一种皮带输送机料流检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机，尤其是涉及皮带输送机料流检测装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是按照一定的比例将砂、石等骨料、粉料以及水按照一定比例混合搅拌形成混凝土的装置。其中对于砂石原材料，需要先进行计量再利用皮带输送机进行输送、搅拌。目前市面上，搅拌站砂石料输送过程中存在皮带空料现象，从而影响整个搅拌站的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种皮带输送机料流检测装置，解决了现有皮带输送机在输送砂石料过程中存在的皮带空料、生产效率低的问题。
4.本实用新型所述皮带输送机料流检测装置，固定在皮带输送机头部的第一槽型托辊和第二槽型托辊之间，包括支架、传感器固定板、限位传感器、plc、传感器挡板、转轴、物料触板、转轴固定座；所述支架设有横跨皮带宽度方向的横梁，横梁固定在皮带上方；横梁上设有转轴固定座，转轴通过轴承与转轴固定座连接，转轴轴向与皮带输送方向垂直；转轴下方固定连接物料触板，物料触板与皮带输送方向垂直；转轴上还固定连接传感器挡板，传感器挡板与物料触板相互垂直；横梁上设有传感器固定板，传感器固定板上设有限位传感器，限位传感器与plc相连；随转轴旋转的传感器挡板在初始位置未遮挡限位传感器，在最终位置遮挡住限位传感器。
5.进一步地，所述传感器固定板与传感器挡板平行且二者为同心等径的扇形板，限位传感器位于传感器挡板旋转后与传感器固定板重合扇面内。
6.进一步地，所述传感器固定板的周向设有弧形槽，限位传感器可拆卸地固定在弧形槽内。从而可根据不同工况对限位传感器在传感器固定板上的位置进行调节。
7.进一步地，所述物料触板为下底宽于上底的梯形板，位于皮带中间位置。
8.进一步地，所述传感器固定板通过固定板调节座与支架固定连接。通过固定板调节座可以进一步调节传感器固定板的位置及角度。
9.进一步地，所述支架的横梁通过横梁两端的纵梁固定连接。
10.进一步地，所述支架的纵梁下方设有可调支腿，纵梁与可调支腿之间通过支架调节螺栓固定连接。从而可以对支架的高度进行调节。
11.进一步地，所述可调支腿固定在皮带输送机皮带横向两端的机架上。
12.本实用新型所述混凝土皮带输送机料流检测装置，皮带输送机有物料时，物料拨动物料触板向上反转，物料触板通过转轴带动传感器挡板逆时针转动，从而使传感器挡板对限位传感器形成遮挡，从而时刻检测皮带机是否有料，限位传感器将物料信息传输到plc， plc控制暂存斗是否需要卸料，保证暂存斗内物料充足，提高整个混凝土搅拌站的生产效率，其结构简单，安装方便，调节度广，可适用于带宽600mm、800mm、1000mm、1200mm等各
种带宽的皮带输送机，具有通用性。
附图说明
13.图1是本实用新型所述混凝土皮带输送机料流检测装置的主视图；
14.图2是图1中i部位的放大视图；
15.图3是图1的侧视图；
16.图4是图3中iii部位的放大视图；
17.图5是图1的俯视图；
18.图6是图5中iv部位的放大视图；
19.图7是图1在抛料时的工作状态图；
20.图8是图7中ii部位的放大视图。
21.图中标记为：
22.1-调节支腿；2-支架；3-固定座螺栓；4-限位传感器；5-传感器固定板；6-固定板调节座；7-转轴固定座；8-转轴；9-物料触板；10-传感器挡板；11-槽型托辊；12-皮带输送机；13-支架调节螺栓。
具体实施方式
23.下面结合图1至图8对本实用新型所述本实用新型所述混凝土皮带输送机料流检测装置进行详细说明。
24.如图1至图8所示，本实用新型所述本实用新型所述混凝土皮带输送机料流检测装置，固定在皮带输送机12头部的第一和第二槽型托辊11之间，包括支架2、传感器固定板5、限位传感器4、plc（图中未示）、传感器挡板10、转轴8、物料触板9、转轴固定座7。
25.所述支架2包括一根横跨皮带宽度方向的横梁和设置在横梁两端的纵梁，所述横梁通过纵梁固定连接，横梁位于在皮带输送机12的皮带上方。
26.所述支架2为高度可调节的支架，纵梁下方设有可调支腿1，纵梁与可调支腿1之间通过支架调节螺栓13固定连接，可调支腿1固定在皮带输送机12皮带横向两端的机架上。
27.支架2的横梁上中部设有两个转轴固定座7，转轴8通过轴承与转轴8两端的两个转轴固定座7分别连接，从而转轴8可以进行旋转，转轴8轴向与皮带输送方向垂直，与横梁平行。
28.转轴8中间位置的下方固定连接物料触板9，物料触板9为下底宽于上底的梯形板，物料触板9与皮带输送方向垂直。
29.转轴8侧上方还固定连接传感器挡板10，传感器挡板10为扇形板，与物料触板9相互垂直。
30.支架的横梁上平行于传感器挡板10的一定距离处设有传感器固定板5，传感器固定板5通过固定板调节座6与横梁固定连接。通过固定板调节座6可以进一步调节传感器固定板5的位置及角度。
31.传感器固定板5与传感器挡板10为同心等径的扇形板，传感器固定板5上设有限位传感器4，传感器挡板10随转轴转动而向传感器固定板5转动并与传感器固定板5部分重合，限位传感器4位于传感器固定板5与传感器挡板重合的扇面内。如图1所示，当物料触板9竖
直时，传感器挡板10在初始位置未遮挡限位传感器4；如图4所示，当物料波动物料触板9后，传感器挡板10在最终位置遮挡住限位传感器4。限位传感器4与plc相连，此时限位传感器4将物料信息传输到plc， plc控制暂存斗是否需要卸料。
32.所述传感器固定板5的周向设有弧形槽，限位传感器设在弧形槽内，可根据不同工况对限位传感器4在传感器固定板5上的位置进行调节。
33.本实用新型所述混凝土皮带输送机料流检测装置，皮带输送机有物料时，物料拨动物料触板向上反转，物料触板通过转轴带动传感器挡板逆时针转动，从而使传感器挡板对限位传感器形成遮挡，从而时刻检测皮带机是否有料，限位传感器将物料信息传输到plc， plc控制暂存斗是否需要卸料，保证暂存斗内物料充足，提高整个混凝土搅拌站的生产效率，其结构简单，安装方便，调节度广，可适用于带宽600mm、800mm、1000mm、1200mm等各种带宽的皮带输送机，具有通用性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种皮带输送机料流检测装置，其特征在于：固定在皮带输送机头部的第一槽型托辊和第二槽型托辊之间，包括支架、传感器固定板、限位传感器、plc、传感器挡板、转轴、物料触板、转轴固定座；所述支架设有横跨皮带宽度方向的横梁，横梁固定在皮带上方；横梁上设有转轴固定座，转轴通过轴承与转轴固定座连接，转轴轴向与皮带输送方向垂直；转轴下方固定连接物料触板，物料触板与皮带输送方向垂直；转轴上还固定连接传感器挡板，传感器挡板与物料触板相互垂直；横梁上设有传感器固定板，传感器固定板上设有限位传感器，限位传感器与plc相连；随转轴旋转的传感器挡板在初始位置未遮挡限位传感器，在最终位置遮挡住限位传感器。2.根据权利要求1所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述传感器固定板与传感器挡板平行且二者为同心等径的扇形板，限位传感器位于传感器挡板旋转后与传感器固定板重合扇面内。3.根据权利要求1所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述传感器固定板的周向设有弧形槽，限位传感器可拆卸地固定在弧形槽内。4.根据权利要求2所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述传感器固定板的周向设有弧形槽，限位传感器可拆卸地固定在弧形槽内。5.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述物料触板为下底宽于上底的梯形板，位于皮带中间位置。6.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述传感器固定板通过固定板调节座与支架固定连接。7.根据权利要求5所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述传感器固定板通过固定板调节座与支架固定连接。8.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述支架的横梁通过横梁两端的纵梁固定连接。9.根据权利要求1至4任一所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述支架的纵梁下方设有可调支腿，纵梁与可调支腿之间通过支架调节螺栓固定连接。10.根据权利要求9所述皮带输送机料流检测装置，其特征在于：所述可调支腿固定在皮带输送机皮带横向两端的机架上。

技术总结
为解决现有皮带输送机存在的皮带空料、生产效率低的问题，本实用新型提供了一种皮带输送机料流检测装置，包括支架、传感器固定板、限位传感器、PLC、传感器挡板、转轴、物料触板、转轴固定座；所述支架设有横跨皮带宽度方向的横梁，横梁固定在皮带上方；横梁上设有转轴固定座，转轴通过轴承与转轴固定座连接；转轴下方设有物料触板；转轴轴向、物料触板均与皮带输送方向垂直；转轴上还固定连接传感器挡板，传感器挡板与物料触板垂直；横梁上设有传感器固定板，传感器固定板上设有限位传感器，限位传感器与PLC相连；传感器挡板随着转动可遮挡住限位传感器；本实用新型能时刻检测皮带机是否有料，保证暂存斗内物料充足，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：官盟超 朱玉灿
受保护的技术使用者：青岛新型建设机械有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2023/1/30