一种焊片焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊装工装领域，特别是涉及一种焊片焊接工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。
3.但是现有的焊装工装仍然存在一些弊端，在对铁芯进行焊装时，由于焊片焊接工装零件较多，操作性较高，且较为繁琐，从而对工作人员的操作要求较高，且焊片在进行焊接时，量比较大，为了保证焊片的产品品质，为此，我们提出了一种焊片焊接工装。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种焊片焊接工装，可以降低对人员的操作要求，能有效提升产品品质，产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降低不合格率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊片焊接工装，包括底板，还包括：
6.l型台阶，所述l型台阶对称开设于底板的一端内，每个所述l型台阶上各安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑块；
7.顶头固定底模，所述顶头固定底模的底部与滑块固定安装，所述顶头固定底模的顶部顺序安装有若干个导轨，所述导轨的内部开设有腰型槽，腰型槽的内部安装有第一伸缩弹簧；
8.气缸连接板，所述气缸连接板与顶头固定底模之间固定安装；
9.y型顶头，所述y型顶头与导轨之间滑动连接，所述y型顶头与顶头固定底模的顶部螺纹连接；
10.铁芯固定底模，所述铁芯固定底模的底部固定安装有圆柱销，所述铁芯固定底模的顶部固定安装有卡槽条，卡槽条上顺序开设有若干个半圆槽，每个所述半圆槽的内部各安装有凸台，凸台的外表面滑动连接有焊片，所述焊片与半圆槽之间设置有铁芯；
11.前后移动气缸，所述前后移动气缸与一个所述气缸连接板固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁芯固定底模的中部开设有长条槽，长条槽的内部安装有退料片，所述退料片的底部对称固定安装有圆柱销，所述圆柱销的外表面套设有第二伸缩弹簧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的数量与半圆槽的数量相同，所述导轨与顶头固定底模之间通过限位销固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的另一端内对称开设有u型槽，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述底板的两侧均固定安装有l型板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后移动气缸与底板固定安装。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的第一伸缩弹簧与凸台，第一伸缩弹簧的作用是顶头固定底模向前移动顶住铁芯时增加缓冲，使铁芯不会变型和弹出，且凸台便于对焊片进行位置的固定。
18.2、通过设置的铁芯固定底模与退料片，方便将底板与铁芯固定底模之间便于安装与拆卸，且推动圆柱销，圆柱销由于第二伸缩弹簧的弹性，将圆柱销进行复位，提高装置的使用率。
19.3.通过设置的底板，将铁芯固定底模放置在底板的上方，且一端与挡板的外表面贴合，l型板将铁芯固定底模进行夹紧，从而使得前后移动气缸带动顶头固定底模向铁芯固定底模的方向进行移动时，对铁芯固定底模进行挤压，从而使得铁芯固定底模的位置得到限定，不会松动，直到焊片焊接成功，将前后移动气缸复位，方便对铁芯固定底模进行安装与拆卸。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型滑块连接结构图；
22.图3为本实用新型顶头固定底模连接结构图；
23.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
24.图5为本实用新型挡板连接结构图；
25.图6为本实用新型图5中b处结构放大图；
26.图7为本实用新型圆柱销连接结构图。
27.其中：1、卡槽条；2、铁芯；3、焊片；4、l型台阶；5、挡板；6、y型顶头；7、导轨；8、第一伸缩弹簧；9、限位销；10、退料片；11、圆柱销；12、l型板；13、前后移动气缸；14、第二伸缩弹簧；15、气缸连接板；16、滑块；17、底板；18、顶头固定底模；19、滑轨；20、铁芯固定底模。
具体实施方式
28.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例:
30.如图1-7所示，本实用新型提供一种焊片焊接工装，包括底板17，还包括：
31.l型台阶4，l型台阶4对称开设于底板17的一端内，每个l型台阶4上各安装有滑轨19，滑轨19的外表面滑动连接有滑块16；
32.顶头固定底模18，顶头固定底模18的底部与滑块16固定安装，顶头固定底模18的顶部顺序安装有若干个导轨7，导轨7的内部开设有腰型槽，腰型槽的内部安装有第一伸缩弹簧8；
33.气缸连接板15，气缸连接板15与顶头固定底模18之间固定安装；
34.y型顶头6，y型顶头6与导轨7之间滑动连接，y型顶头6与顶头固定底模18的顶部螺纹连接；
35.铁芯固定底模20，铁芯固定底模20的底部固定安装有圆柱销11，铁芯固定底模20的顶部固定安装有卡槽条1，卡槽条1上顺序开设有若干个半圆槽，每个半圆槽的内部各安装有凸台，凸台的外表面滑动连接有焊片3，焊片3与半圆槽之间设置有铁芯2；
36.前后移动气缸13，前后移动气缸13与一个气缸连接板15固定连接。
37.在其他实施例中，铁芯固定底模20的中部开设有长条槽，长条槽的内部安装有退料片10，退料片10的底部对称固定安装有圆柱销11，圆柱销11的外表面套设有第二伸缩弹簧14。
38.通过设置的铁芯固定底模20，人工把铁芯2放置到铁芯固定底模20上，再把焊片3夹到卡槽条1上的凸台上，整条铁芯固定底模20可以移动，与底板17之间可拆卸与安装，且多个铁芯固定底模20便于进行替换，把铁芯固定底模20放置到底板17上，启动前后移动气缸13，前后移动气缸13带动固定在滑轨19上的顶头固定底模18向前移动，固定在导轨7上的y型顶头6的端部为半圆型，正好紧贴铁芯2的圆弧面，使铁芯2没有间隙，此时电阻焊电极头顶住焊片3，使焊片3与铁芯2固定连接，焊接完成后，气缸向后移动复位，拿走整条铁芯固定底模20，对圆柱销11进行挤压，从而推动圆柱销11带动退料片10进行同步移动，使得退料片10顶住焊好焊片3的铁芯2使其与铁芯固定底模20之间分离，手松弹簧复位。
39.在其他实施例中，导轨7的数量与半圆槽的数量相同，导轨7与顶头固定底模18之间通过限位销9固定连接。
40.通过设置的导轨7，方便顶头固定底模18做水平方向的移动，从而方便带动y型顶头6与铁芯2的圆弧面贴合。
41.在其他实施例中，底板17的另一端内对称开设有u型槽，底板17的顶部固定安装有挡板5，底板17的两侧均固定安装有l型板12。
42.通过设置的挡板5，与铁芯固定底模20的端部进行贴合，且l型板12与挡板5一同对铁芯固定底模20进行位置的限定。
43.在其他实施例中，前后移动气缸13与底板17固定安装。
44.通过设置的前后移动气缸13，方便带动顶头固定底模18做水平方向的移动。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。