一种散料装车系统的制作方法

1.本实用新型属于散料装车设备技术领域，特别涉及一种散料装车系统。


背景技术：

2.目前国内的有机化工、无机化工、石油化工及煤化工等化工项目中，根据产品用户的不同要求及产品运输的需要，均有设置散料装车的要求。目前工厂设置的散料装车设备基本上均由散料仓和散装机组成，该系统均不具有在线调节加料能力的功能，也不具有装车计量的能力。散料装车计量需要设置专门的车辆计重设施，分别对空载车辆和满载车辆进行称重，以达到散料产品的计量要求，其生产、操作过程复杂，且不利于管理，计量精确也不高，设备、设施投资相对较高，而且装车能力为固定不可调整。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有存储、在线调整加料量、对散料装车进行实时精确计量的散料装车系统。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种散料装车系统，包括散料仓，散料仓的底部安装有电动插板门，电动插板门的下方设置有螺旋输送机，螺旋输送机的出口设置有带式称重给料机，带式称重给料机的出口设置有用于将散料装车的散装机；还包括plc连锁控制系统，plc连锁控制系统分别与带式称重给料机、螺旋输送机和电动插板门电连接。
6.本实用新型的螺旋输送机将散料以均匀地速度输送到带式称重给料机上，带式称重给料机能对输送的物料进行称重，从而对装车物料产品进行实时精确计量。带式称重给料机可带调速功能，并通过plc连锁控制系统进行控制，可方便地实现对散状物料的存储、在线调整加料量、对散料装车量进行实时精确计量。
7.作为本实用新型的优选方案，所述带式称重给料机的称重计量装置包括称重式传感器、称重托辊和计量托辊。
8.作为本实用新型的优选方案，还包括用于抽走装料过程中的粉尘的除尘系统。除尘系统能对散料装车过程的扬尘过滤处理后达标排放。
9.作为本实用新型的优选方案，所述除尘系统包括第一除尘器，第一除尘器安装于散料仓的顶部。第一除尘器从散料仓的顶部将扬尘抽走，并将扬尘过滤后排放空气。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第一除尘器为袋式除尘器。
11.作为本实用新型的优选方案，所述除尘系统包括第二除尘单元，第二除尘单元的进口位于带式称重给料机处。第二除尘单元能将带式称重给料机处的扬尘进行处理。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第二除尘单元包括第二除尘器，第二除尘器的一端连接有进口管路，进口管路的一端位于带式称重给料机上侧，第二除尘器的另一端通过管道连接有引风机。第二除尘器将带式称重给料机上侧的粉尘抽走，引风机将经过滤的空气排出，从而减少了散料装车过程中的粉尘污染问题。
13.作为本实用新型的优选方案，所述进口管路的端部连接有罩体。罩体能对扩大进口，降低进口流速，保证粉尘被充分抽走。
14.作为本实用新型的优选方案，所述进口管路上还连接有除尘支路，除尘支路的另一端位于散装机上方。除尘支路能将带式称重给料机到散装机路径上的粉尘抽走，进一步提高除尘效果。
15.作为本实用新型的优选方案，所述第二除尘器为袋式除尘器。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型的螺旋输送机将散料以均匀地速度输送到带式称重给料机上，带式称重给料机能对输送的物料进行称重，从而对装车物料产品进行实时精确计量。带式称重给料机可带调速功能，并通过plc连锁控制系统进行控制，可方便地实现对散状物料的存储、在线调整加料量、对散料装车量进行实时精确计量。
18.2.除尘系统能分别是散料仓、带式称重给料机处、带式称重给料机到散装机路径上的粉尘进行清除，使过滤处理扬尘后的空气达标排放，满足环保要求。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图中：1-散料仓；2-电动插板门；3-螺旋输送机；4-带式称重给料机；5-散装机；6-第一除尘器；7-第二除尘器；8-引风机；71-进口管路；72-罩体；73-除尘支路。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.如图1所示，本实施例的散料装车系统，包括散料仓1，散料仓1的底部安装有电动插板门2，电动插板门2的下方设置有螺旋输送机3，螺旋输送机3的出口设置有带式称重给料机4，带式称重给料机4的出口设置有用于将散料装车的散装机5；还包括plc连锁控制系统，plc连锁控制系统分别与带式称重给料机4、螺旋输送机3和电动插板门2电连接。
24.本实用新型的螺旋输送机3将散料以均匀地速度输送到带式称重给料机4上，带式称重给料机4能对输送的物料进行称重，从而对装车物料产品进行实时精确计量。带式称重给料机4可带调速功能，并通过plc连锁控制系统进行控制，可方便地实现对散状物料的存储、在线调整加料量、对散料装车量进行实时精确计量。
25.带式称重给料机4对输送物料进行实时称重，并将物料重量信号发送至plc连锁控制系统，plc连锁控制系统将物料需求量与物料实时重量进行对比，从而第一时间控制带式
称重给料机4和螺旋输送机3，并使电动插板门2关闭，保证在线调整加料量、对散料装车量进行实时精确计量。
26.该系统配置的主要系统设备带调速功能的螺旋输送机3，为成熟、可靠的固体物理储运设备，可根据需要灵活调节转速，调整输送进出料能力。带式称重给料机4为带密闭壳体的成熟输送、计量设备，输送过程密闭、不扬尘，给料机的称重计量装置由称重式传感器、称重托辊和计量托辊组成，可对装车物料产品进行实时精确计量。散装机5也为成熟、可靠的散料装车设备，其带料位传感器及伸缩机构可实现对不同高度车型的灵活装车。该系统设置巧妙，功能强大，操作简单方便，设备成熟，投资较少。
27.本实用新型的散料装车系统还包括用于抽走装料过程中的粉尘的除尘系统。除尘系统能对散料装车过程的扬尘过滤处理后达标排放。
28.所述除尘系统包括第一除尘器6，第一除尘器6安装于散料仓1的顶部。第一除尘器6从散料仓1的顶部将扬尘抽走，并将扬尘过滤后排放空气。所述第一除尘器6可为袋式除尘器。
29.所述除尘系统包括第二除尘单元，第二除尘单元的进口位于带式称重给料机4处。第二除尘单元能将带式称重给料机4处的扬尘进行处理。所述第二除尘单元包括第二除尘器7，第二除尘器7的一端连接有进口管路71，进口管路71的一端位于带式称重给料机4上侧，第二除尘器7的另一端通过管道连接有引风机8。所述第二除尘器7可为袋式除尘器。第二除尘器7将带式称重给料机4上侧的粉尘抽走，引风机8将经过滤的空气排出，从而减少了散料装车过程中的粉尘污染问题。所述进口管路71的端部连接有罩体72。罩体72能对扩大进口，降低进口流速，保证粉尘被充分抽走。
30.所述进口管路71上还连接有除尘支路73，除尘支路73的另一端位于散装机5上方。除尘支路73能将带式称重给料机4到散装机5路径上的粉尘抽走，进一步提高除尘效果。
31.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。