一种叶轮加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及控制装置技术领域，尤其涉及一种叶轮加工夹具。


背景技术：

2.叶轮，指的是装有动叶的轮盘，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
3.现有对叶轮的制造加工，通常利用三爪卡盘夹持一金属圆柱体(叶轮成型的初始材料)，再利用高速旋转的切割刀具对金属圆柱体进行加工，现有的三爪卡盘具有三个等距设置的卡件，对金属圆柱体的外壁进行夹持，从而使得金属圆柱体被夹紧，且三爪卡盘也会配合切割刀具加工进行相应的旋转，然而三爪卡盘上的卡件与金属圆柱体的接触面多呈现为平面状，使得圆柱体与任意一个卡件之间的接触面呈现出接近一条直线，这样的夹紧方式在旋转时会出现不稳定的情况，比如金属圆柱体被加工时产生的碎屑和对切割刀具降温的冷却液会与过于纤细的接触面接触，降低接触面与金属圆柱体之间的静摩擦力，从而导致三爪卡盘带动金属圆柱体旋转时不稳定，进而导致之后的加工会出现错误。
4.因此，本技术提出一种叶轮加工夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有对叶轮加工的三爪卡盘在夹持叶轮旋转时容易出现不稳定的情况，而提出的一种叶轮加工夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种叶轮加工夹具，包括卡盘，所述卡盘上设置有三个卡件，三个所述卡件可在所述卡盘上同步向内收缩或者向外扩展，所述卡件通过安装组件连接有安装块，所述安装块与叶轮之间的接触面大于所述卡件与叶轮之间的接触面；
8.所述安装组件包括开设在所述卡件的矩形槽，所述卡件具有一接触平面，所述矩形槽的一端与所述接触平面位于同一平面上，所述卡件还开设有两个圆槽，两个所述圆槽与所述矩形槽垂直设置，两个所述圆槽分别位于所述矩形槽的两侧，且均与所述矩形槽连通设置。
9.优选地，所述安装组件还包括与所述矩形槽适配的矩形块，所述矩形块的两侧均开设有安装槽，所述矩形块的一端与所述安装块固定连接。
10.优选地，所述安装组件还包括与所述圆槽适配的第一圆杆，两个所述第一圆杆的一端均固定连接有同一个连接板，所述第一圆杆远离所述连接板的另一端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆外壁套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于相应的所述圆槽内。
11.优选地，所述安装块远离所述矩形块的一侧为凹形接触面。
12.优选地，所述安装块具有一槽体，所述安装块上设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一部分与所述槽体内壁固定连接，另一部分覆盖住所述安装块的凹形接触面。
13.优选地，所述第二弹性件为橡胶材质制成的气囊，位于所述槽体内的气囊部分具有第一长度，所述槽体具有第一深度，所述第一深度大于所述第一长度。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过在卡件夹持的部位设置与叶轮周侧适配的安装块，使得安装块与叶轮周侧的接触面积远大于卡件与叶轮周侧的接触面积，则克服了三爪卡盘对叶轮周侧夹持旋转出现不稳定的问题，避免后续对叶轮加工出现的错误。
16.2、本实用新型通过在安装块夹持的部位设置可弹性形变的第二弹性件，从而使得安装块能够更大限度地去适应不同类型的叶轮，实现三爪卡盘能够稳定地对更多不同类型的叶轮进行夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种叶轮加工夹具的第一实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种叶轮加工夹具的第二实施例结构示意图；
19.图3为图1和图2其中一个卡件的结构示意图；
20.图4为图3的分解结构示意图；
21.图5为图1和图2中的矩形块和矩形块上的两个安装槽结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种叶轮加工夹具的第二实施例中安装块的剖面结构示意图。
23.图中：1、卡盘；2、卡件；3、安装块；4、矩形槽；5、接触平面；6、圆槽；7、矩形块；8、安装槽；9、第一圆杆；10、连接板；11、第二圆杆；12、第一弹性件；13、槽体；14、第二弹性件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-6，一种叶轮加工夹具，包括卡盘1，卡盘1上设置有三个卡件2，三个卡件2可在卡盘1上同步向内收缩或者向外扩展，卡件2通过安装组件连接有安装块3，安装块3与叶轮之间的接触面大于卡件2与叶轮之间的接触面。
26.三个卡件2在卡盘1上同步向内收缩或者向外扩展目的是对不同直径的叶轮进行夹持，为现有技术的三爪卡盘，在此不做赘述。
27.进一步地，安装组件包括开设在卡件2的矩形槽4，卡件2具有一接触平面5，矩形槽4的一端与接触平面5位于同一平面上，卡件2还开设有两个圆槽6，两个圆槽6与矩形槽4垂直设置，两个圆槽6分别位于矩形槽4的两侧，且均与矩形槽4连通设置。
28.接触平面5为卡件2对叶轮周侧的夹持的一侧。
29.进一步地，安装组件还包括与矩形槽4适配的矩形块7，矩形块7的两侧均开设有安装槽8，矩形块7的一端与安装块3固定连接。
30.矩形块7与矩形槽4滑动连接，安装槽8在矩形块7上呈弧形设置。
31.进一步地，安装组件还包括与圆槽6适配的第一圆杆9，两个第一圆杆9的一端均固定连接有同一个连接板10，第一圆杆9远离连接板10的另一端固定连接有第二圆杆11，第二圆杆11外壁套设有第一弹性件12，第一弹性件12位于相应的圆槽6内。
32.与圆槽6适配的第一圆杆9也与安装槽8相适配；
33.第一弹性件12优选为弹簧配件，其两端分别与相应的圆槽6和第一圆杆9的一端连接；
34.其中，第一圆杆9的直径大于第二圆杆11的直径，当向上拉动连接板10时，带动两个第一圆杆9和两个第二圆杆11向上移动，从而拉伸第一弹性件12，使得第一圆杆9脱离安装槽8，从而便于矩形块7的插入和拔出矩形槽4，进而便于安装块3的安装和拆卸。
35.第一实施例：安装块3远离矩形块7的一侧为凹形接触面。
36.其中，凹形接触面与叶轮的周侧接触，且接触面积为整个凹形接触面，远大于卡件2的接触片面对叶轮周侧的接触面积，增加了三爪卡盘对叶轮周侧的接触面积，即，三爪卡盘带动叶轮加工旋转时更加稳定，避免出现偏差。
37.第二实施例是第一实施例的改进，各不同类型的叶轮的周侧的弧度不相同，则三爪卡盘需要更多适应不同叶轮的安装块3，则安装块3上的凹形接触面的弧度也要不同，制造不同凹形接触面的安装块3较为不便，则通过第二弹性件14去替代不同弧度的凹形接触面：安装块3具有一槽体13，安装块3上设置有第二弹性件14，第二弹性件14的一部分与槽体13内壁固定连接，另一部分覆盖住安装块3的凹形接触面。
38.进一步地，第二弹性件14为橡胶材质制成的气囊，位于槽体13内的气囊部分具有第一长度，槽体13具有第一深度，第一深度大于第一长度。
39.参考图6，当卡件2向着叶轮周侧夹持时，第二弹性件14最先碰触到叶轮的周侧，第二弹性件14受到挤压作用力，使得第二弹性件14发生弹性形变，使得第二弹性件14形变后能够贴合叶轮的周侧，在挤压形变时，内部气体出现压力增大，则会向着槽体13的深度膨胀，避免第二弹性件14涨破损坏；
40.这里，三个第二弹性件14会同时与叶轮的周侧发生触碰后形变，且三个第二弹性件14的形变量均相同，另外，第二弹性件14固定在相应的安装块3上，增大安装块3与叶轮周侧的接触面，同时也能使得接触面与叶轮的周侧相适配，夹持稳定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。