极薄面皮产品灌装设备的制作方法

1.本技术涉及灌装设备，具体涉及一种极薄面皮馄饨灌装设备。


背景技术：

2.馄饨或水饺是我国传统的有汤面食，深受人们的喜爱。传统的制作方法现吃现做，味道鲜美，营养价值高，但是其保存期短、不能产业化等因素影响其使用范围。现有的方便型馄饨或水饺采用的是各种脱水处理如油炸、微波干燥、真空干燥等方式，虽然延长了保存期，便于携带，但是影响了馄饨或水饺的鲜味和营养。现有的速冻馄饨或水饺，是将馄饨或水饺包装后冷冻或冷藏保存。但是冷冻馄饨或水饺在灌装过程中很容易产生裂纹和破损而产生不良品，特别对于极薄面皮的馄饨或水饺，利用现有的灌装系统对其进行包装，不良率极大。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本技术提供一种极薄面皮产品灌装设备，该灌装设备中设有第一翻板和第二翻板，利用第一翻板近距离接料和缓慢卸料，利用第二翻板缓慢放料，因此整个过程中产品不会发生跌落的情况，从而减少了产品裂纹、破损现象的发生。
4.本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种极薄面皮产品灌装设备，包括一级漏斗、一级驱动单元、二级漏斗和二级驱动单元，所述一级驱动单元、二级漏斗和二级驱动单元安装于所述一级漏斗上，所述一级漏斗上设有接料口和第一出料口，所述一级驱动单元连接于第一翻板，且所述第一翻板在所述一级驱动单元的驱动下能够将接料口封住和打开，所述二级漏斗上设有第二出料口，所述二级驱动单元连接于第二翻板，且所述第二翻板在所述二级驱动单元的驱动下能够将第一出料口封住和打开，当第一出料口处于打开状态时，所述第一出料口与所述第二出料口相互连通。
6.优选地，所述第一翻板的一端可转动安装于所述一级漏斗上，所述第一翻板的另一端为自由端。
7.优选地，所述一级漏斗的内侧设有第一面板、第二面板和第三面板，所述第一面板和第二面板位于所述一级漏斗的一边，所述第三面板位于所述一级漏斗的另一边，所述第一面板与第二面板倾斜布置。
8.优选地，所述一级驱动单元包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过第一支架倾斜地安装于所述一级漏斗上，所述第一驱动气缸的第一活塞杆连接于所述第一翻板。
9.优选地，所述二级驱动单元包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸通过第二支架安装于所述一级漏斗上，所述第二驱动气缸的第二活塞杆连接于所述第二翻板。
10.优选地，包括两组一级漏斗，每组一级漏斗上各安装一组一级驱动单元，所述二级漏斗安装于两组一级漏斗的下端，所述二级驱动单元安装于两组一级漏斗之间。
11.优选地，所述第二活塞杆的下端固定安装转接头，所述转接头上可转动地安装两
个连接杆的一端，两个连接杆的另一端可转动地连接第二翻板。
12.本技术的有益效果是：本技术中包括一级漏斗、一级驱动单元、二级漏斗和二级驱动单元，所述一级驱动单元连接第一翻板，所述二级驱动单元连接第二翻板，一级驱动单元能够驱动第一翻板进行接料和卸料操作，即从数粒机上接料后卸料至第二翻板上，二级驱动单元能够驱动第二翻板挡料和放料操作，即挡住第一翻板卸下的产品并放料至包装机；本灌装设备利用第一翻板近距离去接料，接到的产品通过第一翻板的翻转徐徐落入第二翻板上，再通过第二翻板的翻转使产品依次通过第一出料口和第二出料口而落入包装机中，因此整个过程中产品不会发生跌落的情况，从而减少了产品裂纹、破损现象的发生，解决了极薄面皮产品或带边产品在灌装过程中造成的各种品质问题，提高了灌装产品的产品品质。
附图说明
13.图1为本技术的结构示意图；
14.图2为本技术的使用状态图之一；
15.图3为本技术的使用状态图之二；
16.图4为本技术的使用状态图之三；
17.图5为本技术的使用状态图之四；
18.图中：10-一级漏斗，11-第一面板，12-第二面板，13-第三面板，14-接料口，15-第一出料口，20-一级驱动单元，21-第一驱动气缸，22-第一活塞杆，23-第一翻板，24-第一支架，25-第一转轴，30-二级漏斗，31-第二出料口，40-二级驱动单元，41-第二驱动气缸，42-第二活塞杆，43-转接头，44-第二转轴，45-连接杆，46-第三转轴，47-第二翻板，48-第二支架。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及下述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.实施例：如图1-5所示，一种极薄面皮产品灌装设备，其特征在于：包括一级漏斗10、一级驱动单元20、二级漏斗30和二级驱动单元40，所述一级驱动单元20、二级漏斗30和二级驱动单元40安装于所述一级漏斗10上，所述一级漏斗10上设有接料口14和第一出料口15，所述一级驱动单元20连接于第一翻板23，且所述第一翻板23在所述一级驱动单元20的驱动下能够将接料口14封住和打开，所述二级漏斗30上设有第二出料口31，所述二级驱动单元40连接于第二翻板47，且所述第二翻板47在所述二级驱动单元40的驱动下能够将第一出料口15封住和打开，当第一出料口15处于打开状态时，所述第一出料口15与所述第二出料口31相互连通。
23.本灌装设备在产品(馄饨或水饺)生产产线上是与数粒机相邻的，数粒机数出的物料通过该灌装设备传送至包装机进行包装，起始时，如图2所示，首先一级驱动单元20驱动第一翻板23运行至关闭位置，此时第一翻板23将接料口14封住，同样第二翻板47在二级驱动单元40在作用下处于关闭位置，此时第二翻板47将第一出料口15封住；这样从数粒机出料的产品直接落在第一翻板23上，当第一翻板23上的产品达到预设数量时，一级驱动单元20驱动第一翻板23运行至打开位置(如图3所示)，此时第一翻板23处于倾斜状态而使产品落入第二翻板47，接料口14处于打开状态，即第一翻板23卸料完成，在一级驱动单元20的作用下第一翻板23在此将接料口14封住，进行下次接料；接着第二翻板47在二级驱动单元40的作用下运行至打开位置(如图4所示)，第一出料口15打开，而使被第二翻板47所阻挡的产品依次通过第一出料口15和第二出料口31进入包装机，在操作过程中通过单面机控制单元精确控制一级、二级驱动单元的动作步骤。本灌装设备利用第一翻板23近距离去接料，接到的产品通过第一翻板的翻转徐徐落入第二翻板47上，再通过第二翻板的翻转使产品依次通过第一出料口和第二出料口而落入包装机中，因此整个过程中产品不会发生跌落的情况，从而减少了产品裂纹、破损现象的发生，解决了极薄面皮产品在灌装过程中造成的各种品质问题，提高了灌装产品的产品品质。
24.如图1所示，所述第一翻板23的一端可转动安装于所述一级漏斗10上，所述第一翻板23的另一端为自由端。第一翻板23的一端通过第一转轴25可转动安装在一级漏斗10上，一级驱动单元20连接于第一翻板23的背面，在一级驱动单元20的作用下，第一翻板23绕着第一转轴转动而处于打开状态(即接料状态)或关闭状态(即卸料状态)。
25.如图1所示，所述一级漏斗10的内侧设有第一面板11、第二面板12和第三面板13，所述第一面板11和第二面板12位于所述一级漏斗10的一边，所述第三面板13位于所述一级漏斗10的另一边，所述第一面板11与第二面板12倾斜布置。第一面板11与第三面板13平行布置，两者的上端形成接料口14，第一面板11位于第二面板12的上方，且两者连接处形成的夹角小于180
°
，第二面板12朝向第三面板13方向倾斜，两者的下端形成第一出料口15，而二级漏斗30固定连接于第二面板12的下端，如图2所示，第一翻板23位于关闭状态，此时第一翻板23封住接料口14，第一翻板23的自由端靠近第三面板13，因此第一翻板23能够接住从数粒机出料的产品，缩短了产品落下的高度；如图3所示，第一翻板23位于打开状态，此时第
一翻板23贴合于第二面板12上，在第一翻板23从关闭状态到打开状态的运动过程中，第一翻板23上的产品徐徐落下而被第二翻板47挡住，此过程中产品不会发生直接跌落的情况。
26.如图2所示，所述一级驱动单元20包括第一驱动气缸21，所述第一驱动气缸21通过第一支架24倾斜地安装于所述一级漏斗10上，所述第一驱动气缸21的第一活塞杆22连接于所述第一翻板23。所述第一驱动气缸21倾斜地安装于第二面板12的外侧，所述第一活塞杆22的一端连接于第一驱动气缸21，另一端穿过第二面板12并固定连接于第一翻板23，第一活塞杆伸出时，驱动第一翻板23的另一端抬起直至运动至关闭位置，即将接料口14封住，第一活塞杆缩回时，驱动第一翻板23的另一端落下直至运动至打开位置，如图3所示，即接料口14被打开。
27.所述二级驱动单元40包括第二驱动气缸41，所述第二驱动气缸41通过第二支架48安装于所述一级漏斗10上，所述第二驱动气缸41的第二活塞杆42连接于所述第二翻板47。进一步地，如图1所示，本设备包括两组一级漏斗10，每组一级漏斗10上各安装一组一级驱动单元20，所述二级漏斗30安装于两组一级漏斗10的下端，所述二级驱动单元40安装于两组一级漏斗10之间。本灌装设备中设有两组一级漏斗10，两组一级漏斗10公用一组二级漏斗30和一组二级驱动单元40，二级漏斗30固定安装于第二面板12的下端，二级驱动单元40通过第二支架48固定安装于两个第三面板13之间，因此本灌装设备中设有两组一级漏斗提高了产品灌装的效率，两组一级漏斗公用一个二级漏斗以及一个二级驱动单元，精简了设备的结构，降低了设备的制造成本。
28.所述第二活塞杆42的下端固定安装转接头43，所述转接头43上可转动地安装两个连接杆45的一端，两个连接杆45的另一端可转动地连接第二翻板47。具体为：连接杆45的上端通过第二转轴44可转动地连接于转接头43，第二翻板47通过第三转轴46转动连接于连接杆45的下端；第二驱动气缸41固定安装于两个第三面板13之间，第二活塞杆42下端连接的两个第二翻板47分别封住一组一级漏斗10的第一出料口15(如图2所示)，此时第二活塞杆42伸出，第二翻板47呈倾斜状态而将第一出料口15封堵，当第一翻板23卸料后，第二驱动气缸41缩回第二活塞杆42，第二活塞杆42通过连接杆45带动第二翻板47转动而竖直布置呈打开状态(如图4所示)，即第一出料口15被打开；
29.在图2中，两个第一翻板23和两个第二翻板47皆处于关闭状态，即第一翻板堵住了接料口14，第二翻板47堵住了第一出料口15；在图3中，左边的第一翻板23处于打开状态，右边的第一翻板处于关闭状态，两个第二翻板47处于关闭状态，在图4中，两个第一翻板23处于关闭状态，两个第二翻板47处于打开状态，在图5中，左边的第一翻板23处于关闭状态，右边的第一翻板处于打开状态，两个第二翻板47处于关闭状态。
30.本技术的操作过程：包括如下步骤：
31.步骤1：以左边的一级漏斗10来阐述，如图2所示，设备处于接料状态，第一翻板23与第二翻板47皆处于关闭状态，从数粒机出料的产品直接落在第一翻板23上，直至第一翻板23上的产品达到预设数量；
32.步骤2：一级驱动单元20驱动第一翻板23运行至完全打开状态，如图3所示，第一翻板23上的产品徐徐落下，并被第二翻板47挡住，第一翻板23卸料完成后，在一级驱动单元20的作用下第一翻板23再次将接料口14封住，进行下次接料；
33.步骤3：第二翻板47在二级驱动单元40的作用下运行至完全打开状态，如图4所示，
第一出料口15打开，而使被第二翻板47所阻挡的产品依次通过第一出料口15和第二出料口31进入包装机，卸料完成。本实施例中两组数粒机可以同时工作，提高了产品的灌装效率。
34.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。