一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的制作方法

1.本实用新型涉及计数装置技术领域，特别是一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置。


背景技术：

2.码盘主要运用计数，计长作用，这些功能都是建立在码盘轴的基础上通过电机转动轴转动从而带动码盘转动而产生的脉冲数，原大码盘在码盘分配器的功能下一分为二，一路输送至传动柜，另一路输送至飞剪plc。
3.正常生产中大码盘及码盘分配器本身故障比较多，加上距离较远，容易造成码盘数据波动比较大使计数、计长出现异常，从而容易导致倍尺长度不准确，非尺增多。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置，包括，
8.连接组件，其包括机体、电机转轴、码盘轴、码盘组、插槽、连接管、插杆与弹簧，所述电机转轴转动连接在机体的侧面，所述码盘轴设置在电机转轴的前端，所述码盘组设置在码盘轴的侧面，所述码盘轴与电机转轴相对一端的侧面均开设有插槽，所述连接管的一端活动套接在码盘轴的侧面，所述连接管的另一端活动套接在电机转轴的侧面，所述插杆活动插接在连接管的侧面，所述插杆贯穿连接管并与插槽的内壁活动插接，所述弹簧的一端与插杆的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与连接管的侧面固定连接；
9.装配组件，其包括支撑杆、凹槽、连板、圆孔、固定杆与拉簧，所述支撑杆固定连接在机体的侧面，所述凹槽开设在支撑杆远离机体一端的侧面，所述连板固定连接在码盘组的侧面，所述圆孔开设在连板远离码盘组一端的侧面，所述支撑杆活动插接在圆孔的内壁，所述连板的侧面活动插接有固定杆，所述固定杆贯穿连板并与凹槽的内壁活动插接，所述拉簧的一端与固定杆的侧面固定连接，所述拉簧的另一端与连板的侧面固定连接。
10.基于上述技术特征，通过拉簧与固定杆配合将连板固定在支撑杆上，随之将连接管的两端分别套在码盘轴与电机转轴上，并通过弹簧与插杆配合将码盘轴与电机转轴固定在连接管内部，从而完成装置的装配。
11.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述码盘组由两个码盘主体组成，两个所述码盘主体采用可拆卸连接的方式相连接。
12.基于上述技术特征，其一个码盘组的信号传输至传动柜内，另一个码盘组的信号传输至飞剪plc，从而促使计数及计长数据更加稳定。
13.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述码盘轴的靠近连接管的一端开设有限位槽，所述限位槽的内壁的形状为十字形。
14.基于上述技术特征，通过限位槽与十字杆插接便于促使电机转轴旋转时带动码盘轴一同旋转。
15.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述电机转轴靠近连接管的一端固定连接有十字杆，所述十字杆活动插接在限位槽的内壁。
16.基于上述技术特征，通过十字杆与限位槽插接便于增加电机转轴与码盘轴连接的稳定性。
17.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述插槽的数量为八个，八个所述插槽四个为一组并分别设置在电机转轴的侧面与码盘轴的侧面。
18.基于上述技术特征，通过两组插槽与插杆配合便于将电机转轴与码盘轴固定在连接管内部。
19.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述插杆的形状为c形，所述插杆的两端分别活动插接在电机转轴侧面插槽的内壁与码盘轴侧面插槽的内壁。
20.基于上述技术特征，通过插杆的两端分别与电机转轴侧面的插槽和码盘轴侧面的插槽插接便于将二者固定在连接管内部。
21.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述插杆的数量为四个，四个所述插杆等距离呈环状分布在所述连接管的侧面。
22.基于上述技术特征，通过四个插杆与四组插槽配合便于增加电机转轴、码盘轴与连接管连接的稳定性。
23.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述插杆的两端均为斜切面，且插杆两端的切面方向相反。
24.基于上述技术特征，通过斜切面促使操作员将码盘轴与电机转轴插入连接管内部时插杆自动向外侧移动，随之通过弹簧拉动插杆复位并与插槽插接，从而将码盘轴与电机转轴固定在连接管内部。
25.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆与连板的数量均为两个，两个所述支撑杆关于机体对称，两个所述连板关于码盘组对称。
26.基于上述技术特征，通过两个支撑杆与两个连板配合便于增加码盘组与机体连接的稳定性。
27.作为本实用新型所述一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置的一种优选方案，其中：所述固定杆的形状为t形，所述固定杆的首端固定连接有拉环。
28.基于上述技术特征，通过拉环便于操作员拉动固定杆移动并与支撑杆分离，从而便于操作员对码盘组进行拆卸。
29.本实用新型有益效果为：1、通过两个码盘组同时进行计数，其一个码盘组的信号传输至传动柜内，另一个码盘组的信号传输至飞剪plc，取消使用码盘分配器，从而促使计数及计长数据更加稳定，倍尺长度更加准确，并且能够有效减少非尺减少成本；
30.2、通过将连板套接在支撑杆上，并通过拉簧与固定杆配合将连板固定在支撑杆上，随之将连接管的两端分别套在码盘轴与电机转轴上，并通过弹簧与插杆配合将码盘轴与电机转轴固定在连接管内部，从而促使电机转轴旋转时带动码盘轴一同旋转，因此装置在装配时简单方便。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
32.图1为本实用新型的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型的立体展开结构示意图；
34.图3为本实用新型的局部立体展开结构剖面图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、连接组件；101、机体；102、电机转轴；102a、十字杆；103、码盘轴；103a、限位槽；104、码盘组；105、插槽；106、连接管；107、插杆；108、弹簧；
37.200、装配组件；201、支撑杆；202、凹槽；203、连板；204、圆孔；205、固定杆；205a、拉环；206、拉簧。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
40.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
41.实施例一：如说明书附图图1-3所示，一种用于棒材倍尺飞剪测长及计数装置，包括连接组件100，其包括机体101、电机转轴102、码盘轴103、码盘组104、插槽105、连接管106、插杆107与弹簧108，电机转轴102转动连接在机体101的侧面，码盘轴103设置在电机转轴102的前端，码盘组104设置在码盘轴103的侧面，码盘组104由两个码盘主体组成，两个码盘主体采用可拆卸连接的方式相连接，通过两个码盘组104同时进行计数，其一个码盘组104的信号传输至传动柜内，另一个码盘组104的信号传输至飞剪plc，从而促使计数及计长
数据更加稳定。
42.码盘轴103与电机转轴102相对一端的侧面均开设有插槽105，连接管106的一端活动套接在码盘轴103的侧面，连接管106的另一端活动套接在电机转轴102的侧面，通过连接管106便于促使电机转轴102旋转时带动码盘轴103一同旋转。
43.插杆107活动插接在连接管106的侧面，插杆107贯穿连接管106并与插槽105的内壁活动插接，弹簧108的一端与插杆107的侧面固定连接，弹簧108的另一端与连接管106的侧面固定连接，通过将连接管106的两端分别套在码盘轴103与电机转轴102上，并通过弹簧108与插杆107配合将码盘轴103与电机转轴102固定在连接管106内部，从而促使电机转轴102旋转时带动码盘轴103一同旋转，因此装置在装配时简单方便。
44.装配组件200，其包括支撑杆201、凹槽202、连板203、圆孔204、固定杆205与拉簧206，支撑杆201固定连接在机体101的侧面，凹槽202开设在支撑杆201远离机体101一端的侧面，连板203固定连接在码盘组104的侧面，圆孔204开设在连板203远离码盘组104一端的侧面，支撑杆201活动插接在圆孔204的内壁，通过圆孔204便于操作员将连板203套接在支撑杆201上。
45.连板203的侧面活动插接有固定杆205，固定杆205贯穿连板203并与凹槽202的内壁活动插接，拉簧206的一端与固定杆205的侧面固定连接，拉簧206的另一端与连板203的侧面固定连接，通过将连板203套接在支撑杆201上，并通过拉簧206与固定杆205配合将连板203固定在支撑杆201上，从而将码盘组104固定在机体101上。
46.实施例二：如说明书附图图1-3所示，与前一个实施例不同的是：码盘轴103的靠近连接管106的一端开设有限位槽103a，限位槽103a的内壁的形状为十字形；电机转轴102靠近连接管106的一端固定连接有十字杆102a，十字杆102a活动插接在限位槽103a的内壁，通过十字杆102a与限位槽103a插接便于增加电机转轴102与码盘轴103连接的稳定性，从而促使电机转轴102能够带动码盘轴103一同旋转。
47.插槽105的数量为八个，八个插槽105四个为一组并分别设置在电机转轴102的侧面与码盘轴103的侧面，通过两组插槽105与插杆107配合便于将电机转轴102与码盘轴103固定在连接管106内部，从而促使电机转轴102旋转时带动连接管106与码盘轴103一同旋转。
48.插杆107的形状为c形，插杆107的两端分别活动插接在电机转轴102侧面插槽105的内壁与码盘轴103侧面插槽105的内壁，通过插杆107的两端分别与电机转轴102侧面的插槽105和码盘轴103侧面的插槽105插接便于将二者固定在连接管106内部，从而促使电机转轴102旋转时带动连接管106与码盘轴103同步旋转。
49.实施例三：如说明书附图图2和图3所示，与前两个实施例不同的是：插杆107的数量为四个，四个插杆107等距离呈环状分布在连接管106的侧面，通过四个插杆107与四组插槽105配合便于增加电机转轴102、码盘轴103与连接管106连接的稳定性。
50.插杆107的两端均为斜切面，且插杆107两端的切面方向相反，通过斜切面促使操作员将码盘轴103与电机转轴102插入连接管106内部时插杆107自动向外侧移动，随之通过弹簧108拉动插杆107复位并与插槽105插接，从而将码盘轴103与电机转轴102固定在连接管106内部，因此装置装配时简单方便。
51.支撑杆201与连板203的数量均为两个，两个支撑杆201关于机体101对称，两个连
板203关于码盘组104对称，通过两个支撑杆201与两个连板203配合便于增加码盘组104与机体101连接的稳定性。
52.固定杆205的形状为t形，固定杆205的首端固定连接有拉环205a，通过固定杆205便于将支撑杆201固定在连板203内部，从而对码盘组104的位置进行固定，通过拉环205a便于操作员拉动固定杆205移动并与支撑杆201分离，从而便于操作员对码盘组104进行拆卸。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。