用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别涉及用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置。


背景技术：

2.缓冲套是摩托车常用部件，缓冲套主要包括金属外套、胶料和金属内套，其安装在减震弹簧头部，为减震弹簧工作前有一定的缓冲时间，起到保护减震器作用。
3.但目前，摩托车的缓冲套的缓冲胶套的安装一般靠人工，导致安装质量低下并且效率非常低。或者，现有用于安装缓冲胶套的设备仅能单次冲压安装一个工件，导致生产效率低下，不利于提高产量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，可实现同时对两个需要安装缓冲胶套的缓冲套进行同步冲压安装，有助于提高生产效率，降低工人劳动强度。
5.根据本实用新型的，提供用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，包括冲压机，设置有工作台和设置于工作台上方的下压装置；
6.固定机构，安装于工作台上，固定机构设置于下压装置的正下方；
7.双头压装套筒，可拆卸地安装于固定机构上，双头压装套筒设置有上装配机构和下装配机构；
8.上装配机构设置有用于放置缓冲套的第一固定腔、设置于第一固定腔上方的第二固定腔和设置于第二固定腔内的上压块，上压块与第二固定腔的内壁活动连接，下压装置的下压冲头与上压块活动抵接，第二固定腔用于放置缓冲胶套，第一固定腔的内径大于第二固定腔的内径；
9.下装配机构设置于上装配机构的正下方，下装配机构包括有用于容置缓冲胶套的第三固定腔、设置于第三固定腔内的下压块和设置于第三固定腔下方的固定座，下压块与第三固定腔的内壁活动连接，下压块通过连接杆连接于上压块上。
10.本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置至少具有以下有益效果：本实施例通过在冲压机上设置双头压装套筒以实现同时压装两个工件，有效地提高了生产效率以及确保了缓冲套的质量。
11.其中，工人将双头压装套筒安装于固定机构上，随后将需要压装缓冲胶套的缓冲套分别放置于第一固定腔和固定座上，再将缓冲胶套分别放置于第二固定腔和第三固定腔内，当下压装置的下压冲头向下移动并使上压块下移时，由于上压块和下压块之间连接有连接杆，使得上压块可带动下压块同步下压，以实现将缓冲胶套压入缓冲套内。
12.此处需要说明的是，第一固定腔的内径大于第二固定腔的内径，但第二固定腔的内径与缓冲套的金属外套的内径相切，第三固定腔的内径与缓冲套的金属外套的内径相
切。
13.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，固定机构包括设置有固定孔的安装板和导向柱，安装板可活动地连接于导向柱上，双头压装套筒穿设于固定孔上。
14.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，固定机构还包括复位弹簧，复位弹簧套设于导向柱上，复位弹簧顶部抵接于安装板的底部，当工件完成压装是，复位弹簧使安装板回至初始位置有准备下一次的工件压装，结构简单实用。
15.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，固定机构还包括设置于安装板上方的限位机构，限位机构包括限位块和锁紧件，锁紧件的一端贯穿限位块的通孔并抵接于导向柱上，以实现将限位块固定于导向柱上，限位块用于限制安装板在复位弹簧的作用下的复位高度，确保安装板始终能复位至初始位置以避免重复定位，有助于提高生产效率。
16.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，固定机构还包括调节机构，调节机构包括横向移动机构和设置于横向移动机构底部的纵向移动机构，利用横向移动机构和纵向移动机构实现固定机构的位置调节。
17.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，横向移动机构包括第一驱动、第一导向座和第一丝杆，第一丝杆的杆体穿设于固定座底部的底板的连接件上，第一丝杆的两端分别连接于第一导向座的两端，第一驱动的驱动端连接于第一丝杆的一端。丝杆传动的精度优良，可使固定机构的位置调节更加准确，确保工件的压装质量。
18.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，纵向移动机构包括第二驱动、第二导向座和第二丝杆，第二导向座安装于第一导向座的底部，第二丝杆的杆体穿设于第一导向座底部的连接件上，第二丝杆的两端分别连接于第二导向座的两端，第二驱动的驱动端连接于第二丝杆的一端。丝杆传动的精度优良，可使固定机构的位置调节更加准确，确保工件的压装质量。
19.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，双头压装套筒的外壁设置有插孔，安装板设置有连通固定孔的连接孔，插销插接于插孔和连接孔内以实现将双头压装套筒固定于安装板上，结构简单实用，操作简便。
20.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，第二固定腔内设置有回位弹簧，上压块的底部压触于回位弹簧上，当完成一次工件压装后，上压块在回位弹簧的作用下自动复位至初始位置以待下一次工作，无需人工操作，结构简单实用。
21.根据本实用新型的用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置，固定座包括底座和定位柱，定位柱固定于底座上，利用定位柱将待压装的缓冲套定位于底座上，避免人工反复定位放置，有助于提高生产效率，结构简单实用。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
24.图1为本实施例用于缓冲套安装缓冲胶套的冲压装置的结构示意图；
25.图2为本实施例双头压装套筒的剖视图；
26.图3为工件缓冲套的剖视图。
27.附图标记：
28.冲压机1；工作台1-1；下压装置1-2；
29.双头压装套筒2；第一固定腔2-1；第二固定腔2-2；第三固定腔2-3；回位弹簧2-4；
30.上压块3；
31.缓冲套4；缓冲胶套4-1；金属外套4-2；金属内套4-3；
32.下压块5；
33.连接杆6；
34.安装板7；
35.导向柱8；
36.复位弹簧9；
37.限位块10；
38.锁紧件11；
39.第一驱动12；
40.第一导向座13；
41.第一丝杆14；
42.第二驱动15；
43.第二导向座16；
44.第二丝杆17；
45.连接件18；
46.固定座19；底座19-1；定位柱19-2；
47.底板20。
具体实施方式
48.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
51.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
52.参照图1至图3，本实用新型的实施例提供了用于缓冲套4安装缓冲胶套4-1 的冲压装置，包括冲压机1，设置有工作台1-1和设置于工作台1-1上方的下压装置1-2；固定机构，安装于工作台1-1上，固定机构设置于下压装置1-2的正下方；双头压装套筒2，可拆卸地安装于固定机构上，双头压装套筒2设置有上装配机构和下装配机构；上装配机构设置有用于放置缓冲套4的第一固定腔2-1、设置于第一固定腔2-1上方的第二固定腔2-2和设置于第二固定腔2-2内的上压块3，上压块3与第二固定腔2-2的内壁活动连接，下压装置1-2的下压冲头与上压块3活动抵接，第二固定腔2-2用于放置缓冲胶套4-1，第一固定腔2-1的内径大于第二固定腔2-2的内径；下装配机构设置于上装配机构的正下方，下装配机构包括有用于容置缓冲胶套4-1的第三固定腔2-3、设置于第三固定腔2-3 内的下压块5和设置于第三固定腔2-3下方的固定座19，下压块5与第三固定腔 2-3的内壁活动连接，下压块5通过连接杆6连接于上压块3上。
53.通过在冲压机1上设置双头压装套筒2以实现同时压装两个工件，有效地提高了生产效率以及确保了缓冲套4的质量。
54.其中，工人将双头压装套筒2安装于固定机构上，随后将需要压装缓冲胶套 4-1的缓冲套4分别放置于第一固定腔2-1和固定座19上，再将缓冲胶套4-1分别放置于第二固定腔2-2和第三固定腔2-3内，当下压装置1-2的下压冲头向下移动并使上压块3下移时，由于上压块3和下压块5之间连接有连接杆6，使得上压块3可带动下压块5同步下压，以实现将缓冲胶套4-1压入缓冲套4内。
55.此处需要说明的是，第一固定腔2-1的内径大于第二固定腔2-2的内径，但第二固定腔2-2的内径与缓冲套4的金属外套4-2的内径相切，第三固定腔2-3 的内径与缓冲套4的金属外套4-2的内径相切。
56.根据本技术的一些实施例，如图所示，固定机构包括设置有固定孔的安装板 7和导向柱8，安装板7可活动地连接于导向柱8上，双头压装套筒2穿设于固定孔上。
57.根据本技术的一些实施例，如图所示，固定机构还包括复位弹簧9，复位弹簧9套设于导向柱8上，复位弹簧9顶部抵接于安装板7的底部，当工件完成压装是，复位弹簧9使安装板7回至初始位置有准备下一次的工件压装，结构简单实用。
58.根据本技术的一些实施例，如图所示，固定机构还包括设置于安装板7上方的限位机构，限位机构包括限位块10和锁紧件11，锁紧件11的一端贯穿限位块10的通孔并抵接于导向柱8上，以实现将限位块10固定于导向柱8上，限位块10用于限制安装板7在复位弹簧9的作用下的复位高度，确保安装板7始终能复位至初始位置以避免重复定位，有助于提高生产效率。
59.根据本技术的一些实施例，如图所示，固定机构还包括调节机构，调节机构包括横向移动机构和设置于横向移动机构底部的纵向移动机构，利用横向移动机构和纵向移动机构实现固定机构的位置调节。
60.根据本技术的一些实施例，如图所示，横向移动机构包括第一驱动12、第一导向座13和第一丝杆14，第一丝杆14的杆体穿设于固定座19底部的底板20 的连接件18上，第一丝杆14的两端分别连接于第一导向座13的两端，第一驱动12的驱动端连接于第一丝杆14的一端。丝杆传动的精度优良，可使固定机构的位置调节更加准确，确保工件的压装质量。
61.根据本技术的一些实施例，如图所示，纵向移动机构包括第二驱动15、第二导向座
16和第二丝杆17，第二导向座16安装于第一导向座13的底部，第二丝杆17的杆体穿设于第一导向座13底部的连接件18上，第二丝杆17的两端分别连接于第二导向座16的两端，第二驱动15的驱动端连接于第二丝杆17的一端。丝杆传动的精度优良，可使固定机构的位置调节更加准确，确保工件的压装质量。
62.根据本技术的一些实施例，如图所示，双头压装套筒2的外壁设置有插孔，安装板7设置有连通固定孔的连接孔，插销插接于插孔和连接孔内以实现将双头压装套筒2固定于安装板7上，结构简单实用，操作简便。
63.根据本技术的一些实施例，如图所示，第二固定腔2-2内设置有回位弹簧2-4，上压块3的底部压触于回位弹簧2-4上，当完成一次工件压装后，上压块3在回位弹簧2-4的作用下自动复位至初始位置以待下一次工作，无需人工操作，结构简单实用。
64.根据本技术的一些实施例，如图所示，固定座19包括底座19-1和定位柱19-2，定位柱19-2固定于底座19-1上，利用定位柱19-2将待压装的缓冲套4定位于底座19-1上，避免人工反复定位放置，有助于提高生产效率，结构简单实用。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。