一种焊丝拉拔用的拉拔油盒的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝领域，尤其涉及到焊丝拉拔技术领域，具体是指一种焊丝拉拔用的拉拔油盒。


背景技术：

2.焊丝在镀铜生产工序后，使用拉拔油进行润滑，加大焊丝表面润滑程度，能够使焊丝在焊接过程中，焊机吐丝顺畅，且通过拉拔油润滑后，焊丝表面生成的油膜会保护焊丝不易锈蚀。
3.目前使用的拔油盒，进油装置操作不方便，车间操作人员更换模具或清理油盒时，需将安装在拉拔油盒顶部的进油截门旋转至侧面后，再进行作业，频繁旋转进油装置，造成管件渗油，工作环境脏污。
4.焊丝通过拉拔油盒后，在经过模具时，会有多余的拉拔油被截留，截留的拉拔油积留在拉拔油盒外槽内，外槽没有回油装置，积油不易清理，更无法实现回收；
5.目前拉拔模具位于支撑管内，在更换拉拔模具时，需拆卸模盒顶紧装置然后从支撑管的一侧将拉拔模具从支撑管内取出，费时费力。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焊丝拉拔用的拉拔油盒，替换进油截门，防止拉拔油外流，对拉拔模具截留的拉拔油及时回收，方便拉拔模具的更换。
7.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种焊丝拉拔用的拉拔油盒，包括固接在盒体上的支撑管，所述支撑管上开设有供拉拔模具插入的第一穿孔。
8.本实用新型在使用时，通过第一穿孔的设置，便于拉拔模具从第一穿孔中插入到支撑管中，从而便于拉拔模具的更换。
9.作为优选，所述第一穿孔沿支撑管的轴向延伸至支撑管的两个端面上，顶紧装置螺纹连接在盒体侧壁上。
10.本优选方案通过第一穿孔的延伸的设置，即使支撑管的截面为半圆形，增长第一穿孔的长度，从而便于拉拔模具的取放。
11.作为优选，所述盒体内设有将盒体分为第一空间和第二空间的间隔板，第一空间和第二空间沿焊丝的延伸方向排布，焊丝出口连通第一空间，第一空间还连通有进油管，所述第二空间上连接有出油管，进油管与回油箱的出口连通，出油管与回油箱进口连通，间隔板上开设有供焊丝穿过且连通第一空间和第二空间的第二穿孔，第二穿孔的轴线与拉丝模具的轴线共线。
12.本优选方案在使用时，焊丝从第二穿孔内穿入到第一空间内，然后从焊丝出口进入到拉拔模具中，回油装置通过进油管将拉拔油输送至第一空间内，并使拉拔油漫过焊丝，此时会有部分拉拔油站在焊丝，造成拉拔油的损耗，同时会有部分拉拔油从而第二穿孔中进入到第二空间内，因此进油口的进油量要大于第二穿孔的出油量和损耗量，进入到第二
空间内的拉拔油从出油管回到回油装置中，从而实现拉拔油的循环，从而保证第一空间内的拉拔油漫过焊丝。
13.作为优选，所述间隔板包括沿焊丝延伸方向密封连接在盒体内的底板，以及沿竖向延伸且密封连接在盒体内的侧板，所述侧板上开设有所述第二穿孔，所述第二空间延伸至第一空间的下方，所述底板上开设有连通第一空间和第二空间的溢流口。
14.本优选方案通过溢流口的设置，在清理拉拔油盒时，便于对第一空间内拉拔油的排放，从而便于对第一空间进行清理，同时在焊丝拉拔的过程中，是第一空间底部的拉拔油进行循环，从而避免底部拉拔油因不发生流动，而变质的情况发生。
15.作为优选，所述进油管位于盒体侧壁顶面和侧板顶面之间。本优选方案通过进油管高度的设置，当进油量过大时，拉拔油会翻过侧板流入到第二空间内，避免进油管进油量过大，导致拉拔油从盒体内流出的情况发生。
16.作为优选，所述盒体内还设有分隔板，分隔板将第一空间分隔成沿焊丝插入方向依次排布的第四空间和第三空间，所述间隔板上开设有所述焊丝出口，所述第四空间连通有溢流口和进油管，所述分隔板山固接有所述支撑管，底板上还开设有连通第三空间和第二空间的第三穿孔，顶紧装置螺纹连接在盒体侧壁上。
17.本优选方案通过第三穿孔的设置，使焊丝在经过拉拔模具时，被截留的拉拔油，通过第三穿孔进入到第二空间内，从而实现拉拔油的回油再利用。
18.作为优选，所述第二穿孔向上延伸至侧板的顶面上。
19.本优选方案便于焊丝从间隔板的上方插入到第二穿孔内，从而便于焊丝的调整安装。
20.本实用新型的有益效果为：通过第一穿孔的设置，便于拉拔模具从第一穿孔中插入到支撑管中，从而便于拉拔模具的更换；丝从第二穿孔内穿入到第一空间内，然后从焊丝出口进入到拉拔模具中，回油装置通过进油管将拉拔油输送至第一空间内，并使拉拔油漫过焊丝，此时会有部分拉拔油站在焊丝，造成拉拔油的损耗，同时会有部分拉拔油从而第二穿孔中进入到第二空间内，因此进油口的进油量要大于第二穿孔的出油量和损耗量，进入到第二空间内的拉拔油从出油管回到回油装置中，从而实现拉拔油的循环，从而保证第一空间内的拉拔油漫过焊丝；通过第三穿孔的设置，使焊丝在经过拉拔模具时，被截留的拉拔油，通过第三穿孔进入到第二空间内，从而实现拉拔油的回油再利用。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构主视示意图；
23.图3为本实用新型结构俯视示意图；
24.图4为本实用新型结构左视示意图；
25.图5为图4中e-e处的剖视示意图；
26.图中所示：
27.1、出油管，2、进油管，3、溢流管，4、第三穿孔，5、拉拔模具，6、顶紧装置，7、第四空间，8、第三空间，9、第二空间，10、支撑管。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参照附图1-5，本实用新型一种焊丝拉拔用的拉拔油盒，包括盒体，盒体的顶面开口，盒体内密封连接有沿焊丝延伸方向延伸的底板，底板与盒体的三个内侧面密封连接，底板上还设有两个沿焊丝延伸方向排布的分隔板和侧板，分隔板和侧板均沿竖向延伸，且均与盒体的两个内侧面密封连接，分隔板的顶面与盒体的顶面平齐，侧板的顶面位于分隔板的下方。
30.底板和侧板形成间隔板，间隔板将盒体分为第一空间和第二空间9，分隔板将第一空间分隔为第三空间8和第四空间7，侧板和分隔板沿焊丝移动方向排布。
31.分隔板上固接有位于第三空间8内的支撑管10，支撑管10上开设有供拉拔模具5插入的第一穿孔，第一穿孔沿支撑管10的轴向延伸至支撑管10的两个端面上，顶紧装置6螺纹连接在盒体侧壁上，顶紧装置6为现有技术，顶紧装置6内开设有贯穿顶紧装置6的贯穿孔，管穿孔的轴线与拉拔模具5的轴线共线。
32.分隔板上开设有焊丝出口，焊丝出口的轴线与拉拔模具5的轴线共线，且焊丝出口与拉拔模具5之间还设有密封环，底板上开设有第三穿孔4，第三穿孔4连通第三空间8和第二空间9。
33.侧板上开设有与拉拔模具5共轴线设置的第二穿孔，第二穿孔向上延伸至侧板的顶面上，即第二穿孔为u型孔，第四空间7上还连通有进油管2，进油管2位于盒体侧壁顶面和侧板顶面之间，底板上还开设有连通第四空间7和第二空间9上溢流孔，溢流孔上螺纹连接有溢流管3，溢流管3的顶面位于侧板顶面的下方，通过溢流管3的设置，使部分油渣残留在第四空间7内，从而避免油渣跟随拉拔油进行循环。
34.盒体的侧壁上开设有与第三穿孔4共轴线设置的第四穿孔，第四穿孔向上延伸至盒体侧壁的顶面上，即第四穿孔为u型孔，第二空间9上连通有出油管1，进油管2与回油箱的出口连通，出油管1与回油箱进口连通，出油管1的管径大于进油管2的管径。
35.本实用新型在使用时，焊丝通过第四穿孔进入到第二空间9内，并从侧板上的第二穿孔进入到第四空间7内，第二空间9内的拉拔油漫过焊丝，然后焊丝通过分隔板上焊丝出口插入到拉拔模具5中，并顺着顶紧装置6的贯穿孔从盒体内穿出；
36.拉拔油从进油口流入到第四空间7内，为了保证第四空间7内的拉拔油漫过焊丝，因此第四空间7内的进油量要大于出油量，第四空间7内的出油量主要是溢流孔的出油量、第二穿孔的出油量，以及粘在焊丝上拉拔油损耗量；
37.同时为了保证第二空间9内拉拔油的量，因此出油管1的的出油量要大于进油管2的进油量，同时第二空间9内拉拔油液面的高度会低于底板的高度；
38.粘在焊丝上拉拔油在经过拉拔模具5使，虽然有密封环的设置，但是仍然会有拉拔油流入到第三空间8内，这部分拉拔油会从第三穿孔4中流入到第二空间9内。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。