一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡丝加工设备技术领域，具体为一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置。


背景技术：

2.锡丝是工业生产中的一种金属材料，而锡丝生产出来之后需要缠绕到一起保存，或者从大圈上面截取一小圈下来出售等，在锡丝的加工过程中需要对锡丝进行缠绕，这个过程则需要牵伸锡丝；
3.申请号为cn202020309486.8公开的一种金属丝拉伸装置，该装置通过将金属丝的一端放置在转动柱后端的表面上，并随后握住圆板来增大与转动柱的接触面积，随后通过转动圆板带动转动柱与螺纹柱进行同步转动，螺纹柱经由转动后螺纹旋入螺纹槽的内部，并在同时转动柱的后端与圆柱前端表面的波纹槽对金属丝的端口进行压紧，随后将方环移动出方槽的内部，此时方柱可以带动圆柱在通槽的内部进行转动，通过转动圆柱可以带动压紧的金属丝缠绕在螺纹柱的外部，从而在对金属丝端口压紧的同时还将金属丝缠绕在螺纹柱上，进而可以避免金属丝在进行拉伸试样实验时产生从夹具上脱落的状况，有效的保证了金属丝拉伸试样实验的稳定运行；
4.虽然该装置可有效的保证金属丝拉伸试样实验的稳定运行，但该装置在缠绕的过程中，由于牵伸的作用或者滚轮摩擦力较大容易导致金属丝断裂，锡丝也属于一种金属丝，如果该装置用于锡丝的拉伸则同样也容易导致锡丝断裂。鉴于此，我们提出一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置，包括放丝组件，所述放丝组件一侧设有牵伸组件，所述牵伸组件一侧设有缠绕组件；
8.所述牵伸组件包括支撑板，所述支撑板一端上方设有滚轮，所述支撑板上方另一端固定安装有固定块，所述固定块上方两侧可转动安装有齿轮，所述齿轮上方啮合有齿板，所述齿板上方一侧固定安装有减速板，所述减速板设于滚轮侧方，且减速板与滚轮接触。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述缠绕组件包括缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕有锡丝，所述缠绕轮中心固定安装有旋转杆，所述旋转杆下方设有电机，所述旋转杆固定安装在电机的输出轴上，所述电机外围设有固定台，所述电机固定安装在固定台内。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述放丝组件包括缠绕柱，所述缠绕柱内设有支杆，所述缠绕柱可转动安装在支杆上方，所述支杆底部固定安装有底座。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板上固定安装有两个长短不同的直杆，其中一个直杆延伸至支撑板上方，所述滚轮可转动安装在较长的直杆上方，两个所述直
杆底部均固定安装在其下方的固定座上，所述齿轮中心固定安装有一号杆，所述一号杆可转动地穿过固定块的上方，所述一号杆端部固定安装有旋钮，所述支撑板上方滚轮的一侧固定安装有润滑台，所述润滑台上方设有油槽。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述油槽设于滚轮的凹槽处，且不与滚轮发生触碰，油槽不与锡丝发生触碰。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述缠绕柱所处的高度与滚轮所处的高度相适配，所述滚轮所处的高度与缠绕轮所处的高度相适配。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述齿板的一侧延伸至润滑台内侧，且齿板与润滑台滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在牵伸组件的滚轮的一侧设有移动减速板和润滑台，在滚轮转速快的时候，会导致拉力不够使锡丝脱离滚轮中的凹槽或者锡丝断裂变形等，移动减速板使滑落速度慢下来，增加牵伸的力，稳定锡丝的运行速度，润滑台上的油槽可以往滚轮的凹槽内流入润滑油，防止滚轮与锡丝摩擦力过大等原因导致锡丝拉扯断裂。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型放丝组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的牵伸组件的结构示意图之一；
20.图4为本实用新型的缠绕组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型的牵伸组件的结构示意图之二；
22.图6为本实用新型的中a处结构放大示意图。
23.图中各个标点符号的意义为：
24.1、放丝组件：11、缠绕柱；12、支杆；13、底座；
25.2、牵伸组件：21、支撑板；22、滚轮；23、直杆；24、固定座；25、润滑台；26、齿板；27、齿轮；28、减速板；29、旋钮；210、一号杆；211、固定块；212、油槽。
26.3、缠绕组件：31、缠绕轮；32、锡丝；33、旋转杆；34、固定台；35、电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种锡丝加工用防断裂的牵伸装置，包括放丝组件1；
31.需要补充的是，放丝组件1包括缠绕柱11，缠绕柱11内设有支杆12，缠绕柱11可转动安装在支杆12上方，支杆12底部固定安装有底座13，底座13使支杆12平稳转动。
32.放丝组件1一侧设有牵伸组件2；
33.需要补充的是，牵伸组件2包括支撑板21，支撑板21一端上方设有滚轮22，支撑板21上方另一端固定安装有固定块211，固定块211上方两侧可转动安装有齿轮27，齿轮27上方啮合有齿板26，齿板26上方一侧固定安装有减速板28，减速板28设于滚轮22侧方，且减速板28与滚轮22接触，滚轮22下方有卡块固定在直杆23上，不会导致滚轮22旋转掉落。
34.进一步的，支撑板21上固定安装有两个长短不同的直杆23，其中一个直杆23延伸至支撑板21上方，滚轮22可转动安装在较长的直杆23上方，两个直杆23底部均固定安装在其下方的固定座24上，齿轮27中心固定安装有一号杆210，一号杆210可转动地穿过固定块211的上方，一号杆210端部固定安装有旋钮29，支撑板21上方滚轮22的一侧固定安装有润滑台25，润滑台25上方设有油槽212，旋钮29可以转动齿轮27带动减速板28去与滚轮22产生摩擦，从而降低滚轮22的转动速度。
35.值得说明的是，油槽212设于滚轮22的凹槽处，且不与滚轮22发生触碰，油槽212不与锡丝32发生触碰，避免与锡丝32产生碰触导致锡丝32断裂或者改变运动轨迹。
36.此外，缠绕柱11所处的高度与滚轮22所处的高度相适配，滚轮22所处的高度与缠绕轮31所处的高度相适配，避免锡丝32运动轨迹过大而导致缠绕不均匀。
37.作为优选的，齿板26的一侧延伸至润滑台25内侧，且齿板26与润滑台25滑动连接，使齿板26能够在齿轮27上方稳定运行。
38.牵伸组件2一侧设有缠绕组件3。
39.需要补充的是，缠绕组件3包括缠绕轮31，缠绕轮31上缠绕有锡丝32，缠绕轮31中心固定安装有旋转杆33，旋转杆33下方设有电机35，旋转杆33固定安装在电机35的输出轴上，电机35外围设有固定台34，电机35固定安装在固定台34内，固定台34下方设有升降装置，带动缠绕轮31上下匀速运动，使锡丝32均匀缠绕在缠绕轮31上。
40.本实施例的操作人员在操作时，把缠绕柱11上的锡丝32的线头拉出，经过滚轮22的凹槽然后缠绕在缠绕轮31上，然后开启电机35带动缠绕轮31匀速转动，而缠绕轮31在转动的同时上下运动，使锡丝32均匀的缠绕在缠绕轮31上，当滚轮22速度过慢或者拉力不够时，锡丝32会有脱离滚轮22的迹象，可以调整电机35的档位以调节缠绕轮31的转速，当滚轮22转速过快，导致锡丝32从滚轮22的凹槽内跑偏时，可以拧动旋钮29，转动齿轮27带动减速板28向滚轮22靠近，当减速板28与滚轮22产生摩擦时，产生刹车作用，会使滚轮22转动速度降低，从而使锡丝32在滚轮22内稳定运动，如果滚轮22生锈或者锡丝与滚轮22接触不够顺滑，可以在润滑台25上方倒入润滑油，润滑台25内的润滑油会顺着油槽212流入滚轮22的凹槽内，在滚轮22转动的时候起到润滑的作用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。