一种不锈钢滤芯切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种不锈钢滤芯切割机，属于滤芯切割设备技术领域。


背景技术：

2.传统的不锈钢滤芯切割机在对不锈钢滤芯切孔时，通常情况下速度不能太快，才能避免加工过程中造成产品上孔径不圆的后果，并且需要员工达到一定的熟练度才能熟练运用，以免造成弓箭浪费。另外切孔的时间长精度较低，表面发黑，表面效果不佳。在切割的过程中，极易产生粉尘和噪音，污染环境，危害操作人员身体健康。
3.因此，很多加工厂引用了激光切割机，即采用激光切割机将激光束聚焦成很小的光斑，使焦点处达到很高的能量密度，照射到不锈钢滤芯的表面被加热至气化，蒸发形成钥孔，随着光束对材料的移动使用气体吹落融化的不锈钢，孔洞连续形成达到切孔的效果。激光切割属于非接很窄的切缝触式雕刻，不会损伤不锈钢表面。光斑的能量密度大，作用时间短，热影响区小。光斑的最小直径可以控制在0.05mm以内，切割缝窄，精度高，表面光洁度较好，切割后无需后道工序处理，非常适合精密加工。激光切割属于非接触切割，惯性小，可以达到很快的加工速度。激光的能量密度高，足以快速融化不锈钢，特别适合切割一些高熔点、高硬度的材料。
4.但是现有利用激光切割机的不锈钢滤芯切割设备，一般不具有管芯切割用的夹具，需要在不锈钢板切割前通过液压钳将不锈钢板进行固定，然后利用激光对不锈钢板进行切割，即利用激光在不锈钢板上切割若干的小孔，成型为滤芯板，然后将滤芯板进行卷起固定成圆柱状筒芯。往往由于液压钳单边受力使得不锈钢板无法拉伸延展铺平，从而影响切割过程，使得切割出的小孔大小不均，切割孔带有毛刺，从而影响滤芯功能。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢滤芯切割机，能够将不锈钢板拉直，确保激光切割过程中，切割出来的小孔大小均匀、且平整，没有毛刺。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种不锈钢滤芯切割机，包括本体，所述本体上位于激光发射端正下方为支撑平台，所述支撑平台上设置有夹具容纳槽，所述夹具容纳槽面向所述激光发射端的一面上固定连接有两条相互对称设置的横向滑轨，两条横向滑轨之间滑动连接有结构完全相同的第一夹具和第二夹具，不锈钢板夹持于所述第一夹具和第二夹具之间，所述第一夹具和第二夹具的下表面均固定安装有橡胶块，所述橡胶块设置有弧形缺口，所述弧形缺口与所述横向滑轨的轨面接触。
8.通过第一夹具和第二夹具使得不锈钢板能够被夹持到第一夹具和第二夹具之间，从而确保不锈钢板的延展性，避免不锈钢板发生卷边或者褶皱的现象，从而能够保证激光切割过后，使得切割出来的小孔直径大小均匀，小孔的边缘平整光滑且无毛刺。其中，设置两条对称的横向滑轨确保橡胶块能够在轨面上相对滑动，而橡胶块本身的材质能够确保其
在轨面上有一定的摩擦阻力，从而能够避免第一夹具和第二夹具在轨面上随意摆动，只有通过操作者用力推动时，才能够调整第一夹具和第二夹具的位置，进而能够调节不锈钢板相对于激光头的位置，使得不锈钢板的初始位置确保对准激光头。
9.作为优选实例，所述第一夹具包括夹持件a、夹持件b,所述夹持件a、夹持件b均为l型构件，所述l型构件包括一体成型的横向段与纵向段，所述夹持件a的纵向段搭接于所述夹持件b的横向段上，所述夹持件a的横向段搭接于所述夹持件b的纵向段上，所述夹持件a的外表面设置有若干固定孔，所述固定孔内螺纹连接有螺栓，使夹持件a与夹持件b固定连接，所述夹持件a横向段的外表面与水平面呈锐角。
10.第一夹具或者第二夹具通过夹持件a、夹持件b的上下夹持不锈钢板，然后通过螺栓继而固定不锈钢板，确保夹持牢靠。其中，夹持件a横向段的外表面与水平面呈锐角，能够让不锈钢板的夹持处与不锈钢板密贴紧凑，从而避免不锈钢板在被激光切割过程中松动。
11.作为优选实例，所述锐角的范围为20～30
°
。
12.在该角度范围内，能够更好的将不锈钢板夹持到位。
13.作为优选实例，所述夹持件a、夹持件b之间预留有调节间隙，所述调节间隙中固定连接有弹性海绵垫。
14.弹性海绵垫能够避免夹持件a、夹持件b的刚性接触，从而减少夹持件a、夹持件b之间的磨损。
15.作为优选实例，所述横向滑轨的轨面为圆弧面，所述圆弧面与所述弧形缺口过盈配合。
16.圆弧面与所述弧形缺口过盈的配合，能够确保在激光切割过程中，第一夹具和第二夹具不会发生随意摆动或者滑动；当需要调节不锈钢板相对于激光头的初始位置时，操作者徒手用力一推或者一拉，就能够实现位置调整。
17.本实用新型的有益效果是：
18.通过第一夹具和第二夹具使得不锈钢板能够被夹持到第一夹具和第二夹具之间，从而确保不锈钢板的延展性，避免不锈钢板发生卷边或者褶皱的现象，从而能够保证激光切割过后，使得切割出来的小孔直径大小均匀，小孔的边缘平整光滑且无毛刺。其中，设置两条对称的横向滑轨确保橡胶块能够在轨面上相对滑动，而橡胶块本身的材质能够确保其在轨面上有一定的摩擦阻力，从而能够避免第一夹具和第二夹具在轨面上随意摆动，只有通过操作者用力推动时，才能够调整第一夹具和第二夹具的位置，进而能够调节不锈钢板相对于激光头的位置，使得不锈钢板的初始位置确保对准激光头。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型横向滑轨分别与第一夹具、第二夹具的位置关系图；
21.图3为本实用新型夹持件a与夹持件b的局部结构示意图。
22.图中：1、本体，2、支撑平台，21、夹具容纳槽，3、横向滑轨，4、第一夹具，41、夹持件a，42、夹持件b，5、第二夹具，6、橡胶块，61、弧形缺口，7、螺栓，8、弹性海绵垫，9、不锈钢板。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.如图1-图3所示，为本实用新型实施例提供的一种不锈钢滤芯切割机，能够将不锈钢板拉直，确保激光切割过程中，切割出来的小孔大小均匀、且平整，没有毛刺。
27.如图1、图2、图3所示，一种不锈钢滤芯切割机，包括本体1，本体1上位于激光发射端正下方为支撑平台2，支撑平台2上设置有夹具容纳槽21，夹具容纳槽21面向激光发射端的一面上固定连接有两条相互对称设置的横向滑轨3，两条横向滑轨3之间滑动连接有结构完全相同的第一夹具4和第二夹具5，不锈钢板9夹持于第一夹具4和第二夹具5之间，第一夹具4和第二夹具5的下表面均固定安装有橡胶块6，橡胶块6设置有弧形缺口61，弧形缺口61与横向滑轨3的轨面接触。
28.通过第一夹具4和第二夹具5使得不锈钢板9能够被夹持到第一夹具4和第二夹具5之间，从而确保不锈钢板9的延展性，避免不锈钢板9发生卷边或者褶皱的现象，从而能够保证激光切割过后，使得切割出来的小孔直径大小均匀，小孔的边缘平整光滑且无毛刺。其中，设置两条对称的横向滑轨3确保橡胶块6能够在轨面上相对滑动，而橡胶块6本身的材质能够确保其在轨面上有一定的摩擦阻力，从而能够避免第一夹具4和第二夹具5在轨面上随意摆动，只有通过操作者用力推动时，才能够调整第一夹具4和第二夹具5的位置，进而能够调节不锈钢板9相对于激光头的位置，使得不锈钢板9的初始位置确保对准激光头。
29.其中，参考图3，第一夹具4包括夹持件a41、夹持件b42,夹持件a41、夹持件b42均为l型构件，l型构件包括一体成型的横向段与纵向段，夹持件a41的纵向段搭接于夹持件b42的横向段上，夹持件a41的横向段搭接于夹持件b42的纵向段上，夹持件a41的外表面设置有若干固定孔，固定孔内螺纹连接有螺栓7，使夹持件a41与夹持件b42固定连接，夹持件a41横向段的外表面与水平面呈锐角。第一夹具4或者第二夹具5通过夹持件a41、夹持件b42的上下夹持不锈钢板9，然后通过螺栓7继而固定不锈钢板9，确保夹持牢靠。其中，夹持件a41横向段的外表面与水平面呈锐角，能够让不锈钢板9的夹持处与不锈钢板9密贴紧凑，从而避免不锈钢板9在被激光切割过程中松动。其中，锐角的范围为20～30
°
。在该角度范围内，能够更好的将不锈钢板9夹持到位。
30.其中，参考图3，夹持件a41、夹持件b42之间预留有调节间隙，调节间隙中固定连接有弹性海绵垫8。弹性海绵垫8能够避免夹持件a41、夹持件b42的刚性接触，从而减少夹持件a41、夹持件b42之间的磨损。横向滑轨3的轨面为圆弧面，圆弧面与弧形缺口61过盈配合。圆弧面与弧形缺口61过盈的配合，能够确保在激光切割过程中，第一夹具4和第二夹具5不会发生随意摆动或者滑动；当需要调节不锈钢板9相对于激光头的初始位置时，操作者徒手用
力一推或者一拉，就能够实现位置调整。
31.本实用新型中，激光照射到不锈钢板的过程，可以看作是能量的转移过程，有大部分光会被不锈钢板滤芯吸收，另一部分光发生反射、透射、散射等现象，损失小部分能量。所以要想用激光在不锈钢板滤芯表面切割，必须选取合适的激光源。本发明采用能被不锈钢吸收较好的光纤连续激光器，波长在1064nm左右。激光经场镜聚焦成最小的光斑状态，照射到不锈钢滤芯表面。不锈钢底部部分和模板家具的共同作用下，实现精确定位。激光照射在不锈钢滤芯上的位置，可以通过调节激光头，进行x/y/z三个方向的调整。待调整好激光器的各项参数以及切割位置后，高精度的切割头对激光进行x/y两个方向的扫描。每次扫描，切割出一系列由点组成的曲线，通过持续的加工切割，构成最终的图案。在特定的条件下，可以通过调节激光器的输出功率和切割的速度，对切割的深度进行控制。激光器的输出功率越大、切割的速度越慢，切割的深度就越，板材越厚；反之，则深度越浅，板材越薄。本发明中的不锈钢滤芯切割机，不仅实现了噪音小、无污染、能效高的清洁加工，而且可以实现精密化生产，使得切割的形式更加多样化，满足更高的品质要求。
32.本实用新型机柜采用封闭式和推拉门设计，符合人体工程学和安全防护标准，再加上夹具的精准定位，生产效率高，生产质量稳定。加工过程中，配合高效的烟雾净化器，可有效的去除生产过程中的烟雾和粉尘，实现环保无污染加工。机器自带计算机控制系统，可将编制好的图样直接导入进行加工，实现自动化生产，保证同批次切割出来的产品效果完全一致。激光器qcw150w光纤激光发生器，光电转换效率高，节能环保，对于小批量生产也可以极大的降低成本。激光的光斑最小直径可以控制在0.05mm以内，实现精密化加工。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。