侧壁镦厚模具的制作方法

1.本技术涉及侧壁镦厚技术领域，尤其涉及一种侧壁镦厚模具。


背景技术：

2.现有用于对侧壁进行镦厚的模具，每一套模具只能对侧壁进行相应尺寸的镦厚，无法做到同一套模具镦厚不同的尺寸。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种侧壁镦厚模具。
4.本技术实施例提供一种侧壁镦厚模具，用于镦厚产品的侧壁，所述产品包括顶壁和连接于所述顶壁外侧的所述侧壁；所述侧壁镦厚模具包括下模组件、上模组件、第一推动件和第二推动件；所述下模组件包括镦刀、下模部和第二模板，所述第二模板沿所述第一方向可活动地配合于所述下模部，所述第二模板用于支撑所述产品，使所述顶壁支撑于其顶面、所述侧壁贴合于其侧面；所述镦刀可拆卸地安装于所述下模部，用于沿第一方向对应所述侧壁；所述上模组件和所述下模组件沿所述第一方向相对，并能够沿第一方向运动；所述上模组件包括上模部、第一模板、滑动块和推动块；所述第一模板可拆卸地连接于所述上模部，并沿所述第一方向对应所述第二模板；所述推动块沿第一方向可活动地安装于所述上模部，所述滑动块沿第二方向可活动地安装于所述上模部，并沿所述第二方向对应所述推动块；所述滑动块和所述推动块之间形成斜楔配合，以使所述推动块沿第一方向的运动能够带动所述滑动块沿第二方向靠近第一模板；所述第一方向和所述第二方向垂直；所述第一推动件传动连接所述第二模板，并能够将所述第二模板沿所述第一方向靠近所述第一模板，并和所述第一模板配合压紧所述顶壁；所述第二推动件传动连接所述推动块，用以推动所述推动块沿第一方向运动，从而使所述推动块能够推动所述滑动块沿所述第二方向滑动，以使所述滑动块抵持所述第一模板，并与所述第二模板限定间隙，所述侧壁沿所述第一方向伸入所述间隙，并沿所述第一方向对应所述镦刀；所述上模组件沿所述第一方向与所述下模组件合模时，所述镦刀伸入所述间隙用于镦厚所述侧壁。
5.在一实施例中，所述滑动块包括上端部、下端部，所述上端部与所述第一模板沿所述第二方向相对；所述下端部与所述上端部沿所述第一方向连接，所述下端部设有凸台；在所述滑动块抵持所述第一模板时，所述上端部与所述第一模板沿所述第二方向抵持，所述凸台与所述第一模板沿所述第一方向抵持，所述凸台、所述第一模板和所述第二模板合围成所述间隙。
6.在一实施例中，所述上端部设有安装孔，所述安装孔与所述第一模板沿所述第二方向对应；所述安装孔内设有第一复位弹簧，所述滑动块克服所述第一复位弹簧的弹性力沿所述第二方向抵持所述第一模板。
7.在一实施例中，所述镦刀包括本体和凸起，所述本体与所述下模部可拆卸地连接，所述凸起设于所述本体的顶部面，并沿所述第一方向凸起，且所述凸起与所述间隙适配；所
述下端部与所述本体沿所述第一方向抵持时，所述上模组件和所述下模组件完成合模，所述凸起伸入所述间隙。
8.在一实施例中，所述滑动块设有多个，多个所述滑动块围设成型腔，所述第一模板设于所述型腔，所述型腔与所述第二模板沿所述第一方向相对。
9.在一实施例中，所述滑动块设置所述凸台一侧的两端均设有第一倾斜面，相邻的两个所述滑动块压紧所述第一模板时，通过两个所述第一倾斜面配合使相邻的两个所述滑动块彼此压紧。
10.在一实施例中，所述推动块设有多个，多个所述推动块围设于所述型腔的外侧，所述推动块设有通孔，所述通孔沿所述第一方向贯穿所述推动块，所述通孔内安装有螺栓，通过所述螺栓和所述通孔配合将所述推动块沿所述第一方向可活动地安装于所述上模部，且所述推动块与所述上模部之间具有空间；所述上模组件还包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端连接所述上模部，另一端连接所述推动块，所述推动块克服所述第二复位弹簧的弹性力沿所述第一方向靠近所述上模部，以使所述滑动块沿所述第二方向滑动以逐渐缩小所述型腔的内径。
11.在一实施例中，所述通孔包括沿所述第一方向相通的第一段和第二段，所述第一段的内径大于所述第二段的内径；所述螺栓包括相连的螺杆和螺帽，所述螺帽设于所述第一段，所述螺杆穿出所述第二段与所述上模部连接，所述推动块与所述上模部沿所述第一方向抵持时，所述螺帽收容于所述第一段。
12.在一实施例中，所述上模部还设有容纳腔，所述推动块可沿所述第一方向活动地设置于所述容纳腔，所述容纳腔收容所述第一模板和所述滑动块。
13.在一实施例中，所述侧壁镦厚模具还包括导向件，所述导向件包括导向套和导向杆，所述导向套与所述上模部固定连接，所述导向杆一端与所述下模部固定连接，另一端沿所述第一方向穿过所述上模部，且所述导向套套设于所述导向杆的外部。
14.相较于现有技术，本技术实施例的侧壁镦厚模具，通过滑动块与第一模板沿第二方向抵持，以限定滑动块与第二模板之间的间隙，可以采用更换不同尺寸的第二模板和镦刀对侧壁进行镦厚，从而可以在同一模具得到不同厚度的侧壁。
附图说明
15.图1为本技术一实施例的侧壁镦厚模具的示意图。
16.图2为图1中部分结构的展开示意图。
17.图3为图2中各结构组合后的剖视图。
18.图4为图3中a处放大的示意图。
19.图5为本技术一实施例的侧壁镦厚模具中滑动块的示意图。
20.图6为本技术一实施例的侧壁镦厚模具中镦刀的示意图。
21.主要元件符号说明
22.23.24.[0025][0026]
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0027]
以下描述将参考附图以更全面地描述本技术内容。附图中所示为本技术的示例性实施例。然而，本技术可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本技术透彻和完整，并且将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
[0028]
本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本技术。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
[0029]
除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本技术内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。
[0030]
以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。
[0031]
下面参照附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。
[0032]
定义附图中坐标：x轴为第一方向，y轴为第二方向，第一方向与第二方向垂直。
[0033]
请参考图1和图2，本技术实施例提供一种侧壁镦厚模具100，用于镦厚产品30的侧壁31，产品30包括顶壁32和连接于顶壁32外侧的侧壁31。侧壁镦厚模具100包括下模组件10b、上模组件10a、第一推动件15和第二推动件14c。下模组件10b包括镦刀13、下模部102和第二模板12b；第二模板12b沿第一方向可活动地配合于下模部102，第二模板12b用于支撑产品30，使产品30的顶壁32支撑于其顶面121、侧壁31贴合于其侧面122；镦刀13可拆卸地安装于下模部102，用于沿第一方向对应侧壁31。上模组件10a和下模组件10b沿第一方向相
对，并能够沿第一方向运动；上模组件10a包括上模部101、第一模板12a、滑动块14b和推动块14a；第一模板12a可拆卸地连接于上模部101，并沿第一方向对应第二模板12b,推动块14a沿第一方向可活动地安装于上模部101，滑动块14b沿第二方向可活动地安装于上模部101，并沿第二方向对应推动块14a；滑动块14b和推动块14a之间形成斜楔配合，以使推动块14a沿第一方向的运动能够带动滑动块14b沿第二方向靠近第一模板12a；第一方向和第二方向垂直。第一推动件15传动连接第二模板12b，并能够将第二模板12b沿第一方向靠近第一模板12a，并和第一模板12a配合压紧顶壁32。第二推动件14c传动连接推动块14a，用以推动推动块14a沿第一方向运动，从而使推动块14a能够推动滑动块14b沿第二方向滑动，以使滑动块14b抵持第一模板12a，并与第二模板12b限定间隙；侧壁31沿第一方向伸入间隙k1，并沿第一方向对应镦刀13。上模组件10a沿第一方向与下模组件10b合模时，镦刀13伸入间隙k1用于镦厚侧壁31。
[0034]
本实施例侧壁镦厚模具100使用时，通过更换不同尺寸的第一模板12a，可以限定第二模板12b、滑动块14b和第一模板12a合围成的间隙k1的不同尺寸，从而可以收容不同厚度的侧壁31；进而通过更换不同尺寸的镦刀13，可以将侧壁31镦厚到不同的厚度；同时，可以通过多次更换第一模板12a和镦刀13，从而可以保证将较薄的侧壁31的镦厚成较厚的侧壁31，增加了使用范围，且结构简单，更换方便。
[0035]
请参考图2和图5，滑动块14b包括上端部140a和下端部140b；上端部140a与第一模板12a沿第二方向相对；下端部140b与上端部140a沿第一方向连接，下端部140b设有凸台144。在滑动块14b抵持第一模板12a时，上端部140a与第一模板12a沿第二方向抵持，凸台144与第一模板12a沿第一方向抵持，凸台144、第一模板12a和第二模板12b合围成间隙k1。优选地，凸台144的底部面与滑动块14b的底部面齐平。
[0036]
进一步地，请参考图3和图4，上端部140a设有安装孔146，安装孔146与第一模板12a沿第二方向对应，即，安装孔146与凸台144设置于滑动块14b的同一侧。安装孔146内设有第一复位弹簧147a，第一复位弹簧147a沿第二方向抵持于滑动块14b与第一模板12a之间。
[0037]
在一实施例中，请参考图2和图4，镦刀13包括本体13a和凸块13b，本体13a与下模部102可拆卸地连接，凸块13b设于本体13a的顶部面，并沿第一方向凸起，且凸块13b与间隙k1适配。下端部140b与本体13a沿第一方向抵持时，上模组件10a和下模组件10b完成合模，凸块13b收容于间隙k1。
[0038]
在一实施例中，请参考图6，镦刀13设置多个，且多个镦刀13围设成环状形。通过多个镦刀13的组装，可以适应不同尺寸和形状的侧壁31的镦厚。
[0039]
在一实施例中，请参考图2和图3，滑动块14b设有多个，多个滑动块14b围设成型腔q1，第一模板12a设于型腔q1，型腔q1与第二模板12b沿第一方向相对。
[0040]
进一步地，请参考图3和图5，滑动块14b设置凸台144一侧的两端均设有第一倾斜面141a，相邻的两个滑动块14b压紧第一模板12a时，通过两个第一倾斜面141a配合使相邻的两个滑动块14b彼此压紧。通过相邻两个滑动块14b之间的紧密贴合，从而保证间隙k1中边角的封闭，使得侧壁31镦厚时不会出现从间隙k1中挤出的问题，保证了镦刀13对侧壁31镦厚的效果。
[0041]
进一步地，请参考图1和图2，滑动块14b还设有第二倾斜面141b，第二倾斜面141b
设于滑动块14b远离凸台144的一侧。推动块14a设有第三倾斜面142，第三倾斜面142与第二倾斜面141b斜楔配合。第二推动件14c通过第三倾斜面142和第二倾斜面141b配合将沿第一方向的推力转换为沿第二方向的推力，从而推动滑动块14b沿第二方向滑动。
[0042]
在本实施例中，请参考图5，滑动块14b的顶面开设有滑槽145，滑槽145沿第二方向贯穿滑动块14b。上模部101设有滑轨(图中未画出)，滑轨与滑槽145的形状适配，滑动块14b通过滑槽145可滑动地连接于滑轨。优选地，滑槽145呈倒t型。
[0043]
在一实施例中，请参考图1和图3，推动块14a设有多个，多个推动块14a围设于滑动块14b的外侧。推动块14a设有通孔148，通孔148沿第一方向贯穿推动块14a。通孔148内安装有螺栓149，通过螺栓149和通孔148配合将推动块14a沿第一方向可活动地安装于上模部101，且推动块14a与上模部101之间具有空间。上模组件10a还包括第二复位弹簧147b，第二复位弹簧147b一端连接上模部101，另一端连接推动块14a；推动块14a克服第二复位弹簧147b的弹性力沿第一方向靠近上模部101，以使滑动块14b沿第二方向滑动以逐渐缩小型腔q1的内径。
[0044]
进一步地，通孔148包括沿第一方向相通的第一段148a和第二段148b；其中，第一段148a的内径大于第二段148b的内径。螺栓149包括相连的螺杆149b和螺帽149a；其中，螺帽149a设于第一段，螺杆149b穿出第二段148b与上模部101连接。推动块14a与上模部101沿第一方向抵持时，螺帽149a收容于第一段148a。
[0045]
在本实施例中，请参考图2和图3，产品30大致呈敞口的盒状，侧壁31设于顶壁32的四周。滑动块14b和推动块14a由内至外依次围设于产品30的外侧，即，多个滑动块14b围设于产品30的外侧，多个推动块14a围设于多个滑动块14b的外侧；其中，滑动块14b和推动块14a二者具体数量根据产品30的尺寸决定。
[0046]
在一实施例中，请参考图1，上模部101还设有容纳腔q2，推动块14a可沿第一方向活动地设置于容纳腔q2，容纳腔q2收容第一模板12a和滑动块14b。
[0047]
在本实施例中，请参考图1，下模组件10b还包括底座105，底座105包括支撑板106和支撑柱107，多个支撑柱107间隔设于支撑板106和下模部102之间，且支撑柱107的两端分别连接下模部102和支撑板106。
[0048]
在本实施例中，请参考图1，第一推动件15包括多个第一氮气弹簧15a、第一推杆15b和连接板15c；其中，多个第一氮气弹簧15a沿第二方向间隔安装于支撑板106上，连接板15c沿第二方向设置，且与多个第一氮气弹簧15a沿第一方向的顶端连接；连接板15c远离第一氮气弹簧15a的一侧与第一推杆15b连接，第一推杆15b沿第一方向穿过下模部102与第二模板12b连接，用以推动第二模板12b沿第一方向运动。第二推动件14c包括第二氮气弹簧143a和第二推杆143b；其中，第二氮气弹簧143a设于底座105，第二推杆143b一端连接第二氮气弹簧143a，另一端沿第一方向穿过下模部102连接推动块14a。
[0049]
请参考图1，侧壁镦厚模具100设有导向件17，导向件17包括导向套17a和导向杆17b，导向套17a与上模部101固定连接，导向杆17b一端与下模部102固定连接，另一端沿第一方向穿过上模部101，且导向套17a套设于导向杆17b的外部。
[0050]
请参考图1至图5，侧壁镦厚模具100的工作原理如下所述。
[0051]
将产品30放置于第二模板12b上，再经由第一氮气弹簧15a通过第一推杆15b将第二模板12b朝第一模板12a顶升至产品30与第一模板12a接触，即，第一氮气弹簧15a将第二
模板12b顶升至型腔q1内。当产品30的顶壁32压紧时，第二氮气弹簧143a通过第二推杆143b将推动块14a朝上模部101顶升，经由第二倾斜面141b和第三倾斜面142配合，将第二推杆143b沿第一方向的顶升力转换成推动块14a沿第二方向的推力，以推动滑动块14b沿第二方向滑动至抵持第一模板12a；此时，第一模板12a、凸台144和第二模板12b合围成间隙k1，侧壁31位于间隙k1内，且侧壁31与滑动块14b存在有一定的距离，此距离为侧壁31的镦厚量。上模部101克服第一氮气弹簧15a和第二氮气弹簧143a的作用力朝下模部102运动至滑动块14b的下端部140b和镦刀13的本体13a接触以实现合模，至此完成一次侧壁31的镦厚；在此过程中，侧壁31被镦刀13挤压变厚；在挤压过程中，侧壁31被第二氮气弹簧143a支撑的滑动块14b和推动块14a抵持支撑，从而降低了合模时冲击力在侧壁31产生的回挤纹；增厚的侧壁31与滑动块14b中的凸台144接触。上模部101回退复位，推动块14a经由第二复位弹簧147b回位，滑动块14b经第一复位弹簧147a回位，至此，侧壁镦厚模具100完成侧壁31的镦厚。进一步地，在需要将较薄的侧壁31镦厚成较大厚度的侧壁31时，若采用一次性镦厚，会因所需的厚度较大，造成侧壁31的损坏或回挤纹的深度等因素影响美观；因此，通过多次更换相应尺寸的第一模板12a和镦刀13，采用前述方式分多次完成，从而保证侧壁31的完整性和美观，进而提升了产品30的品质。如需将侧壁31厚度从1.0mm镦厚到1.5mm，而每次镦厚为0.1mm-0.13mm，则可以分4至5次对侧壁31进行镦厚，每次完成一次镦厚，便更换一次相应尺寸的第一模板12a和镦刀13，从而实现对侧壁31的逐步增厚。
[0052]
上文中，参照附图描述了本技术的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本技术的范围的情况下，还可以对本技术的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本技术所限定的范围内。