一种锂电池加工用点焊机的制作方法

1.本实用新型属于点焊机技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池加工用点焊机。


背景技术：

2.锂电池在组合成电池组的时候，通常需要用到点焊机以及导电连接片将其组合焊接在一起，使电池组之间可以有效的导电。
3.现有的锂电池加工点焊机在使用的时候，固定效果较差，在固定电池组的时候，电池组容易出现松散的现象，容易导致焊接错位，缺少控制电池组固定在一起的结构，在点焊的时候，容易溅出碎屑，缺少收集碎屑的结构，收集碎屑的时候容易二次溅落。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池加工用点焊机，以解决现有的锂电池加工点焊机在使用的时候，固定效果较差，在固定电池组的时候，电池组容易出现松散的现象，容易导致焊接错位，缺少控制电池组固定在一起的结构的问题。
5.本实用新型一种锂电池加工用点焊机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种锂电池加工用点焊机，包括：主体；所述主体为点焊机本体，主体的内部设有内件，内件的两侧分别安装有一个收集件，收集件为l形结构，每个收集件的外端底部设有一个卡槽，卡槽的底部侧边为倾斜状结构，收集件的内部安装有内板，内板为l形结构，内板为毛毡材质；固定件，所述固定件为u形结构，固定件共设有两个，两个固定件处于主体的内部，两个固定件对称安装在顶槽的内部，每个固定件的内侧两边分别设有两个控制件，控制件为倾斜板状结构，控制件为高弹性金属材质，控制件的外侧设有弧形槽。
7.可选的，所述内件为矩形结构，内件的内部设有移动槽，移动槽为t形结构，移动槽的内部设有两个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧；所述内件的顶端设有顶槽，顶槽为t形结构，顶槽的两端分别设有两个圆孔，顶槽的内部与移动槽的内部连通，顶槽的两侧分别设有两个通槽，通槽为矩形结构；所述内件的两侧分别设有两个支撑板，支撑板为l形板状结构，支撑板的上方安装有收集件，每两个支撑板的外端上方设有一个固定板，固定板为l形结构，固定板嵌入在卡槽的内部。
8.可选的，每个所述固定件的两侧分别设有一个外槽，外槽为弧形结构，每个外槽的内部底端设有一个滑块，滑块为t形结构，滑块嵌入在顶槽的内部两侧；每个所述固定件的外侧设有一个导向件，导向件为u形结构，导向件插入在通槽的内部，每个导向件的内部设有两个导杆，导杆为圆柱形结构，每个导杆的外侧套装有一个弹簧，导杆插入在顶槽的圆孔内部；每个所述导向件的底部接触有一个卡板，卡板为矩形结构，卡板共设有两个，两个卡板设在触发件的两端，触发件为t形结构，触发件安装在移动槽的内部，触发件的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有移动槽内部的圆杆。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、在本装置中，设置了收集件，收集件可以便捷安装固定在支撑板以及固定板的上方，使点焊溅出的碎屑排出之后，可以落在收集件的内部收集起来，避免碎屑溅落，同时碎屑进入到收集件内部之后，碎屑可以与毛毡材质的内板接触，使内板可以与其接触，使碎屑可以被固定收集起来，避免碎屑二次溅落；
11.2、在本装置中，设置了控制件，当本装置在使用的时候，电池组放置之后，弹簧可以推动固定件位移，使两个控制件可以与电池组接触，由于控制件为倾斜状结构，使控制件可以控制电池组紧凑在一起，进而提高固定效果，避免出现松散现象，同时控制件为高弹性金属材质，使其与电池接触的时候，可以辅助缓冲冲击力，避免电池受损。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型的内件立体结构示意图。
14.图3是本实用新型的内件分解立体结构示意图。
15.图4是本实用新型的内件分解结构示意图。
16.图5是本实用新型的固定件分解立体结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、主体；101、内件；102、移动槽；103、顶槽；104、通槽；105、支撑板；106、固定板；107、收集件；108、内板；
19.2、固定件；201、控制件；202、外槽；203、滑块；204、导向件；205、导杆；206、卡板；207、触发件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图5所示：
25.本实用新型提供一种锂电池加工用点焊机，包括：主体1；主体1为点焊机本体，主体1的内部设有内件101，内件101的两侧分别安装有一个收集件107，收集件107为l形结构，
可以将溅落碎屑挡住，进而将其收集起来，每个收集件107的外端底部设有一个卡槽，卡槽的底部侧边为倾斜状结构，用来与固定板106连接固定，收集件107的内部安装有内板108，内板108为l形结构，内板108为毛毡材质，可以与碎屑接触固定，避免碎屑弹出，导致二次溅落；固定件2，固定件2为u形结构，固定件2共设有两个，两个固定件2处于主体1的内部，两个固定件2对称安装在顶槽103的内部，可以在其内部导向位移，进而将电池夹紧固定，每个固定件2的内侧两边分别设有两个控制件201，控制件201为倾斜板状结构，可以将电池紧凑在一起，使电池可以固定在一起进行焊接，控制件201为高弹性金属材质，控制件201的外侧设有弧形槽，可以提高控制件201的弹性，进而提高缓冲效果，避免电池受损。
26.参考图4，内件101为矩形结构，内件101的内部设有移动槽102，移动槽102为t形结构，移动槽102的内部设有两个圆杆，每个圆杆的外侧套装有一个弹簧，可以安装触发件207，使触发件207可以被弹簧支撑上升；内件101的顶端设有顶槽103，顶槽103为t形结构，用来使电池可以在其内部焊接，顶槽103的两端分别设有两个圆孔，用来使导杆205可以在其内部导向位移，顶槽103的内部与移动槽102的内部连通，顶槽103的两侧分别设有两个通槽104，通槽104为矩形结构，用来使导向件204可以在其内部通过，进而辅助支撑控制固定件2；
27.内件101的两侧分别设有两个支撑板105，支撑板105为l形板状结构，可以支撑安装收集件107，支撑板105的上方安装有收集件107，每两个支撑板105的外端上方设有一个固定板106，固定板106为l形结构，固定板106嵌入在卡槽的内部，可以辅助安装固定收集件107。
28.参考图5，每个固定件2的两侧分别设有一个外槽202，外槽202为弧形结构，可以辅助安装滑块203，每个外槽202的内部底端设有一个滑块203，滑块203为t形结构，滑块203嵌入在顶槽103的内部两侧，可以辅助安装固定件2，使固定件2可以在顶槽103的内部导向滑动；每个固定件2的外侧设有一个导向件204，导向件204为u形结构，可以控制固定件2导向移动，导向件204插入在通槽104的内部，每个导向件204的内部设有两个导杆205，导杆205为圆柱形结构，每个导杆205的外侧套装有一个弹簧，使弹簧可以推动固定件2移动，导杆205插入在顶槽103的圆孔内部；
29.每个导向件204的底部接触有一个卡板206，卡板206为矩形结构，卡板206共设有两个，两个卡板206设在触发件207的两端，与导向件204接触固定，使弹簧可以处于压缩状态，触发件207为t形结构，触发件207安装在移动槽102的内部，触发件207的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有移动槽102内部的圆杆，使触发件207的顶端可以处于顶槽103的内部，使电池组放置之后，可以压动触发件207向下移动，使卡板206可以脱离与导向件204接触固定，使导向件204可以解除固定，使弹簧可以推动固定件2移动使用。
30.使用时：当需要使用本装置对电池进行焊接的时候，可以先通过人力控制内板108嵌入在收集件107的内部，然后控制收集件107安装，使收集件107可以安装在支撑板105的上方，使固定板106可以嵌入在卡槽的内部固定，使两个收集件107可以稳固安装使用，然后控制电池组放入到顶槽103的的内部，使电池组可以压动触发件207向下移动，使触发件207可以将弹簧压缩，进而带动卡板206一起向下移动，使卡板206可以解除对导向件204的限位固定，使导杆205外侧的弹簧可以伸展，进而推动两个固定件2可以同时对向移动，使控制件201可以与电池组接触，可以辅助缓冲冲击力，同时可以将电池组推动，使电池组可以紧凑
在一起，提高焊接时的紧密效果，然后操控主体1，使主体1可以运转焊接锂电池。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。