一种空气室封头压边机的制作方法

1.本实用新型涉及压边机技术领域，特别涉及一种空气室封头压边机。


背景技术：

2.为了生产风机空气室封头，需要空气室封头压边机，但是目前的压边机无法满足生产需求，需要在多个装置上进行加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种空气室封头压边机，可以在一个装置上，对内径不同的气室风头进行处理，且无需进行夹持，操作简单。
4.本实用新型还提供具有上述一种空气室封头压边机，一种空气室封头压边机，包括：
5.箱体，所述箱体的顶内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有下模具，所述箱体的顶内壁且位于第一电机的左侧设置有第二电机；
6.挤压装置，所述挤压装置包括第三电机、大立辊与壳体，所述壳体的上表面与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与大立辊固定连接；
7.所述箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有上模具，所述顶杆的下表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端转动连接有扩径轴，所述扩径轴的下表面设置有小立辊，通过设计挤压装置，实现可以控制气室封头的厚度。
8.根据所述的一种空气室封头压边机，所述壳体的下表面设置有圆孔，所述圆孔与第二电机的输出端固定连接，用于驱动挤压装置进行转动，从而控制大立辊与小立辊之间的压力。
9.根据所述的一种空气室封头压边机，所述上模具的直径与下模具的内径相同，所述上模具的边缘与下模具的边缘相切。
10.根据所述的一种空气室封头压边机，所述小立辊与第一伸缩杆之间具有间隔，所述第一电机的后表面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与箱体的后内壁固定连接，用于调节第一电机的位置，进而调节小立辊的位置。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
13.图1为本实用新型一种空气室封头压边机的内部结构图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型一种空气室封头压边机的俯视图；
16.图4为本实用新型一种空气室封头压边机的部分结构示意图。
17.图例说明：
18.1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、支撑杆；5、顶杆；6、第一伸缩杆；7、转盘；8、下模具；9、挤压装置；10、第三电机；11、大立辊；12、第二伸缩杆；13、小立辊；14、上模具；15、圆孔。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.参照图1-4，本实用新型实施例一种空气室封头压边机，其包括箱体1，箱体1的顶内壁设置有第一电机2，用于对转盘7的转动提供动力，第一电机2的输出端固定连接有转盘7，转盘7的上表面固定连接有下模具8，箱体1的顶内壁且位于第一电机2的左侧设置有第二电机3，用于对挤压装置9的转动提供动力。
21.挤压装置9，用于使大立辊11与小立辊13进行挤压，从而将气室封头成形，挤压装置9包括第三电机10、大立辊11与壳体，壳体的上表面与第三电机10固定连接，第三电机10的输出端与大立辊11固定连接，壳体的下表面设置有圆孔15，圆孔15与第二电机3的输出端固定连接，用于驱动挤压装置9进行转动，从而控制大立辊11与小立辊13之间的压力。
22.箱体1的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有顶杆5，顶杆5的上表面固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的输出端固定连接有上模具14，上模具14的直径与下模具8的内径相同，上模具14的边缘与下模具8的边缘相切，顶杆5的下表面固定连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的输出端转动连接有扩径轴，扩径轴的下表面设置有小立辊13，小立辊13与第一伸缩杆6之间具有间隔，第一电机2的后表面设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆与箱体1的后内壁固定连接，用于调节第一电机2的位置，进而调节小立辊13的位置。
23.工作原理：下模具8在下方第一电机2带动下可以旋转，将板材放置在下模具8正上方，第一伸缩杆6带动上模具14下压，同时第一电机2旋转，压出封头的底部，大立辊11在第二电机3的转动下与封头的侧面接触，就位后从外侧面接触并碾压气室封头，小立辊13与气室封头的内表面接触，同时下模具8转动，实现主体成型，第三伸缩杆缩短，然后小立辊13从内侧碾压空气室封头的上端，加工出扩径部分。
24.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种空气室封头压边机，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的顶内壁设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的上表面固定连接有下模具（8），所述箱体（1）的顶内壁且位于第一电机（2）的左侧设置有第二电机（3）；挤压装置（9），所述挤压装置（9）包括第三电机（10）、大立辊（11）与壳体，所述壳体的上表面与第三电机（10）固定连接，所述第三电机（10）的输出端与大立辊（11）固定连接；所述箱体（1）的上表面固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的上表面固定连接有顶杆（5），所述顶杆（5）的上表面固定连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的输出端固定连接有上模具（14），所述顶杆（5）的下表面固定连接有第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的输出端转动连接有扩径轴，所述扩径轴的下表面设置有小立辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种空气室封头压边机，其特征在于，所述壳体的下表面设置有圆孔（15），所述圆孔（15）与第二电机（3）的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种空气室封头压边机，其特征在于，所述上模具（14）的直径与下模具（8）的内径相同，所述上模具（14）的边缘与下模具（8）的边缘相切。4.根据权利要求1所述的一种空气室封头压边机，其特征在于，所述小立辊（13）与第一伸缩杆（6）之间具有间隔，所述第一电机（2）的后表面设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与箱体（1）的后内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种空气室封头压边机，包括箱体，所述箱体的顶内壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有下模具，所述箱体的顶内壁且位于第一电机的左侧设置有第二电机，挤压装置，所述挤压装置包括第三电机、大立辊与壳体，所述壳体的上表面与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与大立辊固定连接，所述箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有上模具。通过上述结构，可以在一个装置上，对内径不同的气室风头进行处理，且无需进行夹持，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：刘娜 刘兆清 于仁科
受保护的技术使用者：济南启正机械工业有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/20