一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机的制作方法

1.本实用新型涉及制动凸轮轴技术领域，具体为一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机。


背景技术：

2.制动凸轮轴的工作原理是将压缩气体充入气室，推动气室推杆，将推杆连接至调节臂，将沿调节臂切线方向延伸的力转换为凸轮轴的扭矩，凸轮轴旋转。由于制动凸轮轴头后部（由两个制动蹄夹住）为s形，因此两个制动蹄在旋转后被支撑起来，从而使制动蹄上的摩擦片接触制动鼓，从而制动。
3.密封圈在压入凸轮轴的过程中需要使用到压装机，然而操作过程中需要先将凸轮轴进行固定在夹具上，然而传统的夹具在使用过程中需要使用螺栓紧固，费时费力，为此，提出一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机，包括：压装机机架和凸轮轴夹具组件，所述凸轮轴夹具组件固定安装在压装机机架上；
6.其中，所述压装机机架包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有底座，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有气缸一，所述气缸一的伸长端贯穿顶板，所述支撑架的一侧固定安装有压装台，所述压装台位于顶板的底部，所述压装台上开设有压装槽；
7.其中，所述凸轮轴夹具组件包括固定板，所述固定板上固定安装有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨在固定板上呈对称设置，所述滑轨的表面滑动连接有两个滑座，两个所述滑座呈上下设置，所述滑座的前端固定安装有夹具座，所述夹具座的前端开设有开槽，所述开槽的内腔固定安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆表面的两侧螺纹连接有两个滑动螺纹套，所述滑动螺纹套的前端贯穿开槽并固定连接有凸轮轴夹。
8.通过采用上述技术方案，通过开槽、双螺纹杆和滑动螺纹套的设置，能够通过转动双螺纹杆从而使两个滑动螺纹套相互靠近或者相互远离，进而控制两个凸轮轴夹开合的目的，转动双螺纹杆时省时省力，无需旋出和旋入螺栓，同时双螺纹杆与滑动螺纹套螺纹连接，能够提高滑动螺纹套在开槽内的稳定性，避免滑动螺纹套出现偏移的状况，进而提高凸轮轴夹的稳定性，从而使夹设在凸轮轴夹内的凸轮轴的稳定性得到提高。
9.较佳的，两个所述滑轨之间固定安装有固定杆，所述固定杆的数量为两个。
10.通过采用上述技术方案，能够使两个滑座进行连接，从而使两个滑座同步运动，在下侧的滑座移动时，上部的滑座做与下侧滑座同样的运动。
11.较佳的，所述开槽的后侧开设有限位槽，所述限位槽的高度小于开槽的高度。
12.较佳的，所述滑动螺纹套的后端固定安装有限位块，所述限位块靠近限位槽的一端伸入限位槽并与限位槽滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，能够提高滑动螺纹套的稳定性，避免滑动螺纹套出现上下活动的状况，在转动双螺纹杆的过程中避免滑动螺纹套在摩擦力的作用下随双螺纹杆出现转动的状况，提高滑动螺纹套的稳定性。
14.较佳的，所述滑动螺纹套的厚度与开槽的宽度相同，所述滑动螺纹套位于开槽内腔的部分与滑动螺纹套滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，进一步提高滑动螺纹套的稳定性，避免滑动螺纹套与开槽之间缝隙过大时造成滑动螺纹套出现抖动的状况，能够保证滑动螺纹套在开槽滑动时始终处于水平状态。
16.较佳的，所述双螺纹杆的一端贯穿开槽。
17.通过采用上述技术方案，能够方便转动双螺纹杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本新型通过开槽、双螺纹杆和滑动螺纹套的设置，能够通过转动双螺纹杆从而使两个滑动螺纹套相互靠近或者相互远离，进而控制两个凸轮轴夹开合的目的，转动双螺纹杆时省时省力，无需旋出和旋入螺栓，同时双螺纹杆与滑动螺纹套螺纹连接，能够提高滑动螺纹套在开槽内的稳定性，避免滑动螺纹套出现偏移的状况，进而提高凸轮轴夹的稳定性，从而使夹设在凸轮轴夹内的凸轮轴的稳定性得到提高。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
22.图3为本实用新型夹具座和凸轮轴夹的连接结构的剖面示意图。
23.图中：1、压装机机架；2、凸轮轴夹具组件；11、支撑架；12、气缸一；13、底座；14、压装台；15、压装槽；16、顶板；21、固定板；22、滑轨；23、气缸二；24、滑座；25、夹具座；26、连杆；27、凸轮轴夹；28、固定杆；29、开槽；210、双螺纹杆；211、滑动螺纹套；212、限位槽；213、限位块；214、扳动杆；215、转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图3，一种制动凸轮轴密封圈加工用压装机，包括：压装机机架1和凸轮轴夹具组件2，凸轮轴夹具组件2固定安装在压装机机架1上；
26.其中，压装机机架1包括支撑架11，支撑架11的底部固定安装有底座13，支撑架11的顶部固定安装有顶板16，顶板16上固定安装有气缸一12，气缸一12的伸长端贯穿顶板16，支撑架11的一侧固定安装有压装台14，压装台14位于顶板16的底部，压装台14上开设有压
装槽15；
27.其中，凸轮轴夹具组件2包括固定板21，固定板21上固定安装有滑轨22，滑轨22的数量为两个，两个滑轨22在固定板21上呈对称设置，滑轨22的表面滑动连接有两个滑座24，两个滑座24呈上下设置，滑座24的前端固定安装有夹具座25，夹具座25的前端开设有开槽29，开槽29的内腔固定安装有双螺纹杆210，双螺纹杆210表面的两侧螺纹连接有两个滑动螺纹套211，滑动螺纹套211的前端贯穿开槽29并固定连接有凸轮轴夹27。
28.为了提高凸轮轴夹27的稳定性，从而使夹设在凸轮轴夹27内的凸轮轴的稳定性得到提高，通过开槽29、双螺纹杆210和滑动螺纹套211的设置，能够通过转动双螺纹杆210从而使两个滑动螺纹套211相互靠近或者相互远离，进而控制两个凸轮轴夹27开合的目的，转动双螺纹杆210时省时省力，无需旋出和旋入螺栓，同时双螺纹杆210与滑动螺纹套211螺纹连接，能够提高滑动螺纹套211在开槽29内的稳定性，避免滑动螺纹套211出现偏移的状况。
29.参阅图2，为了能够使两个滑座24进行连接，从而使两个滑座24同步运动，两个滑轨22之间固定安装有固定杆28，固定杆28的数量为两个，在下侧的滑座24移动时，上部的滑座24做与下侧滑座24同样的运动。
30.参阅图3，为了提高滑动螺纹套211的稳定性，开槽29的后侧开设有限位槽212，限位槽212的高度小于开槽29的高度，滑动螺纹套211的后端固定安装有限位块213，限位块213靠近限位槽212的一端伸入限位槽212并与限位槽212滑动连接，能够提高滑动螺纹套211的稳定性，避免滑动螺纹套211出现上下活动的状况，在转动双螺纹杆210的过程中避免滑动螺纹套211在摩擦力的作用下随双螺纹杆210出现转动的状况，。
31.参阅图3，为了能够保证滑动螺纹套211在开槽29滑动时始终处于水平状态，滑动螺纹套211的厚度与开槽29的宽度相同，滑动螺纹套211位于开槽29内腔的部分与滑动螺纹套211滑动连接，进一步提高滑动螺纹套211的稳定性，避免滑动螺纹套211与开槽29之间缝隙过大时造成滑动螺纹套211出现抖动的状况，。
32.参阅图3，为了能够方便转动双螺纹杆210，双螺纹杆210的一端贯穿开槽29。
33.参阅图3，为了更加方便的控制凸轮轴夹27，在双螺纹杆210的一端固定安装有扳动杆214，扳动杆214远离双螺纹杆210一端转动连接有转动杆215，转动杆215远离扳动杆214的一端固定安装有连杆26，可以通过下压连杆26和上移连杆26带动转动杆215下压和上移，同时两个转动杆215同时带动扳动杆214远离双螺纹杆210的一端旋转，两个扳动杆214进而带动两个双螺纹杆210同时旋转，旋转角度相同，达到了同时控制两个凸轮轴夹27的目的。
34.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。