一种铆钉机产品上料机构的制作方法

1.本实用新型属于铆钉机技术领域，特别是涉及一种铆钉机产品上料机构。


背景技术：

2.铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。
3.现有技术的铆钉机上料机构在上料时大多需要人工控制工件进行上料，上料速度较慢、自动化程度较低，加工时容易产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆钉机产品上料机构，解决现有技术速度慢、自动化程度低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铆钉机产品上料机构，包括纵向滑轨，所述纵向滑轨下表面固定安装有若干安装底座，通过安装底座将本装置安装在铆钉机的工作台上，所述纵向滑轨一端固定安装有电机安装座，所述电机安装座的输入端传动连接有纵向电机，纵向电机提供纵向移动的动力，所述电机安装座一侧面固定安装有罩板，罩板固定两个纵向滑轨的位置并保护线缆，所述纵向滑轨上表面滑动连接有纵向滑动座，纵向滑动座沿纵向滑轨滑动，所述纵向滑动座上表面固定安装有第一安装座，所述第一安装座上表面固定安装有横向滑轨，所述横向滑轨一端固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有横向电机，横向电机提供第二安装座沿横向滑轨移动所需的动力，所述横向滑轨上表面滑动连接有第二安装座，所述第二安装座前端面分别固定安装有升降气缸和导轨，所述导轨前端面滑动连接有升降块，升降气缸底端与安装板固定连接，升降块沿导轨上下升降，使得安装板可以上下升降，所述升降块下表面固定安装有安装板，所述安装板前端面分别固定安装有若干支杆和若干定位气缸，铆钉机的工作台上表面设置有对应的定位孔，定位气缸可以插入定位孔内固定安装板的位置，所述支杆相对表面分别固定安装有若干夹块和若干固定块，夹块和固定块夹紧并固定工件。
7.优选地，所述纵向滑轨关于罩板对称设置有两个，所述安装底座下表面开设有若干安装孔，方便安装固定。
8.优选地，所述纵向滑轨和横向滑轨顶端均固定安装有限位板，对滑动部件进行限位。
9.优选地，所述纵向电机的输出端与纵向滑动座传动连接，所述横向电机的输出端与第二安装座传动连接，通过各个电机提供动力。
10.优选地，所述夹块与固定块尺寸相匹配且位置相适应，所述固定块滑动连接有工
件，通过旋转拧紧夹块使螺栓顶紧工件固定。
11.优选地，所述纵向滑轨和横向滑轨侧面均固定安装有拖链，在移动时保护线缆。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置纵向滑轨、横向滑轨、升降气缸、升降块、安装板，使本装置在使用时能够将工件通过纵向滑轨和横向滑轨快速的移动至加工需要的位置，随后升降气缸控制升降块降下，定位气缸插入铆钉机的定位孔即可将工件固定在加工位置，移动过程全自动控制，移动范围大，移动速度快，适应各种加工规格，加工时固定牢固，加工更加精准。
14.2、本实用新型通过设置夹块和固定块，使用时将工件滑入夹块和固定块之间，再旋转夹块的螺栓即可将工件夹紧，夹紧过程简单易操作，使用方便。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种铆钉机产品上料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种铆钉机产品上料机构的后方结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1的a处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、纵向滑轨；2、安装底座；3、安装孔；4、电机安装座；5、纵向电机；6、罩板；7、拖链；8、纵向滑动座；9、第一安装座；10、横向滑轨；11、限位板；12、支撑板；13、横向电机；14、第二安装座；15、升降气缸；16、导轨；17、升降块；18、安装板；19、支杆；20、定位气缸；21、夹块；22、固定块；23、工件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种铆钉机产品上料机构，包括纵向滑轨1，纵向滑轨1下表面固定安装有若干安装底座2，通过安装底座2将本装置安装在铆钉机的工作台上，纵向滑轨1一端固定安装有电机安装座4，电机安装座4的输入端传动连接有纵向电机5，纵向电机5提供纵向移动的动力，电机安装座4一侧面固定安装有罩板6，罩板6固定两个纵向滑轨1的位置并保护线缆，纵向滑轨1上表面滑动连接有纵向滑动座8，纵向滑动座8沿
纵向滑轨1滑动，纵向滑动座8上表面固定安装有第一安装座9，第一安装座9上表面固定安装有横向滑轨10，横向滑轨10一端固定安装有支撑板12，支撑板12上表面固定安装有横向电机13，横向电机13提供第二安装座14沿横向滑轨10移动所需的动力，横向滑轨10上表面滑动连接有第二安装座14，第二安装座14前端面分别固定安装有升降气缸15和导轨16，导轨16前端面滑动连接有升降块17，升降气缸15底端与安装板18固定连接，升降块17沿导轨16上下升降，使得安装板18可以上下升降，升降块17下表面固定安装有安装板18，安装板18前端面分别固定安装有若干支杆19和若干定位气缸20，铆钉机的工作台上表面设置有对应的定位孔，定位气缸20可以插入定位孔内固定安装板18的位置，支杆19相对表面分别固定安装有若干夹块21和若干固定块22，夹块21和固定块22夹紧并固定工件23。
24.纵向滑轨1关于罩板6对称设置有两个，安装底座2下表面开设有若干安装孔3，方便安装固定。
25.纵向滑轨1和横向滑轨10顶端均固定安装有限位板11，对滑动部件进行限位。
26.纵向电机5的输出端与纵向滑动座8传动连接，横向电机13的输出端与第二安装座14传动连接，通过各个电机提供动力。
27.夹块21与固定块22尺寸相匹配且位置相适应，固定块22滑动连接有工件23，通过旋转拧紧夹块21使螺栓顶紧工件23固定。
28.纵向滑轨1和横向滑轨10侧面均固定安装有拖链7，在移动时保护线缆。
29.本实施例的一个具体应用为：使用时先将本装置通过安装底座2安装在铆钉机的工作台上，随后将工件23插入夹块21和固定块22之间，旋转夹块21的螺栓夹紧工件23，启动纵向电机5和横向电机13，将工件23移动到加工装置下方，启动升降气缸15降下安装板18，再启动定位气缸20插入铆钉机的定位孔中固定工件23，此时即可通过加工装置对工件23进行加工，加工完成后依次启动定位气缸20、升降气缸15和纵向电机5、横向电机13使工件23复位。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。