一种数控攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种数控攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机是一种对工件进行螺纹攻丝的辅助装置，其在工作过程中，会产生大量的废屑和冷却液，由于缺少收集装置，使得废屑和冷却液的混合物直接掉落在地面上或工作台上，从而难以对其进行收集，从而导致装置的操作性较差，并且还会造成冷却液的大量流失，导致冷却液的利用率降低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对攻丝过程中产生的废屑和冷却液的混合物进行集中收集，并进行固液分离，使冷却液进行循环使用，同时便于对废屑进行排出作业，提高装置操作性的一种数控攻丝机。
4.本实用新型的一种数控攻丝机，包括底板、多组支柱、收集箱、固定板、圆形罩板、导料筒、多组连接杆、工作面板、数控攻丝机本体、排料组件和冷却液循环组件，收集箱通过多组支柱固定安装在底板上端面，固定板固定盖装在收集箱上端面，固定板上设有漏料口，并且漏料口与收集箱相互连通，圆形罩板固定安装在固定板上端面，导料筒固定安装在圆形罩板内部，多组连接杆呈周圈均匀分布固定安装在导料筒内部，工作面板固定安装在多组连接杆的上端，数控攻丝机本体固定安装在固定板上端面，排料组件安装在收集箱内部，冷却液循环组件安装在收集箱上；将工件固定安装在工作面板上，通过操控数控攻丝机本体对工件进行攻丝作业，攻丝过程中产生的废屑和冷却液通过导料筒和漏料口掉落至收集箱内部，从而能够便于对攻丝过程中产生的废屑和冷却液的混合物进行集中收集，减少废屑四处飞散的情况，提高装置的操作性。
5.优选的，排料组件包括过滤网板、多组转轴、多组转辊、两组传送带、多组推板、两组第一齿轮、两组第二齿轮和电机，过滤网板固定安装在收集箱内部，多组转轴以两组为单位左右对称贯穿并转动安装在过滤网板上，多组转辊分别固定安装在多组转轴的上端，处于同一侧的两组转辊之间通过传送带相互连接，传送带上均匀分布设有多组推板，前部的两组转轴穿过收集箱下端面，两组第一齿轮分别与前部两组转轴的下端固定连接，两组第二齿轮左右对称转动安装在收集箱下端面，两组第二齿轮相互啮合，并且两组第二齿轮分别与两组第一齿轮相互啮合，电机固定安装在底板上端面，并且转轴输出端与右部的第二齿轮固定连接；废屑和冷却液的混合物度掉落在过滤网板上，冷却液通过过滤网板流入至收集箱的底部，而废屑则被阻拦在过滤网板上端面，从而完成固液分离，并且右部的第二齿轮在电机的驱动下进行转动，并且经左部的第二齿轮和两组第一齿轮的传动连接作用下，使前部的两组转轴分别带动两组转辊同步相对进行转动，从而使两组传送带分别带动多组推板进行移动，进而能够对废屑进行推送，使装置便于对废屑进行排出，减少人工操作，提高装置的自动化程度。
6.优选的，冷却液循环组件包括吸泵、连通管和冷却万向喷管，吸泵固定安装在收集箱的左端面，吸泵输入端与收集箱的下部相互连通，连通管贯穿并固定安装在固定板上，连通管输入端与吸泵输出端连通，连通管输出端穿过圆形罩板左端面并与冷却万向喷管相互连通；通过设置吸泵，能够对收集箱内部过滤之后的冷却液进行吸取，并通过连通管将冷却液输送至冷却万向喷管内部，冷却液通过冷却万向喷管进行喷出，从而能够实现冷却液的循环使用，提高冷却液的利用率。
7.优选的，还包括箱盖、多组螺栓、把手和防滑套，收集箱前端面的上部连通设有排料口，箱盖通过多组螺栓密封盖装在排料口上，把手固定安装在箱盖的前端面，防滑套固定套装在把手上；通过设置箱盖，并且在螺栓的配合使用下，能够对收集箱上的排料口进行密封盖装，当进行排料作业时，旋拧螺栓，并且在把手和防滑套的配合使用下，将箱盖拆卸下来，从而便于将废屑通过排料口进行排出，提高装置使用的便捷性。
8.优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在收集箱的下端面，并且两组第二齿轮和两组第一齿轮均处于防护罩内部，电机输出端伸入至防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第一齿轮和第二齿轮之间的连接传动进行有效保护，同时避免操作人员发生误碰而造成伤害的情况，提高装置的使用安全性。
9.优选的，还包括多组固定支腿，多组固定支腿均匀分布固定安装在底板下端面；通过设置多组固定支腿，能够对底板进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动移动而造成攻丝效果较差的情况，提高装置工作的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件固定安装在工作面板上，通过操控数控攻丝机本体对工件进行攻丝作业，攻丝过程中产生的废屑和冷却液通过导料筒和漏料口掉落至收集箱内部的过滤网板上，冷却液通过过滤网板流入至收集箱的底部，而废屑则被阻拦在过滤网板上端面，从而完成固液分离，然后启动吸泵，吸泵对收集箱内部过滤之后的冷却液进行吸取，并通过连通管将冷却液输送至冷却万向喷管内部，冷却液通过冷却万向喷管进行喷出，从而使冷却液进行循环使用，工作完成后，旋拧螺栓，并且在把手和防滑套的配合使用下，将箱盖拆卸下来，然后启动电机，右部的第二齿轮在电机的驱动下进行转动，并且经左部的第二齿轮和两组第一齿轮的传动连接作用下，使前部的两组转轴分别带动两组转辊同步相对进行转动，从而使两组传送带分别带动多组推板进行移动，进而将废屑通过排料口进行排出，提高装置操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部正视结构示意图；
14.附图中标记：1、底板；2、支柱；3、收集箱；4、固定板；5、圆形罩板；6、导料筒；7、连接杆；8、工作面板；9、数控攻丝机本体；10、过滤网板；11、转轴；12、转辊；13、传送带；14、推板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、电机；18、吸泵；19、连通管；20、冷却万向喷管；21、箱盖；22、螺栓；23、把手；24、防滑套；25、防护罩；26、固定支腿。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，收集箱3通过多组支柱2固定安装在底板1上端面，固定板4固定盖装在收集箱3上端面，固定板4上设有漏料口，并且漏料口与收集箱3相互连通，圆形罩板5固定安装在固定板4上端面，导料筒6固定安装在圆形罩板5内部，多组连接杆7呈周圈均匀分布固定安装在导料筒6内部，工作面板8固定安装在多组连接杆7的上端，数控攻丝机本体9固定安装在固定板4上端面，过滤网板10固定安装在收集箱3内部，多组转轴11以两组为单位左右对称贯穿并转动安装在过滤网板10上，多组转辊12分别固定安装在多组转轴11的上端，处于同一侧的两组转辊12之间通过传送带13相互连接，传送带13上均匀分布设有多组推板14，前部的两组转轴11穿过收集箱3下端面，两组第一齿轮15分别与前部两组转轴11的下端固定连接，两组第二齿轮16左右对称转动安装在收集箱3下端面，两组第二齿轮16相互啮合，并且两组第二齿轮16分别与两组第一齿轮15相互啮合，电机17固定安装在底板1上端面，并且转轴11输出端与右部的第二齿轮16固定连接，吸泵18固定安装在收集箱3的左端面，吸泵18输入端与收集箱3的下部相互连通，连通管19贯穿并固定安装在固定板4上，连通管19输入端与吸泵18输出端连通，连通管19输出端穿过圆形罩板5左端面并与冷却万向喷管20相互连通，收集箱3前端面的上部连通设有排料口，箱盖21通过多组螺栓22密封盖装在排料口上，把手23固定安装在箱盖21的前端面，防滑套24固定套装在把手23上，防护罩25固定盖装在收集箱3的下端面，并且两组第二齿轮16和两组第一齿轮15均处于防护罩25内部，电机17输出端伸入至防护罩25内部，多组固定支腿26均匀分布固定安装在底板1下端面；首先将工件固定安装在工作面板8上，通过操控数控攻丝机本体9对工件进行攻丝作业，攻丝过程中产生的废屑和冷却液通过导料筒6和漏料口掉落至收集箱3内部的过滤网板10上，冷却液通过过滤网板10流入至收集箱3的底部，而废屑则被阻拦在过滤网板10上端面，从而完成固液分离，然后启动吸泵18，吸泵18对收集箱3内部过滤之后的冷却液进行吸取，并通过连通管19将冷却液输送至冷却万向喷管20内部，冷却液通过冷却万向喷管20进行喷出，从而使冷却液进行循环使用，工作完成后，旋拧螺栓22，并且在把手23和防滑套24的配合使用下，将箱盖21拆卸下来，然后启动电机17，右部的第二齿轮16在电机17的驱动下进行转动，并且经左部的第二齿轮16和两组第一齿轮15的传动连接作用下，使前部的两组转轴11分别带动两组转辊12同步相对进行转动，从而使两组传送带13分别带动多组推板14进行移动，进而将废屑通过排料口进行排出即可，之后通过设置防护罩25，能够对第一齿轮15和第二齿轮16之间的连接传动进行有效保护，同时避免操作人员发生误碰而造成伤害的情况，提高装置的使用安全性，并且通过设置多组固定支腿26，能够对底板1进行固定支撑，减少装置在工作过程中发生震动移动而造成攻丝效果较差的情况，提高装置工作的稳定性。
18.本实用新型的一种数控攻丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控攻丝机的数控攻丝机本体9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。