有一上螺孔30；所述顶板9下表面设有一与上螺孔30相贯通的穿孔31；所述顶板9下方设有一与上螺孔30同轴的升降柱32；所述升降柱32下端设有一导向压块33；左侧立板8的右侧侧壁、右侧立板8的左侧侧壁设有互为对称的限位滑槽34，导向压块33左端卡于左侧立板8上的限位滑槽34内，导向滑块6右端卡于右侧立板8上的限位滑槽34内；所述升降柱32上端面中心设有一与上螺孔30同轴的下螺孔35；所述上螺孔30螺接有一丝杆36；所述丝杆36下端向下穿过穿孔31并螺接于下螺孔35内；所述丝杆36上端向上穿出上螺孔30并设有一手轮
37，手轮37上表面一侧设有一手柄38。
26.所述导向压块33上表面中部设有一连接缺口39，升降柱32下端向上穿入至连接缺口39内并与连接缺口39底部相贴合；所述升降柱32下端左右两侧设有互为对称的限位缺口40；所述连接缺口39左右两侧内壁设有与限位缺口40相匹配的限位凸台41。
27.所述牵引装置包括设于工作台1下表面的气缸安装板42，气缸安装板42位于牵引滑槽3后侧；所述气缸安装板42上设有若干与牵引滑槽3位置相对应的气缸43；所述气缸43的活塞杆前端与牵引板5下表面之间通过一连接臂44相连接，连接臂44穿过与其相对应的牵引滑槽3。
28.所述牵引板5前部上表面设有一前座板45，前座板45上表面与中座板7上表面共面；所述前座板45后部上表面左侧设有一左铰接轴46；所述左铰接轴46铰接有一左辅助板47，左辅助板47后端设有一与左铰接轴46相匹配的左轴孔48；所述前座板45后部上表面右侧设有一右铰接轴49；所述右铰接轴49铰接有一右辅助板50，右辅助板50后端设有一与右铰接轴49相匹配的右轴孔51；所述前座板45前部上表面左侧设有一左辅助座52；所述左辅助座52右端向上延伸出一左竖板53；所述左竖板53上设有第一辅助螺孔54；所述第一辅助螺孔54内螺接有第一辅助螺丝55，第一辅助螺丝55右端向右穿出至第一辅助螺孔54外并抵压在左竖板53前部左侧侧壁上；所述前座板45前部上表面右侧设有一右辅助座56；所述右辅助座56左端向上延伸出一右竖板57；所述右竖板57上设有与第一辅助螺孔54同轴的第二辅助螺孔58；所述第二辅助螺孔58内螺接有第二辅助螺丝59，第二辅助螺丝59左端向左穿出至第二辅助螺孔58外并抵压在右竖板57前部右侧侧壁上；所述左辅助板47上表面、右辅助板50上表面皆高于切断块12上表面。
29.左侧立板8的前端与右侧立板8的前端之间通过一防护板60相连接；所述防护板60下表面设有一呈弧形的凹槽61。
30.若干支撑脚2的下端之间通过一支撑板62相连接。
31.所述油缸10的活塞杆下端设有一切刀座63，切刀11设于切刀座63上；左侧立板8的右侧侧壁、右侧立板8的左侧侧壁皆设有一与切刀座63相匹配的导向滑槽64。
32.本实用新型的使用方法如下：
33.需要对小铜棒进行切断工作时，输送装置则会对小铜棒进行输送，使小铜棒的前端不断向前移动，首先小铜棒前端顺着垫板14上表面的轨迹通过左导向板16与右导向板19之间的间隙，顺着小铜棒继续前移，小铜棒前端则会顺着切断块12上表面的轨迹向前移动，当小铜棒前端前移一定行程后，小铜棒前端位于导向压块33右侧，此时可先关闭输送装置，停止小铜棒的移动，接着便可通过左右导向装置限制小铜棒在前移过程中出现左右偏移的情况，然后再通过上下导向装置限制小铜棒在被切刀切断时受压导致自身向上翘起的情况。
34.使用左右导向装置时，可旋动左限位螺丝24以及右限位螺丝28，使左限位螺丝24右端向右移动，使右限位螺丝28左端向左移动，当左限位螺丝24右端右移时，由于左限位螺丝24的右端抵压在左导向板16前部左侧侧壁上，因此左导向板16前部则会以左铰接柱15为中心发生旋转，最终左导向板16前端抵压在小铜棒的左侧侧壁上，当右限位螺丝28左端左移时，由于右限位螺丝28的左端抵压在右导向板19前部右侧侧壁上，因此右导向板19前部则会以右铰接柱18外中心发生旋转，最终右导向板19前端抵压在小铜棒的右侧侧壁上，此
时左导向板16的存在有效限制小铜棒向左偏移，右导向板19的存在有效限制小铜棒向右偏移，从而有效避免小铜棒的前端在前移过程中发生左右偏移的情况，此刻左导向板16前端与右导向板19前端之间的间隙依旧能够保证小铜棒顺畅前移，且左导向板16与右导向板19的分布位置形成一个呈后宽前窄的结构，这种结构更利于小铜棒向前输送。
35.使用上下导向装置时，可握住手柄38对手轮37进行旋转，当手轮37发生旋转时，丝杆36随之旋转，由于丝杆36与升降柱32上的下螺孔35相螺接，且设于升降柱32下端的导向压块33左右两端被限位滑槽34限制，使导向压块33只能顺着限位滑槽34的轨迹上下移动，因此当丝杆36发生旋转时，升降柱32则会将旋转力转换成自身上下移动的力，实现自身的升降，此时可通过旋转手轮37使升降柱32带动导向压块33向下移动，当导向压块33向下移动至一定行程后，导向压块33下表面与小铜棒上表面相贴合，小铜棒位于导向压块33下表面与切断块12上表面之间的间隙内，有效避免小铜棒前端被切刀11切断时切断产生的压力导致小铜棒翘起影响切断面的情况，此时导向压块33下表面与切断块12上表面之间的间隙依旧能够使小铜棒顺畅前移。
36.当左右导向装置与上下导向装置皆对小铜棒限制后，可再次启动牵引装置，使小铜棒不断向前输送，与此同时，可启动气缸43，气缸43的活塞杆前端则会通过连接臂44带动牵引板5向前移动，此时牵引板5顺着滑轨4的轨迹向前移动，当牵引板5前移时，同时卡于左导向板16与右导向板19之间的间隙、导向压块33与切断块12之间的间隙的小铜棒的前端，此时小铜棒的后端在输送装置输送下前移，从而实现小铜棒前后两端的同步输送，最大程度上保证小铜棒输送时的稳定性，最终牵引板5前端向前凸出至工作台1外，此刻在牵引板5前端正下方放置一个收集箱，便于小铜棒切断形成的铜料的收集。
37.当牵引板5前移至实际所需的位置后，气缸43停止运行，输送装置继续向前输送小铜棒，最终小铜棒前端向前移出至切断块12外，随着小铜棒前端移动至实际切断位置时，油缸10启动，油缸10的活塞杆则会带动切刀座63上的切刀11向下移动，最终在油缸10的油压作用下将小铜棒切断，形成实际所需的铜料，而铜料则会直接掉落在前座板45上表面，最终从前座板45上滚落，掉落至位于牵引板5前端正下方的收集箱内，随着输送装置不断向前输送小铜棒，小铜棒则会被切割成一个个实际所需的铜料，最终皆落于收集箱内，以供使用。
38.综上所述可知，本实用新型可通过左右导向装置有效限制小铜棒在前移过程中出现左右偏移的情况，使小铜棒始终保持笔直的前移轨迹，从而有效避免小铜棒在前移过程中左右偏移导致切断面不平整以及切割出的铜料的长度存在不一致的情况，有效保证切断质量，而上下导向装置的存在能够有效避免切刀切割小铜棒导致小铜棒后段受压翘起从而致使切断面不平整的情况，最大程度上保证切断质量。
39.导向压块33上表面中部设有一连接缺口39，升降柱32下端向上穿入至连接缺口39内并与连接缺口39底部相贴合，升降柱32下端左右两侧设有互为对称的限位缺口40，连接缺口39左右两侧内壁设有与限位缺口40相匹配的限位凸台41，这种连接方式不仅能够保证升降柱32下端与导向压块33连接时的稳固性，且利于升降柱32下端与导向压块33之间的拆卸，只需将导向压块33向前或者向后移动，导向压块33上的限位凸台41便能够轻松顺着限位缺口40的轨迹从限位缺口40内滑出。
40.由于左辅助板47上表面、右辅助板50上表面皆高于切断块12上表面，因此当小铜棒前端前移至一定行程时，小铜棒前端位于左辅助板47前端与右辅助板50前端之间的间隙
内，此时可旋动第一辅助螺丝55，使第一辅助螺丝55的右端向右推动左辅助板47前端，此刻左辅助板47前端以左铰接轴46为中心发生旋转，最终左辅助板47前端抵压在小铜棒前端的左侧侧壁上，接着可旋动第二辅助螺丝59，使第二辅助螺丝59的左端向左推动右辅助板50前端，此刻右辅助板50前端以右铰接轴49为中心发生旋转，最终右辅助板50前端抵压在小铜棒前端的右侧侧壁上，左辅助板47与右辅助板50的存在能够有效起到辅助限制小铜棒左右偏移的效果，进一步提高小铜棒移动时的稳定性，在实际切断过程中，可能同时对多根小铜棒进行切断，此时左导向板16前端与右导向板19前端之间的间隙大小、左辅助板47前端与右辅助板50前端之间的间隙大小根据多根小铜棒并排排列时的直径之和进行调整即可。
41.左侧立板8的前端与右侧立板8的前端之间通过一防护板60相连接，防护板60的存在能够有效避免切刀暴露在外，避免对工作人员造成危害，而防护板60下表面设有一呈弧形的凹槽61，凹槽61的存在能够起到一定的辅助导向效果。
42.若干支撑脚2的下端之间通过一支撑板62相连接，支撑板62的存在能够有效提高支撑脚2的承压程度，进一步保证工作台1的稳固性。
43.油缸10的活塞杆下端设有一切刀座63，切刀11设于切刀座63上，左侧立板8的右侧侧壁、右侧立板8的左侧侧壁皆设有一与切刀座63相匹配的导向滑槽64，导向滑槽64的存在能够在切刀座63移动时起到导向效果，保证切刀11移动时的稳定性，从而保证切断面的平整。