一种铝型材切割设备用碎屑处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材切割设备技术领域，具体是一种铝型材切割设备用碎屑处理装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。目前，我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为：阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。铝型材加工过程中需要对其进行切割处理，切割过程中产生一定量的碎屑。
3.现有的铝型材切割设备用碎屑处理装置，采用手动对废屑进行收集整理，操作不便，而且难以使其压缩成一个矩形块，碎屑处理效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，以解决现有技术中采用手动对废屑进行收集整理，操作不便，而且难以使其压缩成一个矩形块，碎屑处理效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，包括底座，所述底座上侧通过支撑柱安装有处理箱，所述处理箱一端上侧安装有进料口，所述处理箱内部开设有压缩处理室，所述压缩处理室内部安装有横向挤压板和纵向挤压板，所述横向挤压板一端传动连接有第一液压缸，所述纵向挤压板一端传动连接有第二液压缸，所述处理箱底部一侧开设有下料口，且下料口设置在纵向挤压板正下方。
6.进一步的，所述处理箱一侧开设有检修口，且检修口内铰接安装有柜门。
7.进一步的，所述横向挤压板一侧安装有第一导向杆，所述第一导向杆一端安装有第一限位板。
8.进一步的，所述纵向挤压板一侧安装有第二导向杆，所述第二导向杆安装有第二限位板。
9.进一步的，所述下料口内部横向插设有挡料板，且挡料板下侧安装有加强筋。
10.进一步的，所述压缩处理室内顶部安装有导向板，且导向板向下料口一侧倾斜设置，处理箱外侧安装有plc控制柜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过压缩处理室内部安装有横向挤压板和纵向挤压板，使得能够对铝型材的切割碎屑进行横向和纵向压缩处理，使其压缩成一个矩形块，便于后续加工使用，而且结构简单，操作方便，碎屑处理效率较高。
13.2、本实用新型通过横向挤压板一侧安装有第一导向杆，第一导向杆一端安装有第一限位板，纵向挤压板一侧安装有第二导向杆，第二导向杆安装有第二限位板，使得能够对挤压板移动挤压时进行导向处理，便于提高挤压板压缩时的稳定性和精准性。
14.3、本实用新型通过下料口内部横向插设有挡料板，使得通过抽拉挡料板，从而能够进行控制下料口的开闭，且挡料板下侧安装有加强筋，使得挡料板支撑结构强度高，便于提高其使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构主视图；
18.图3为本实用新型的横向挤压板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑柱；3、处理箱；4、进料口；5、导向板；6、横向挤压板；7、第一液压缸；8、第一导向杆；9、纵向挤压板；10、第二液压缸；11、第二导向杆；12、第二限位板；13、第一限位板；14、下料口；15、挡料板；16、检修口；17、柜门；18、plc控制柜；19、压缩处理室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，包括底座1，底座1上侧通过支撑柱2安装有处理箱3，处理箱3一端上侧安装有进料口4，处理箱3内部开设有压缩处理室19，压缩处理室19内部安装有横向挤压板6和纵向挤压板9，横向挤压板6一端传动连接有第一液压缸7，纵向挤压板9一端传动连接有第二液压缸10，通过液压缸驱动挤压板移动调节，使得能够对投入处理箱3内的铝型材切割碎屑进行横向和纵向压缩处理，使其压缩成一个矩形块，便于后续加工使用，而且结构简单，操作方便，碎屑处理效率较高，处理箱3底部一侧开设有下料口14，且下料口14设置在纵向挤压板9正下方，便于进行排料处理。
22.优选的，处理箱3一侧开设有检修口16，且检修口16内铰接安装有柜门17，便于对处理箱3内部进行检修和排渣处理。
23.优选的，横向挤压板6一侧安装有第一导向杆8，第一导向杆8一端安装有第一限位板13，纵向挤压板9一侧安装有第二导向杆11，第二导向杆11安装有第二限位板12，使得能够对挤压板移动挤压时进行导向处理，便于提高挤压板压缩时的稳定性和精准性。
24.优选的，下料口14内部横向插设有挡料板15，使得通过抽拉挡料板15，从而能够进行控制下料口14的开闭，且挡料板15下侧安装有加强筋，使得挡料板15支撑结构强度高，便于提高其使用寿命。
25.优选的，压缩处理室19内顶部安装有导向板5，且导向板5向下料口14一侧倾斜设
置，处理箱3外侧安装有plc控制柜18，便于进行整操控。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过处理箱3的压缩处理室19内部安装有的横向挤压板6和纵向挤压板9，横向挤压板6一端传动连接有第一液压缸7，纵向挤压板9一端传动连接有第二液压缸10，使得能够对投入处理箱3内的铝型材切割碎屑进行横向和纵向压缩处理，使其压缩成一个矩形块，便于后续加工使用，而且结构简单，操作方便，碎屑处理效率较高。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧通过支撑柱(2)安装有处理箱(3)，所述处理箱(3)一端上侧安装有进料口(4)，所述处理箱(3)内部开设有压缩处理室(19)，所述压缩处理室(19)内部安装有横向挤压板(6)和纵向挤压板(9)，所述横向挤压板(6)一端传动连接有第一液压缸(7)，所述纵向挤压板(9)一端传动连接有第二液压缸(10)，所述处理箱(3)底部一侧开设有下料口(14)，且下料口(14)设置在纵向挤压板(9)正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，其特征在于：所述处理箱(3)一侧开设有检修口(16)，且检修口(16)内铰接安装有柜门(17)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，其特征在于：所述横向挤压板(6)一侧安装有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)一端安装有第一限位板(13)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，其特征在于：所述纵向挤压板(9)一侧安装有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)安装有第二限位板(12)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，其特征在于：所述下料口(14)内部横向插设有挡料板(15)，且挡料板(15)下侧安装有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，其特征在于：所述压缩处理室(19)内顶部安装有导向板(5)，且导向板(5)向下料口(14)一侧倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材切割设备用碎屑处理装置，包括底座，底座上侧通过支撑柱安装有处理箱，处理箱一端上侧安装有进料口，处理箱内部开设有压缩处理室，压缩处理室内部安装有横向挤压板和纵向挤压板，横向挤压板一端传动连接有第一液压缸，纵向挤压板一端传动连接有第二液压缸，处理箱底部一侧开设有下料口，且下料口设置在纵向挤压板正下方，处理箱一侧开设有检修口，且检修口内铰接安装有柜门，本实用新型通过压缩处理室内部安装有横向挤压板和纵向挤压板，使得能够对铝型材的切割碎屑进行横向和纵向压缩处理，使其压缩成一个矩形块，便于后续加工使用，结构简单，操作方便，碎屑处理效率较高。碎屑处理效率较高。碎屑处理效率较高。


技术研发人员：徐婧瑶 熊根洪
受保护的技术使用者：奥朗斯铝业集团有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/10/21