一种车铣复合数控机床用动力头装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种车铣复合数控机床用动力头装置。


背景技术：

2.目前动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
3.对于数控机床，动力头是其主要的工作部件，现有数控机床不便对传动箱快速进行安装拆卸，从而不便实现传动箱的快速维修维护工作，使得维修维护效率大大降低，易耽误设备的正常运行，故而提出一种车铣复合数控机床用动力头装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车铣复合数控机床用动力头装置，具备方便拆装等优点，解决了现有数控机床不便对传动箱快速进行安装拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合数控机床用动力头装置，包括固定板和传动箱，所述传动箱的左侧固定连接有安装板，所述传动箱的右侧固定安装有主轴控制器，所述传动箱的右侧固定连接有电机，所述固定板的右侧固定连接有数量为两个的连接仓，所述连接仓上设置有安装机构；
6.所述安装机构包括与连接仓正面转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述转动杆的外侧固定连接有棘轮，所述连接仓的左侧内壁滑动连接有与齿轮啮合的齿板，所述齿板靠近安装板的一侧固定连接有限位杆，所述连接仓的右侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的外侧套接有第一弹簧，所述拉杆的左侧固定连接有活动板，所述活动板的左侧固定连接有u型架，所述u型架的内部铰接有挡板，所述连接仓的内顶壁和内底壁均固定连接有数量为两个的固定块，所述挡板靠近活动板的一侧固定连接有第二弹簧。
7.进一步，所述转动杆一端贯穿并连接仓与连接仓的背面内壁转动连接，所述拉杆一端贯穿并延伸至连接仓的内部。
8.进一步，所述第一弹簧的两端分别与活动板的右侧和连接仓的右侧内壁固定连接，所述第二弹簧的一端与活动板的左侧固定连接。
9.进一步，所述连接仓的左侧内壁开设有滑槽，所述齿板的右侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
10.进一步，所述限位杆一端贯穿并延伸至连接仓的外侧，所述安装板的顶部和底部均开设有与限位杆大小相适配的限位槽。
11.进一步，所述拉杆的右侧固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该车铣复合数控机床用动力头装置，通过设置安装机构，通过限位杆与安装板的连接与分离，从而完成快速拆装，可使传动箱的维修维护更为便捷，较传统螺栓固定方式而言更为高效，从而提高维修人员的维护效率，方便使用者的使用，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
16.图中：1固定板、2传动箱、3安装板、4主轴控制器、5电机、6连接仓、7转动杆、8齿轮、9齿板、10限位杆、11拉杆、12第一弹簧、13活动板、14u型架、15挡板、16棘轮、17固定块、18第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种车铣复合数控机床用动力头装置，包括固定板1和传动箱2，传动箱2的左侧固定连接有安装板3，传动箱2的右侧固定安装有主轴控制器4，传动箱2的右侧固定连接有电机5，固定板1的右侧固定连接有数量为两个的连接仓6，连接仓6上设置有安装机构。
19.请参阅图1-2，安装机构包括与连接仓6正面转动连接的转动杆7，转动杆7一端贯穿连接仓6并与连接仓6的背面内壁转动连接，转动杆7的外侧固定连接有齿轮8，转动杆7的外侧固定连接有棘轮16，连接仓6的左侧内壁滑动连接有与齿轮8啮合的齿板9，连接仓6的左侧内壁开设有滑槽，齿板9的右侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，齿板9靠近安装板3的一侧固定连接有限位杆10，限位杆10一端贯穿并延伸至连接仓6的外侧，安装板3的顶部和底部均开设有与限位杆10大小相适配的限位槽，连接仓6的右侧滑动连接有拉杆11，拉杆11的右侧固定连接有把手，拉杆11一端贯穿并延伸至连接仓6的内部，拉杆11的外侧套接有第一弹簧12，拉杆11的左侧固定连接有活动板13，第一弹簧12的两端分别与活动板13的右侧和连接仓6的右侧内壁固定连接，活动板13的左侧固定连接有u型架14，u型架14的内部铰接有挡板15，连接仓6的内顶壁和内底壁均固定连接有数量为两个的固定块17，挡板15靠近活动板13的一侧固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端与活动板13的左侧固定连接。
20.需要说明的是，通过设置安装机构，通过限位杆10与安装板3的连接与分离，从而完成快速拆装，可使传动箱2的维修维护更为便捷，较传统螺栓固定方式而言更为高效，从而提高维修人员的维护效率，主轴控制器4右侧安装有主轴，通过主轴即可安装刀头等工具，从而进行加工。
21.具体的，固定板1安装在数控机床对应的位置，通过拉动把手使拉杆11带动活动板13向右侧移动，对第一弹簧12进行挤压，活动板13带动挡板15向右移动，使得挡板15不再对棘轮16进行限制，旋转转动杆7，转动杆7带动齿轮8转动，使与齿轮8啮合的齿板9通过滑块在滑槽上带动限位杆10移动，限位杆10从限位槽内脱离，从而方便将传动箱2拆卸进行检
修，移动传动箱2将安装板3放置在两个连接仓6之间，松开把手，通过第一弹簧12的张力，拉杆11带动活动板13向左移动，挡板15与棘轮16之间相卡合，挡板15能够在第一弹簧12与第二弹簧18的推动下对棘轮16进行锁死，避免误触导致传动箱2掉落损坏，反向旋转转动杆7，使齿板9带动限位杆10移动，对安装板3进行固定，从而完成安装。
22.上述实施例的工作原理为：
23.该车铣复合数控机床用动力头装置，通过设置安装机构，固定板1安装在数控机床对应的位置，通过拉动把手使拉杆11带动活动板13向右侧移动，对第一弹簧12进行挤压，活动板13带动挡板15向右移动，使得挡板15不再对棘轮16进行限制，旋转转动杆7，转动杆7带动齿轮8转动，使与齿轮8啮合的齿板9通过滑块在滑槽上带动限位杆10移动，限位杆10从限位槽内脱离，从而方便将传动箱2拆卸进行检修，移动传动箱2将安装板3放置在两个连接仓6之间，松开把手，通过第一弹簧12的张力，拉杆11带动活动板13向左移动，挡板15与棘轮16之间相卡合，挡板15能够在第一弹簧12与第二弹簧18的推动下对棘轮16进行锁死，反向旋转转动杆7，使齿板9带动限位杆10移动，对安装板3进行固定，从而完成安装。
24.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。