一种辊环冷却水嘴的制作方法

1.本技术涉及棒材热轧技术领域，特别涉及一种辊环冷却水嘴。


背景技术：

2.在棒材的热轧生产过程中，轧辊的辊环是最重要的易损件，而辊环在使用过程中的状况会直接影响到本生产线的生产效率和棒材的表面质量。热轧生产过程中，热量会传递至辊环，辊环受热后强度会有所下降，因而需要对其进行冷却。轧辊辊环的冷却状况是热轧生产过程中最重要的影响因素。冷却不适当或不充分会直接导致轧辊辊环加速磨损、表面严重龟裂脱落或者断辊事故。如果轧辊辊环冷却效果差，出现表面缺陷后，会导致轧材表面出现结疤、折叠、麻点等质量问题，直接影响钢材的表观质量。
3.现有技术中的冷却水嘴，冷却面小、水量较小，冷却效果较差。生产过程中经常出现辊环断裂或磨损严重现象的问题。
4.因此，如何提高冷却水嘴对辊环的冷却效果是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种辊环冷却水嘴，其在喷水孔外周设置了扩散槽，扩大了冷却水的冷却范围，从而提高辊环的冷却效果。
6.为实现上述目的，本技术提供一种辊环冷却水嘴，包括喷淋头和用以与水管相连的连接杆，喷淋头朝向物料的端面为工作面，工作面设有喷水孔，喷水孔沿轴向贯穿喷淋头和连接杆、以与水管连通，工作面还设有位于喷水孔外周、用以使冷却水扩散的扩散槽。
7.在一些实施例中，扩散槽的底面为弧形面，其曲率半径大于喷水孔的半径。
8.在一些实施例中，扩散槽沿工作面的内切圆的直径设置，喷水孔设置在工作面内切圆的圆心。
9.在一些实施例中，扩散槽的宽度由中间向两端逐渐缩小。
10.在一些实施例中，喷水孔的直径大于或等于8mm。
11.在一些实施例中，喷淋头为六棱柱状，喷淋头与连接杆同轴设置，喷水孔沿喷淋头和连接杆的轴线延伸。
12.在一些实施例中，连接杆为圆柱状，其外周设有用以与水管相连的外螺纹。
13.本技术所提供的辊环冷却水嘴，包括喷淋头和用以与水管相连的连接杆，喷淋头朝向物料的端面为工作面，工作面设有喷水孔，喷水孔沿轴向贯穿喷淋头和连接杆、以与水管连通，工作面还设有位于喷水孔外周、用以使冷却水扩散的扩散槽。
14.连接杆与水管相连，冷却水沿喷水孔流动，最终从喷水孔喷向辊环表面。辊环外周设置了扩散槽，冷却水进入扩散槽时，压力降低，冷却水在内压作用下沿扩散槽扩散流动，并最终喷向辊环表面。扩散槽在冷却水扩散流动时起到了导向作用，扩大了喷淋的覆盖面积，进而提高了辊环的冷却效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术所提供的辊环冷却水嘴一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2为图1中辊环冷却水嘴的主视图；
18.图3为图1中辊环冷却水嘴的侧视图。
19.其中，图1至图3中的附图标记为：
20.喷淋头1、连接杆2、喷水孔11、扩散槽12。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为本技术所提供的辊环冷却水嘴一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中辊环冷却水嘴的主视图；图3为图1中辊环冷却水嘴的侧视图。
24.本技术所提供的辊环冷却水嘴，结构如图1所示，包括喷淋头1和连接杆2。喷淋头1和连接杆2均为柱状，二者同轴设置。喷淋头1和连接杆2可采用一体成型结构件，从而提高辊环冷却水嘴的强度。连接杆2用于与水管相连，喷淋头1位于连接杆2的前端。喷淋头1朝向物料的端面为工作面。辊环冷却水嘴中设有喷水孔11，喷水孔11沿平行喷淋头1的轴线的方向贯穿喷淋头1和连接杆2。喷水孔11与水管连通，工作面还设有位于喷水孔11外周的扩散槽12，冷却水由喷水孔11流出后沿扩散槽12流动，并最终喷向辊环表面。冷却水进入扩散槽12后，横截面积增加、压力降低，因而冷却水会发生扩散流动，从而形成扩散的喷淋面。扩散槽12可使冷却水的喷淋角度由现有技术的70
°
增加值90
°
以上，从而提高喷淋范围，提高辊环的冷却效果。
25.本技术的一种具体实施方式中，扩散槽12沿工作面的内切圆的直径设置，喷水孔11设置在工作面内切圆的圆心处。喷水孔11位于扩散槽12的中央，冷却水在扩散槽12中扩散时，扩散范围关于喷水孔11对称分布。因而冷却过程中冷却水与辊环接触的范围也关于喷水孔11对称分布，施工人员可根据喷淋范围设置辊环冷却水嘴的位置，保证辊环冷却水嘴的喷淋范围可覆盖辊环，进而保证辊环的冷却效果。
26.在一些实施例中，喷水孔11直径的可选范围为8mm-12mm，本技术的一种具体实施方式中喷水孔11的直径为8mm。当然，用户也可根据需要设置喷水孔11的直径，在此不做限定。喷水孔11的直径大于现有技术中冷却水嘴的直径，因而本技术中辊环冷却水嘴通过的冷却水流量更大，能够进一步提高冷却效果。
27.在一些实施例中，如图1所示，扩散槽12的底面为弧形面，弧形面关于扩散槽12延
伸方向的内切圆直径对称。弧形面可保证冷却水更好的沿扩散槽12流动，避免扩散槽12中夹带气泡。一旦扩散槽12中夹带气泡，则会导致冷却水分布不均匀，影响冷却效果。本技术中，扩散槽12底面的曲率半径大于喷水孔11的半径，由于扩散槽12底面的曲率半径较大，因而可降低扩散槽12中夹带气泡的可能性。
28.在一些实施例中，扩散槽12底面与喷水孔11的侧壁之间设有圆弧过渡面。冷却水从喷水孔11流出后，在康达效应的作用下会沿圆弧过渡面流入扩散槽12中，减少冷却水直接喷出，进而调整冷却水的分布，使冷却水在喷淋范围内分布更加均匀。
29.在一些实施例中，扩散槽12的宽度由中间向两端逐渐缩小，如图2所示，扩散槽12的侧壁呈圆弧状，两条圆弧状的侧壁使扩散槽12呈梭形。冷却水向扩散槽12端部流动的过程中，压力逐渐降低。而冷却水在扩散槽12中的分布范围直接影响喷淋范围。扩散槽12向端部的方向宽度逐渐缩小，冷却水在较小的压力作用下也可填充满扩散槽12的端部，从而保证扩散槽12充满冷却水，进而保证冷却水的喷淋范围稳定。
30.在一些实施例中，喷淋头1为六棱柱状，如图2所示，喷淋头1的形状可参考现有技术中的螺帽。安装可便于夹持辊环冷却水嘴，并将其与水管对中和固定。当然，用户也可根据需要将喷淋头1设置为其他结构，例如五棱柱、四棱柱等，在此不做限定。
31.在一些实施例中，连接杆2为圆柱状，其外周设有外螺纹，连接杆2与水管之间可通过螺纹连接固定。辊环冷却水嘴与水管之间通过螺纹连接，不仅能够提高辊环冷却水嘴与水管之间的牢固程度，而且能够提高辊环冷却水嘴与水管之间的密封性。另外，连接杆2与水管之间还可设置密封填料，进一步提高密封效果。当然，用户也可根据需要采用其他的方式将辊环冷却水嘴与水管相连，在此不做限定。
32.本实施例中，辊环冷却水嘴设置了扩散槽12，扩散槽12底面采用圆弧面，同时扩散槽12的宽度由中央向两端逐渐缩小。扩散槽12的结构能够保证冷却水完全充满扩散槽12，并使冷却水以90
°
以上的喷淋角度喷向辊环。喷水孔11的直径相比于现有技术也有所增加。喷水孔11的尺寸增加可增加冷却水的喷淋量，扩散槽12的结构能够扩大冷却水的喷淋范围和喷淋范围内冷却水的均匀性。因而辊环冷却水嘴可使辊环均匀、迅速地冷却，保证了辊环的冷却效果。另外，辊环冷却水嘴的结构简单，便于安装和更换。
33.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上对本技术所提供的辊环冷却水嘴进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。