新型钻攻换刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及换刀装置技术领域，尤其涉及一种新型钻攻换刀装置。


背景技术：

2.在进行机械自动化加工时，以往都需要人工对机器进行换刀操作，在人工进行换刀时刀具的安装大都是凭借工人的经验，使得安装后的刀具长短不一，而且装刀时的力度也无法准确进行把握，进而对加工时的产品质量产生影响。
3.现在的机床都会设置特定的换刀装置，通过设置的机械手将圆盘刀库外径上布置好待换的刀具与主轴上的刀具进行置换，进而完成自动的换刀，避免了人工换刀时换刀位置不准确的情况。
4.但是采用上述方式，在对现有装置的圆盘刀库上进行放置刀具时，为了保证每个刀具的正常拿取放置，因此每个刀具都会间隔一端距离，使得圆盘外径所放置的刀具数量十分有限，当需要安装较大数量的刀具时，则需要占用大量空间，使得整个装置在实际使用时十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型钻攻换刀装置，能够通过设置的构件对较大数量的刀具进行存放，进而保证加工时换刀种类的多样性，极大的增强了整个装置的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型钻攻换刀装置，包括固定架，还包括工作组件；
7.所述工作组件包括安装架、传动轮、带动轮、转动带、夹持架、驱动构件和换取构件；所述安装架与所述固定架通过所述驱动构件连接，并位于所述固定架的一侧，所述传动轮与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述带动轮与所述安装架转动连接，并位于所述安装架靠近所述传动轮的一侧，所述转动带的两侧分别套设在所述传动轮和所述带动轮上，所述转动带位于所述传动轮的一侧，所述夹持架与所述转动带固定连接，并位于所述转动带的一侧，所述驱动构件位于所述安装架的一侧，所述换取构件位于所述安装架的一侧。
8.其中，所述驱动构件包括转动电机、升降螺杆和升降电机，所述转动电机的输出轴与所述传动轮连接，所述转动电机固定安装在所述安装架的一侧；所述升降螺杆与所述安装架螺纹连接，并转动安装在所述固定架上；所述升降电机的输出轴与所述升降螺杆连接，所述升降电机固定安装在所述固定架的一侧。
9.其中，所述换取构件包括套设架、调节电机、替换机械手和替换刀具，所述套设架与所述夹持架转动连接，并位于所述夹持架的一侧；所述调节电机的输出轴与所述套设架连接，所述调节电机固定安装在所述夹持架上；所述替换机械手与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧；所述替换刀具与所述套设架连接，并位于所述套设架的一侧。
10.其中，所述安装架具有放置凸台，所述放置凸台位于所述安装架靠近所述替换机械手的一侧。
11.其中，所述固定架具有滑动槽，所述滑动槽位于所述固定架靠近所述升降螺杆的一侧。
12.其中，所述新型钻攻换刀装置还包括稳定组件，所述稳定组件位于所述安装架靠近所述套设架的一侧。
13.其中，所述稳定组件包括连接台、推动气缸、夹块和连接轴，所述连接台与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧；所述推动气缸与所述连接台固定连接，并位于所述连接台的一侧；所述夹块与所述推动气缸的输出端连接，并位于所述推动气缸的一侧；所述连接轴与所述夹块固定连接，并滑动安装在所述连接台上。
14.本实用新型的一种新型钻攻换刀装置，通过所述升降电机驱动所述升降螺杆对所述安装架的高度进行调节，在所述安装架高度调整完成后，就可以通过所述转动电机驱动所述传动轮进行转动，进而带动所述转动带进行转动，当所述转动带上固定的所述夹持架转动到指定位置后就可以通过所述调节电机驱动对应所述夹持架上的所述套设架进行转动，然后带动所述替换刀具转动，在所述替换刀具位置确定完成后就可以通过所述替换机械手将主轴上的工作刀具与所述替换刀具进行更换，完成自动的换刀，同时由于所述套设架带动所述替换刀具转动收起时占用的空间较小，因此所述转动带上便可以布置数量更多的所述套设架及其对应的组件，实现了能够通过设置的构件对较大数量的刀具进行存放，进而保证加工时换刀种类的多样性，极大的增强了整个装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的新型钻攻换刀装置整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的转动电机的安装结构示意图。
18.图3是本实用新型第二实施例的新型钻攻换刀装置整体的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的图3的a处放大图。
20.图中：101-固定架、102-安装架、103-传动轮、104-带动轮、105-转动带、106-夹持架、107-转动电机、108-升降螺杆、109-升降电机、110-套设架、111-调节电机、112-替换机械手、113-替换刀具、114-放置凸台、115-滑动槽、201-连接台、202-推动气缸、203-夹块、204-连接轴。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，其中图1是新型钻攻换刀装置整体的结构示意图，图2是转动电机107的安装结构示意图。本实用新型提供一种新型钻攻换刀装置：包括固定架101和工作
组件，所述工作组件包括安装架102、传动轮103、带动轮104、转动带105、夹持架106、驱动构件和换取构件，所述驱动构件包括转动电机107、升降螺杆108和升降电机109，所述换取构件包括套设架110、调节电机111、替换机械手112和替换刀具113，所述安装架102具有放置凸台114，所述固定架101具有滑动槽115；
24.针对本具体实施方式，所述固定架101可以与外界设有的固定设备进行固定，使得整个装置可以固定安装在指定的位置。
25.其中，所述安装架102与所述固定架101通过所述驱动构件连接，并位于所述固定架101的一侧，所述传动轮103与所述安装架102转动连接，并位于所述安装架102的一侧，所述带动轮104与所述安装架102转动连接，并位于所述安装架102靠近所述传动轮103的一侧，所述转动带105的两侧分别套设在所述传动轮103和所述带动轮104上，所述转动带105位于所述传动轮103的一侧，所述夹持架106与所述转动带105固定连接，并位于所述转动带105的一侧，所述驱动构件位于所述安装架102的一侧，所述换取构件位于所述安装架102的一侧，所述套设架110与所述夹持架106转动连接，并位于所述夹持架106的一侧；所述调节电机111的输出轴与所述套设架110连接，所述调节电机111固定安装在所述夹持架106上；所述替换机械手112与所述安装架102连接，并位于所述安装架102的一侧；所述替换刀具113与所述套设架110连接，并位于所述套设架110的一侧，所述放置凸台114位于所述安装架102靠近所述替换机械手112的一侧，所述安装架102通过所述驱动构件滑动安装在所述固定架101的一侧，使得所述安装架102可以在所述驱动构件的驱动下进行高度的调整，所述传动轮103和所述带动轮104一起转动安装在所述安装架102的一侧，所述传动轮103和所述带动轮104上套设有所述转动带105，所述转动带105上固定安装有若干所述夹持架106，每个所述夹持架106上都转动安装有所述套设架110，同时每一个所述套设架110都设有独立的所述调节电机111，所述调节电机111的输出轴与所述套设架110固定，所述调节电机111固定安装在所述夹持架106上，所述套设架110的顶部设有用于夹持所述替换刀具113夹取设备，使得所述替换刀具113可以安装在所述套设架110上，所述替换机械手112固定安装在所述安装架102设有的所述放置凸台114上，所述替换机械手112的两侧设有用于换取主轴和所述套设架110上刀具的夹持设备，同时所述替换机械手112还设有用于转动和升降的设备，进而实现可以通过所述替换机械手112将所述套设架110上的所述替换刀具113与工作主轴上的工作刀具进行替换安装。
26.其次，所述转动电机107的输出轴与所述传动轮103连接，所述转动电机107固定安装在所述安装架102的一侧；所述升降螺杆108与所述安装架102螺纹连接，并转动安装在所述固定架101上；所述升降电机109的输出轴与所述升降螺杆108连接，所述升降电机109固定安装在所述固定架101的一侧，所述滑动槽115位于所述固定架101靠近所述升降螺杆108的一侧，所述转动电机107的输出轴与所述传动轮103固定，所述转动电机107固定安装在所述安装架102的一侧，所述升降螺杆108与所述安装架102设有的凸台通过螺纹进行连接，所述安装架102设有的凸台与所述固定架101设有的滑动槽115相匹配，所述升降电机109的输出轴与所述升降螺杆108固定，所述升降电机109固定安装在所述固定架101的一侧，使得当所述升降电机109驱动所述升降螺杆108进行转动时，所述安装架102便会朝着指定方向进行移动，所述升降电机109和所述升降螺杆108一共设有两组，使得在驱动所述安装架102进行升降时更加稳定。
27.本实施例一种新型钻攻换刀装置在进行使用时，通过所述升降电机109驱动所述升降螺杆108对所述安装架102的高度进行调节，在所述安装架102高度调整完成后，就可以通过所述转动电机107驱动所述传动轮103进行转动，进而带动所述转动带105进行转动，当所述转动带105上固定的所述夹持架106转动到指定位置后就可以通过所述调节电机111驱动对应所述夹持架106上的所述套设架110进行转动，然后带动所述替换刀具113转动，在所述替换刀具113位置确定完成后就可以通过所述替换机械手112将主轴上的工作刀具与所述替换刀具113进行更换，完成自动的换刀，同时由于所述套设架110带动所述替换刀具113转动收起时占用的空间较小，因此所述转动带105上便可以布置数量更多的所述套设架110及其对应的组件，实现了能够通过设置的构件对较大数量的刀具进行存放，进而保证加工时换刀种类的多样性，极大的增强了整个装置的实用性。
28.第二实施例：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3为第二实施例的新型钻攻换刀装置整体的结构示意图，图4是图3的a处放大图，本实用新型提供一种新型钻攻换刀装置还包括稳定组件，所述稳定组件包括连接台201、推动气缸202、夹块203和连接轴204。
30.针对本具体实施方式，所述稳定组件位于所述安装架102靠近所述套设架110的一侧，可以通过所述稳定组件的安装对进行换刀时的所述套设架110进行夹持，进而使得所述替换机械手112在进行刀具替换时更加稳定。
31.其中，所述连接台201与所述安装架102固定连接，并位于所述安装架102的一侧；所述推动气缸202与所述连接台201固定连接，并位于所述连接台201的一侧；所述夹块203与所述推动气缸202的输出端连接，并位于所述推动气缸202的一侧；所述连接轴204与所述夹块203固定连接，并滑动安装在所述连接台201上，所述连接台201固定安装在所述安装架102上，所述推动气缸202固定安装在所述连接台201上，所述推动气缸202的输出端固定连接有所述夹块203，所述夹块203在靠近所述套设架110的一侧设有配合凹槽，所述套设架110上端设有与配合凹槽相匹配的凸台，使得所述夹块203可以通过所述推动气缸202的驱动与所述套设架110进行配合，进而完成对所述套设架110的夹持，两个所述连接轴204固定安装在所述夹块203上，两个所述连接轴204与所述连接台201设有的通孔相匹配，使得在所述夹块203进行移动时可以通过所述连接轴204进行支撑，进而保证所述夹块203与所述套设架110配合的稳定。
32.使用本实施例的一种新型钻攻换刀装置时，可以通过所述推动气缸202驱动所述夹块203与所述套设架110进行夹持，进而保证所述套设架110在进行换刀时的稳定，同时在所述夹块203与所述套设架110完成夹持后，所述夹块203可以通过两个所述连接轴204进行稳定支撑，进而刚好的保证对所述套设架110的稳定，极大的增强了整个装置的实用性。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。