高压钢管生产用矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及高压钢管生产用矫直机。


背景技术：

2.高压钢管主要用于制造高压容器和管道，其是由优质碳素钢和合金结构钢等材料制造而成。高压钢管在加工生产的过程中，会因为热处理或者其它工艺造成钢管直度存在偏差，这样就需要使用矫直机构来对钢管进行矫直处理，以此来提高钢管的产品质量，保证高压管道的正常使用。
3.现有的矫直机在对高压钢管进行矫直时，由于高压钢管已经定型，所以在矫直时，会使得有些弯曲幅度较大的高压钢管出现细微的裂痕，可能会导致后续的使用出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压钢管生产用矫直机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体，固定于矫直机本体侧壁的控制组、设于控制组顶端的数值表和开关、固定于矫直机本体顶端两侧的防护板、固定于防护板内的多个电热管、铰接于防护板顶端的盖子、设置于矫直机本体前端的水箱外壳、固定于水箱外壳顶端的冷却箱和钢管通道、设于水箱外壳内的第一水箱和第二水箱、固定于第一水箱和第二水箱之间的冷凝器、贯穿于第一水箱顶端的水管、固定于水管一端的第一吸水泵、固定于第二水箱和冷却箱连接处的第二吸水泵。
7.优选地，所述控制组固定连接于矫直机本体侧壁上端，所述防护板内设置有凹槽，多个所述电热管竖向固定连接于防护板内凹槽的顶部和底部，所述数值表、开关和电热管与控制组电性连接。
8.优选地，所述盖子铰接于矫直机本体顶端一侧的防护板上端，所述盖子与矫直机本体顶端另一侧的防护板处侧壁两端均固定连接有锁扣，所述盖子侧壁固定连接有把手。
9.优选地，所述钢管通道设置于冷却箱与水箱外壳连接处，所述第一吸水泵设置于冷却箱内底端一侧，所述水管贯穿第一水箱顶端和冷却箱底端与第一吸水泵固定连接。
10.优选地，所述水箱外壳侧壁下端固定连接有出水口，所述出水口贯穿水箱外壳与第二水箱侧壁固定连接，所述水箱外壳侧壁上端固定连接有进水口，所述进水口贯穿水箱外壳与第一水箱侧壁固定连接。
11.优选地，所述冷凝器固定连接于第一水箱和第二水箱侧壁下端。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、添加了微加热装置，使得矫直机在对高压钢管进行矫直操作时，能够对高压钢管进行微加热，使得高压钢管表体能够有细微软化，使得在矫直时不会出现细微的裂痕，从而不影响后续的使用。
14.2、在矫直机出料口端设置了冷却装置，能够使得微加热结束后的高压钢管能够进行最快的冷却，使得出料后能够更快的投入下一道工序中，使得后续操作不会浪费时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高压钢管生产用矫直机的外部结构示意图；
16.图2为微加热装置的结构示意图；
17.图3为冷却装置的内部结构示意图。
18.图中：1、矫直机本体；2、防护板；3、盖子；4、控制组；5、数值表；6、开关；7、锁扣；8、水箱外壳；9、冷却箱；10、钢管通道；11、出水口；12、进水口；13、第一水箱；14、第二水箱；15、冷凝器；16、水管；17、第一吸水泵；18、第二吸水泵；19、电热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体1，固定于矫直机本体1侧壁的控制组4、设于控制组4顶端的数值表5和开关6、固定于矫直机本体1顶端两侧的防护板2、固定于防护板2内的多个电热管19，控制组4固定连接于矫直机本体1侧壁上端，防护板2内设置有凹槽，多个电热管19竖向固定连接于防护板2内凹槽的顶部和底部，数值表5、开关6和电热管19与控制组4电性连接，铰接于防护板2顶端的盖子3，盖子3铰接于矫直机本体1顶端一侧的防护板2上端，盖子3与矫直机本体1顶端另一侧的防护板2处侧壁两端均固定连接有锁扣7，盖子3侧壁固定连接有把手。
22.设置于矫直机本体1前端的水箱外壳8、固定于水箱外壳8顶端的冷却箱9和钢管通道10、设于水箱外壳8内的第一水箱13和第二水箱14、固定于第一水箱13和第二水箱14之间的冷凝器15，冷凝器15固定连接于第一水箱13和第二水箱14侧壁下端，贯穿于第一水箱13顶端的水管16、固定于水管16一端的第一吸水泵17、固定于第二水箱14和冷却箱9连接处的第二吸水泵18，钢管通道10设置于冷却箱9与水箱外壳8连接处，第一吸水泵17设置于冷却箱9内底端一侧，水管16贯穿第一水箱13顶端和冷却箱9底端与第一吸水泵17固定连接，水箱外壳8侧壁下端固定连接有出水口11，出水口11贯穿水箱外壳8与第二水箱14侧壁固定连接，水箱外壳8侧壁上端固定连接有进水口12，进水口12贯穿水箱外壳8与第一水箱13侧壁固定连接。
23.本实用新型中，当需要使用矫直机时，首先通过开关6和控制组4使得防护板2内的多个电热管19加热，之后当电热管19达到一定的温度时，会通过数值表5显示，之后将钢管放于矫直机本体1的进料口，使得钢管进入矫直机本体1内，当钢管被向前输送时，电热管19会使得矫直机本体1内的空间升温，使得钢管出现细微软化，使得钢管更容易矫直，矫直过
后的钢管会进入钢管通道10内，当进入钢管通道10内时，第一吸水泵17会通过水管16吸取第一水箱13内的水进入冷却箱9内对钢管进行降温处理，而冷却箱9内的水在使用过后，会被第二吸水泵18吸入第二水箱14内，而第二水箱14内的水会通过冷凝器15重行冷却进入第一水箱13，以此达到水的循环使用。
24.当机器使用过长时，控制组4上端数值表5升高，便会传递入控制组4内，控制组4便会使得电热管19停止工作，当结束使用时，首先打开锁扣7，通过把手打开盖子3，检查矫直机本体1，然后打开出水口11，排出多次循环使用过的水，最后通过进水口12从新上水即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体(1)，其特征在于，固定于矫直机本体(1)侧壁的控制组(4)、设于控制组(4)顶端的数值表(5)和开关(6)、固定于矫直机本体(1)顶端两侧的防护板(2)、固定于防护板(2)内的多个电热管(19)、铰接于防护板(2)顶端的盖子(3)、设置于矫直机本体(1)前端的水箱外壳(8)、固定于水箱外壳(8)顶端的冷却箱(9)和钢管通道(10)、设于水箱外壳(8)内的第一水箱(13)和第二水箱(14)、固定于第一水箱(13)和第二水箱(14)之间的冷凝器(15)、贯穿于第一水箱(13)顶端的水管(16)、固定于水管(16)一端的第一吸水泵(17)、固定于第二水箱(14)和冷却箱(9)连接处的第二吸水泵(18)。2.根据权利要求1所述的高压钢管生产用矫直机，其特征在于，所述控制组(4)固定连接于矫直机本体(1)侧壁上端，所述防护板(2)内设置有凹槽，多个所述电热管(19)竖向固定连接于防护板(2)内凹槽的顶部和底部，所述数值表(5)、开关(6)和电热管(19)与控制组(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的高压钢管生产用矫直机，其特征在于，所述盖子(3)铰接于矫直机本体(1)顶端一侧的防护板(2)上端，所述盖子(3)与矫直机本体(1)顶端另一侧的防护板(2)处侧壁两端均固定连接有锁扣(7)，所述盖子(3)侧壁固定连接有把手。4.根据权利要求1所述的高压钢管生产用矫直机，其特征在于，所述钢管通道(10)设置于冷却箱(9)与水箱外壳(8)连接处，所述第一吸水泵(17)设置于冷却箱(9)内底端一侧，所述水管(16)贯穿第一水箱(13)顶端和冷却箱(9)底端与第一吸水泵(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的高压钢管生产用矫直机，其特征在于，所述水箱外壳(8)侧壁下端固定连接有出水口(11)，所述出水口(11)贯穿水箱外壳(8)与第二水箱(14)侧壁固定连接，所述水箱外壳(8)侧壁上端固定连接有进水口(12)，所述进水口(12)贯穿水箱外壳(8)与第一水箱(13)侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的高压钢管生产用矫直机，其特征在于，所述冷凝器(15)固定连接于第一水箱(13)和第二水箱(14)侧壁下端。

技术总结
本实用新型公开了高压钢管生产用矫直机，包括矫直机本体，固定于矫直机本体侧壁的控制组、设于控制组顶端的数值表和开关、固定于矫直机本体顶端两侧的防护板、固定于防护板内的多个电热管、铰接于防护板顶端的盖子、设置于矫直机本体前端的水箱外壳。本实用新型添加了微加热装置，使得矫直机在对高压钢管进行矫直操作时，能够对高压钢管进行微加热，使得高压钢管表体能够有细微软化，使得在矫直时不会出现细微的裂痕，从而不影响后续的使用，在矫直机出料口端设置了冷却装置，能够使得微加热结束后的高压钢管能够进行最快的冷却，使得出料后能够更快的投入下一道工序中，使得后续操作不会浪费时间。不会浪费时间。不会浪费时间。


技术研发人员：罗克英
受保护的技术使用者：宁波骏嘉重型机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/6