一种氩弧焊机Z轴模组的制作方法

一种氩弧焊机z轴模组
技术领域
1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，特别涉及一种氩弧焊机z轴模组。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种，随着科学技术的发展和进步，焊接技术也得到了飞速发展，在进行焊接操作时需要使用到氩弧焊机。现有的氩弧焊机通过在基座上设置可滑动的工作台，将待焊接的工件夹持在工作台上，通过将喷嘴设置为固定而工作台可沿滑轨滑动，从而完成焊接，然而此种焊接方式仅能实现水平方向的焊接，无法实现纵向焊接，存在一定的局限性，使用起来不方便，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种氩弧焊机z轴模组，通过设置伺服电机驱动z轴滚珠丝杆，由z轴滚珠丝杆带动螺母座及z轴滑台板上下运动，从而实现z轴滑台板的纵向移动，使用时将焊接头安装于z轴滑台板上即可实现纵向焊接，使用起来更加方便，生产效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种氩弧焊机z轴模组，包括z轴立柱底板，所述z轴立柱底板上设置有z轴钣金罩，所述z轴钣金罩的内侧设置有第一轴承座、z轴滚珠丝杆、z轴导轨、z轴滑台板、螺母座、第二轴承座、双膜片联轴器及z轴电机板，所述z轴电机板上设置有伺服电机，所述双膜片联轴器分别与伺服电机及z轴滚珠丝杆连接，所述z轴滚珠丝杆分别与第一轴承座、螺母座及第二轴承座连接，所述螺母座与所述z轴滑台板连接。
6.优选地，所述双膜片联轴器设置于所述z轴电机板的下方，所述z轴电机板、第一轴承座及第二轴承座均由上往下依次设置于所述z轴钣金罩的内侧。
7.优选地，所述z轴钣金罩的侧面设置有第一立柱筋板及第二立柱筋板，所述第一立柱筋板与所述第二立柱筋板相互对称设置。
8.优选地，所述z轴滑台板的上下两端均设置有z轴风琴罩；所述z轴滑台板与所述z轴导轨滑动连接。
9.优选地，所述z轴滑台板及螺母座上均开设有若干个螺丝通孔，所述螺母座通过螺丝与所述z轴滑台板固定连接。
10.优选地，所述第一轴承座及第二轴承座上均设置有防撞聚氨酯圈，所述z轴电机板通过螺丝固定安装于所述z轴钣金罩上。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种氩弧焊机z轴模组，具有以下有益效果：该氩弧焊机z轴模组中的z轴电机板上设置有伺服电机，双膜片联轴器分别与伺服电机及z轴滚珠丝杆连接，z轴滚珠丝杆分别与第一轴承座、螺母座及第二轴承座连接，螺母座与
z轴滑台板连接，通过设置伺服电机驱动z轴滚珠丝杆，由z轴滚珠丝杆带动螺母座及z轴滑台板上下运动，从而实现z轴滑台板的纵向移动，使用时将焊接头安装于z轴滑台板上即可实现纵向焊接，使用起来更加方便，能够大大提升焊接过程的生产效率，生产效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图中，1-z轴立柱底板、2-z轴钣金罩、3-第一轴承座、4-z轴滚珠丝杆、5-z轴导轨、6-z轴滑台板、7-螺母座、8-第二轴承座、9-双膜片联轴器、10-z轴电机板、11-伺服电机、12-第一立柱筋板、13-第二立柱筋板、14-z轴风琴罩、15-螺丝通孔、16-防撞聚氨酯圈。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.如图1所示，在本实用新型的结构示意图中，该氩弧焊机z轴模组包括z轴立柱底板1，该z轴立柱底板1上设置有z轴钣金罩2，该z轴钣金罩2的内侧设置有第一轴承座3、z轴滚珠丝杆4、z轴导轨5、z轴滑台板6、螺母座7、第二轴承座8、双膜片联轴器9及z轴电机板10，该z轴电机板10上设置有伺服电机11，该双膜片联轴器9分别与伺服电机11及z轴滚珠丝杆4连接，该z轴滚珠丝杆4分别与第一轴承座3、螺母座7及第二轴承座8连接，该螺母座7与该z轴滑台板6连接。可以理解的，该伺服电机11可以是750w伺服电机等，该z轴立柱底板1、z轴钣金罩2、第一轴承座3、z轴滚珠丝杆4、z轴导轨5、z轴滑台板6、螺母座7、第二轴承座8、双膜片联轴器9及z轴电机板10均可以是不锈钢材质或铝合金材质等。
20.具体地，图2为本实用新型的立体图，结合图1、图2及图3可知，该双膜片联轴器9设置于该z轴电机板10的下方，该z轴电机板10、第一轴承座3及第二轴承座8均由上往下依次设置于该z轴钣金罩2的内侧；该z轴钣金罩2的侧面设置有第一立柱筋板12及第二立柱筋板13，该第一立柱筋板12与该第二立柱筋板13相互对称设置；该z轴滑台板6的上下两端均设
置有z轴风琴罩14；该z轴滑台板6与该z轴导轨5滑动连接；该z轴滑台板6及螺母座7上均开设有若干个螺丝通孔15，该螺母座7通过螺丝与该z轴滑台板6固定连接；该第一轴承座3及第二轴承座8上均设置有防撞聚氨酯圈16，该z轴电机板10通过螺丝固定安装于该z轴钣金罩2上。可以理解的，该防撞聚氨酯圈16可以是聚氨酯材质等；通过在z轴滚珠丝杆4的两侧设置z轴导轨5，提高该z轴滑台板6的滑动稳定性；该z轴滚珠丝杆4可以是通用的滚珠丝杆，该螺母座7可以采用通用的丝杆螺母等，实现将伺服电机11的旋转运动转换成线性运动，实现带动z轴滑台板6上下滑动。
21.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置伺服电机11驱动z轴滚珠丝杆4，由z轴滚珠丝杆4带动螺母座7及z轴滑台板6上下运动，从而实现z轴滑台板6的纵向移动，使用时将焊接头安装于z轴滑台板6上即可实现纵向焊接，工作稳定性高，使用起来更加方便，能够大大提升焊接过程的生产效率，生产效率高。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。