一种自动激光焊接机的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种自动激光焊接机。


背景技术：

2.全自动激光焊接机是一种能够通过设置参数对工件进行全自动焊接的激光焊接设备，其操作方便，加工效率高，适合对规格统一的工件进行批量加工，又称为激光焊机、镭射焊机，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
3.现有的全自动激光焊接机大都结构死板单一，不具备遮光条件，在使用的过程中激光焊接产生的激光非常强烈，在焊接工作中焊接产生的强光会直接损伤工作人员的眼镜，影响工作人员的身体健康，而且在焊接时往往会有一些焊渣掉落与放置台上，导致每次加工完都需要对放置台进行清理，因为放置台上方就是焊接机头，所以清理起来也会很麻烦，浪费时间，不利于设备进行快速的再次加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种自动激光焊接机，结构合理，具有遮光作用，便于清理焊渣。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种自动激光焊接机，包括主体、活动平台、套板、遮光罩、延伸挡板、主支杆、安置横杆、焊接机头，所述主体顶部设置有安置顶板，所述安置顶板顶侧设有活动平台，所述活动平台用于安置焊接材料，所述活动平台一侧拐点位置安设有转轴，转轴固定连接在安置顶板顶侧，活动平台可以绕转轴转动，在激光焊接完成后，遗留在活动平台上的焊渣需要清理，因为活动平台上方还有焊接机头，所以直接进行清理的话会很不方便，但是活动平台采用绕转轴的活动方式，可以方便的将活动平台旋转至一侧，然后在对焊渣清理，方便快捷，便于增加工作效率，所述安置顶板一侧设置有主支杆，所述主支杆底端固定在安置顶板顶侧，所述主支杆滑动套接有安置横杆，所述安置横杆向活动平台一侧延伸并在底侧设置焊接机头，用于对板材焊接，所述安置横杆顶侧固定有遮光罩，所述遮光罩为整体覆有遮光膜的透明结构可以有效过滤焊接强光，并且覆盖整个活动平台顶部及前侧的空间，所述主支杆一侧设有延伸挡板，所述延伸挡板顶侧抵触于遮光罩一侧，通过延伸挡板对活动平台后侧空间遮挡，对强光进行阻挡，所述活动平台顶侧设有套板，所述套板包括两组挡板，所述的两组挡板之间设有桥板，所述桥板两端分别固定连接两组挡板端侧，所述的两组挡板之间的距离等于遮光罩的宽度，套板套接遮光罩，两组挡板对遮光罩两侧的空间进行遮挡，确保活动平台左右两侧不会有焊接强光射出，在遮光罩、延伸挡板、套板配合下能够对活动平台周侧全部覆盖，完全对强光进行了遮挡，有效地保护了工人人员的眼睛，同时工作人员也可以通过覆有遮光膜的遮光罩对焊接位置进行观察，在不影响工作人员健康的前提下进行工作。
7.进一步地，所述主体分为控制柜和收纳箱两部分，控制柜用于对焊接机头焊接启
停进行控制，收纳箱用于收纳维修零件或者工具。
8.进一步地，所述活动平台其中一侧设有固定螺杆，所述固定螺杆穿透活动平台后螺纹连接安置顶板，通过固定螺杆穿过活动平台与安置顶板连接，方便对活动平台进行位置固定，在需要清理焊渣时，松下固定螺栓直接绕动活动平台即可。
9.进一步地，所述遮光罩包括覆板、滤光板、折板，所述覆板设置于安置横杆顶侧并且一端铰接滤光板，所述滤光板位于安置横杆端侧位置，所述的滤光板为中空方形结构，内部滑动套接有延伸板，所述覆板另一端连接有朝下弯折的折板，所述折板底侧设有抵触板，所述抵触板用于延伸挡板顶端抵触，与延伸挡板相接，所述折板设有安置槽，所述安置槽用于预留空隙插接安置横杆，方便与安置横杆固定连接。
10.进一步地，所述延伸板一侧设有提拉扣，方便操作人员提拉掀开滤光板，对焊接材料进行操作。
11.进一步地，所述桥板一侧设置有把手，方便工作人员对套板把持拆卸。
12.进一步地，所述延伸挡板包括限位套板、活动伸缩板、升缩杆，所述限位套杆底端固定在安置顶板顶侧，所述限位套板内套接有活动伸缩板，所述活动伸缩板底端设在限位套板内并设置有缘凸板，所述限位套板内侧设有若干升缩杆，所述升缩杆底端固定连接安置顶板顶侧，顶端固定连接缘凸板底侧，所述升缩杆内设有弹簧会对缘凸板设计有一定向上的弹力，促使活动伸缩板始终抵触在抵触板底侧位置，保证对活动平台后侧位置空间的全部遮挡。
13.进一步地，所述活动平台顶部两侧对应套板的挡板均设有槽轨，所述挡板滑动连接槽轨，在套板套接遮光罩时挡板插接进槽轨，槽轨主要用于对套板位置限定，方便套接和取下。
14.进一步地，所述主支杆与延伸挡板之间设有升降螺杆，所述升降螺杆底端转动连接在安置顶板顶侧，所述升降螺杆顶端贯穿安置横杆并螺纹连接，所述升降螺杆顶端设有调节手轮，通过转动调节手轮使升降螺杆转动，进而会促使螺纹连接的安置横杆发生变化，便于对安置横杆的高度进行调节，从而可以方便调节焊接机头的高度，在安置横杆高度位置变化时，其前侧的延伸板也会自然在滤光板内伸缩变化，其后侧的活动伸缩板在升缩杆的作用下也会随之伸缩变化，均可以确保一直对所对应的空间遮挡，确保不会有强光散出，通过升降螺杆方便调节焊接机头的高度也进一步的增加其实用性，方便对不同规格的材料进行焊接。
15.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
16.1)本实用新型中活动平台用于安置焊接材料，活动平台一侧拐点位置安设有转轴，转轴固定连接在安置顶板顶侧，活动平台可以绕转轴转动，在激光焊接完成后可以方便的将活动平台旋转至一侧，然后在对焊渣清理，方便快捷，便于增加工作效率；
17.2)本实用新型中的安置横杆顶侧固定有整体覆有遮光膜的透明遮光罩，可以有效过滤焊接强光，并且覆盖整个活动平台顶部及前侧的空间，主支杆一侧设有延伸挡板，通过延伸挡板对活动平台后侧空间遮挡，活动平台顶侧设有包括两组挡板的套板，两组挡板之间的距离等于遮光罩的宽度，套板套接遮光罩，两组挡板对遮光罩两侧的空间进行遮挡，确保活动平台左右两侧不会有焊接强光射出，在遮光罩、延伸挡板、套板配合下能够对活动平台周侧全部覆盖，完全对强光进行了遮挡，有效地保护了工人人员的眼睛，同时工作人员也
可以通过覆有遮光膜的遮光罩对焊接位置进行观察，在不影响工作人员健康的前提下进行工作。
18.3)本实用新型在主支杆一侧设置有螺纹贯穿安置横杆的升降螺杆，通过调节升降螺杆可以改变安置横杆的高度，从而也可以调节焊接机头的高度，方便对不同规格的材料进行焊接加工，增加了装置的实用性。
附图说明
19.附图1是本实用新型一种自动激光焊接机结构示意图；
20.附图2是本实用新型一种自动激光焊接机中套板内部结构示意图；
21.附图3是本实用新型一种自动激光焊接机中套板结构示意图；
22.附图4是本实用新型一种自动激光焊接机中延伸挡板结构示意图；
23.附图5是本实用新型一种自动激光焊接机中遮光罩结构示意图；
24.图中：1、主体；11、安置顶板；12、控制柜；13、收纳箱；2、活动平台；21、转轴；22、槽轨；3、套板；31、挡板；32、桥板；33、把手；4、遮光罩；41、覆板；42、滤光板；43、延伸板；44、折板；45、安置槽；46、抵触板；47、提拉扣；5、固定螺杆；6、延伸挡板；61、限位套板；62、活动伸缩板；63、缘凸板；64、升缩杆；7、主支杆；71、安置横杆；72、焊接机头；8、升降螺杆；81、调节手轮。
具体实施方式
25.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
26.本实用新型，所述一种自动激光焊接机，包括主体1、活动平台2、套板3、遮光罩4、延伸挡板6、主支杆7、安置横杆71、焊接机头72，所述主体1分为控制柜12和收纳箱13两部分，控制柜12用于对焊接机头72焊接启停进行控制，收纳箱13用于收纳维修零件或者工具，所述主体1顶部设置有安置顶板11，所述安置顶板11顶侧设有活动平台2，所述活动平台2用于安置焊接材料，所述活动平台2一侧拐点位置安设有转轴21，转轴21固定连接在安置顶板11顶侧，活动平台2可以绕转轴21转动，在激光焊接完成后，遗留在活动平台2上的焊渣需要清理，因为活动平台2上方还有焊接机头72，所以直接进行清理的话会很不方便，但是活动平台2采用绕转轴21的活动方式，可以方便的将活动平台2旋转至一侧，然后在对焊渣清理，方便快捷，便于增加工作效率，所述活动平台2其中一侧设有固定螺杆5，所述固定螺杆5穿透活动平台2后螺纹连接安置顶板11，通过固定螺杆5穿过活动平台2与安置顶板11连接，方便对活动平台2进行位置固定，在需要清理焊渣时，松下固定螺栓直接绕动活动平台2即可方便地清理焊渣。
27.所述安置顶板11一侧设置有主支杆7，所述主支杆7底端固定在安置顶板11顶侧，所述主支杆7滑动套接有安置横杆71，所述安置横杆71向活动平台2一侧延伸并在底侧设置焊接机头72，用于对板材焊接，所述安置横杆71顶侧固定有遮光罩4，所述遮光罩4为整体覆有遮光膜的透明结构可以有效过滤焊接强光，并且覆盖整个活动平台2顶部及前侧的空间，所述遮光罩4包括覆板41、滤光板42、折板44，所述覆板41设置于安置横杆71顶侧并且一端铰接滤光板42，所述滤光板42位于安置横杆71端侧位置，所述的滤光板42为中空方形结构，
内部滑动套接有延伸板43，所述延伸板43一侧设有提拉扣47，方便操作人员提拉掀开滤光板42，对焊接材料进行操作，所述覆板41另一端连接有朝下弯折的折板44，所述折板44底侧设有抵触板46，所述抵触板46用于延伸挡板6顶端抵触，与延伸挡板6相接，所述折板44设有安置槽45，所述安置槽45用于预留空隙插接安置横杆71，方便与安置横杆71固定连接。
28.所述主支杆7一侧设有延伸挡板6，所述延伸挡板6顶侧抵触于遮光罩4一侧，通过延伸挡板6对活动平台2后侧空间遮挡，对强光进行阻挡，所述延伸挡板6包括限位套板61、活动伸缩板62、升缩杆64，所述限位套杆底端固定在安置顶板11顶侧，所述限位套板61内套接有活动伸缩板62，所述活动伸缩板62底端设在限位套板61内并设置有缘凸板63，所述限位套板61内侧设有若干升缩杆64，所述升缩杆64底端固定连接安置顶板11顶侧，顶端固定连接缘凸板63底侧，所述升缩杆64内设有弹簧会对缘凸板63设计有一定向上的弹力，促使活动伸缩板62始终抵触在抵触板46底侧位置，保证对活动平台2后侧位置空间的全部遮挡。
29.所述活动平台2顶侧设有套板3，所述套板3包括两组挡板31，所述的两组挡板31之间设有桥板32，所述桥板32一侧设置有把手33，方便工作人员对套板3把持拆卸，所述桥板32两端分别固定连接两组挡板31端侧，所述的两组挡板31之间的距离等于遮光罩4的宽度，套板3套接遮光罩4，两组挡板31对遮光罩4两侧的空间进行遮挡，确保活动平台2左右两侧不会有焊接强光射出，所述活动平台2顶部两侧对应套板3的挡板31均设有槽轨22，所述挡板31滑动连接槽轨22，在套板3套接遮光罩4时挡板31插接进槽轨22，槽轨22主要用于对套板3位置限定，方便套接和取下，在遮光罩4、延伸挡板6、套板3配合下能够对活动平台2周侧全部覆盖，完全对强光进行了遮挡，有效地保护了工人人员的眼睛，同时工作人员也可以通过覆有遮光膜的遮光罩4对焊接位置进行观察，在不影响工作人员健康的前提下进行工作。
30.所述主支杆7与延伸挡板6之间设有升降螺杆8，所述升降螺杆8底端转动连接在安置顶板11顶侧，所述升降螺杆8顶端贯穿安置横杆71并螺纹连接，所述升降螺杆8顶端设有调节手轮81，通过转动调节手轮81使升降螺杆8转动，进而会促使螺纹连接的安置横杆71发生变化，便于对安置横杆71的高度进行调节，从而可以方便调节焊接机头72的高度，在安置横杆71高度位置变化时，其前侧的延伸板43也会自然在滤光板42内伸缩变化，其后侧的活动伸缩板62在升缩杆64的作用下也会随之伸缩变化，均可以确保一直对所对应的空间遮挡，确保不会有强光散出，通过升降螺杆8方便调节焊接机头72的高度也进一步的增加其实用性，方便对不同规格的材料进行焊接。
31.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。