一种LED灯座金属外壳压花装置的制作方法

一种led灯座金属外壳压花装置
技术领域
1.本实用新型涉及led灯座加工技术领域，具体为及一种led灯座金属外壳压花装置。


背景技术：

2.led灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到 0.02-0.03mm。
3.授权公告号为cn202593148u的中国专利公开了一种led灯座金属外壳压花装置，包括工作台以及设于工作台上的压花机构，所述的压花机构包括转接在工作台台面上的压花辊、与工作台台面滑动配合的压花块以及驱动压花块往复移动的驱动装置；所述的压花辊的压花面与压花块的压花面相互对应且接触配合。本实用新型的led灯座金属外壳压花装置，该装置结构简单，制作成本低，且操作方便，压花效率高，利用压花处理后的led灯座金属外壳装配led灯具时，led灯具整体美观，可用于各种高档建筑内使用，适用性强。
4.但是，上述技术方案存在以下缺陷：
5.led灯座的形状和尺寸各有不同，上述技术方案方案压花辊的角度无法调整，与之配合的压花块形状只能是圆柱形状也无法更换，加工使用不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种led灯座金属外壳压花装置。
7.本实用新型的技术方案：一种led灯座金属外壳压花装置，包括一种led 灯座金属外壳压花装置，其特征在于，包括底座、壳体a、固定部a、托盘、凸起部、固定杆、电机、压花轮、固定部b、杆a、壳体b、连杆机构和固定板b；
8.壳体a滑动连接底座，底座上设有控制壳体a移动的气缸a；
9.电机连接在壳体a的内部，电机传动连接托盘，托盘上设有凸起部，固定杆连接凸起部；
10.固定部a的一端设有和凸起部形状相同的槽，凸起部和槽配合连接，固定部a的另一端设有固定板a，固定板a与固定部a螺纹配合连接，托盘、固定板 a和固定部a同轴分布；
11.固定板b连接底座，壳体b的一端连接固定板b靠近固定部a的一端，连杆机构连接在壳体b上；
12.连杆机构连接固定部b，固定部b通过转轴连接压花轮。
13.优选的，固定部a的一端设有螺纹盲孔，固定杆螺纹配合连接螺纹盲孔。
14.优选的，连杆机构包括杆a、旋钮、连杆b、齿轮、杆b、连杆a、l形杆、定位杆和弹簧；
15.杆b连接壳体b，杆a和杆b平行，杆a和杆b的一端均转动连接连杆a，杆a和杆b的另一端均转动连接固定部b，杆a上设有齿条；
16.连杆b的一端连接壳体b的内壁，连杆b的另一端穿过壳体b连接旋钮，齿轮连接连杆b，齿轮和齿条啮合连接；
17.杆a的另一侧转动连接定位杆，弹簧的两端连接定位杆和杆a；l形杆的一端连接定位杆，另一端穿出壳体b，壳体b上设有槽。
18.优选的，旋钮外周面设有凸起。
19.优选的，连杆机构包括气缸b、杆a和杆b；
20.杆b连接壳体b的内壁，气缸b连接壳体b和杆a，杆a转动连接固定部b。
21.优选的，底座上端面设有滑槽，壳体a的下端面设有滑块；滑块滑动连接滑槽。
22.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.首先将待加工的金属外壳套设在固定部a上，用固定板a将金属外壳压紧在固定部a上，启动气缸a将壳体a向靠近压花轮的方向移动，拧动旋钮调整压花轮的角度和固定部a配合压紧金属外壳，定位杆压紧棘齿，防止杆a受到挤压发生偏移，影响压花效果；启动电机，电机带动托盘转动，托盘带动固定部a和金属外壳转动，压花轮随着固定部a同步转动实现在金属外壳上压花；本实用新型所述的固定部a可以根据金属外壳的形状进行更换，压花轮也可根据不同形状进行调整角度与固定部a配合，实现对多种led底座金属外壳的压花。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种实施例的立体图。
25.图2和图3均为本实用新型提出的一种led灯座金属外壳压花装置中的结构示意图。
26.图4为图3中a处的局部放大图。
27.图5为本实用新型提出的一种实施例中壳体b的内部结构俯视图。
28.附图标记：1、底座；2、壳体a；3、固定部a；4、金属外壳；5、托盘；6、凸起部；7、固定杆；8、电机；9、压花轮；10、固定部b；11、杆a；12、壳体b；13、旋钮；14、连杆b；15、齿轮；16、连杆a；17、齿条；18、固定板b；19、杆b；20、棘齿；21、l形杆；22、定位杆；23、弹簧。
具体实施方式
29.实施例一
30.如图1-5所示，本实用新型提出的一种led灯座金属外壳压花装置，包括底座1、壳体a2、固定部a3、托盘5、凸起部6、固定杆7、电机8、压花轮9、固定部b10、杆a11、壳体b12、转轴、连杆机构和固定板b18；
31.壳体a2的下端设有滑块，底座1上设有滑槽，滑块滑动连接滑槽，底座1 上设有控制滑块移动的气缸a；
32.电机8连接在壳体a2的内部，电机8传动连接托盘5，其中，电机8的转轴竖直向上并连接托盘5；托盘5上设有凸起部6，固定杆7连接凸起部6；
33.固定部a3的一端设有和凸起部6形状相同的槽，凸起部6和槽配合连接；
34.进一步的，固定部a3的一端设有螺纹盲孔，固定杆7螺纹配合连接螺纹盲孔；
35.金属外壳4套设在固定部a3的外侧，固定部a3的另一端设有固定板a，固定板a与固定部a3螺纹配合连接，将金属外壳4压紧在固定部a3上，固定部 a3的形状可根据金属外壳4的形状进行更换，托盘5、金属外壳4、固定板a和固定部a3同轴分布；
36.固定板b18连接底座1，壳体b12的一端连接固定板b18靠近固定部a3的一端，连杆机构的一端连接在壳体b12上，连杆机构的另一端转动连接固定部 b10，固定部b10的投影形状为“凵”形，转轴的两端连接固定部b10，压花轮 9套设在转轴的外侧。
37.本实用新型中，首先将待加工的金属外壳4套设在固定部a3上，用固定板 a将金属外壳4压紧在固定部a3上，启动气缸a将壳体a2向靠近压花轮9的方向移动，拧动旋钮13调整压花轮的角度和固定部a3配合压紧金属外壳4，启动电机8，电机8带动托盘5转动，托盘5带动固定部a3和金属外壳4转动，压花轮9随着固定部a3同步转动实现在金属外壳4上压花；本实用新型所述的固定部a3可以根据金属外壳4的形状进行更换，压花轮9也可根据不同形状进行调整角度与固定部a3配合，实现对多种led底座金属外壳的压花。
38.实施例二
39.如图1-2所示，本实用新型提出的一种led灯座金属外壳压花装置，相较于实施例一，本实施例中连杆机构包括气缸b、杆a11和杆b19；
40.杆b19连接壳体b12的内壁，气缸b连接壳体b12和杆a11，杆a11转动连接固定部b10。
41.本实施例中，气缸b控制杆a11移动进而控制固定部b10的转动和压花轮9 的角度，与不同的固定部a3进行配合，对金属外壳4压花。
42.实施例三
43.如图3-5所示，本实用新型提出的一种led灯座金属外壳压花装置，相较于实施例一，本实施例中连杆机构包括杆a11、旋钮13、连杆b14、齿轮15、杆b19、连杆a16、l形杆21、定位杆22和弹簧23；
44.杆b19连接壳体b12，杆a11和杆b19平行，杆a11和杆b19的一端均转动连接连杆a16，杆a11和杆b19的另一端均转动连接固定部b10，杆a11上设有齿条17；
45.连杆b14的一端连接壳体b12的内壁，连杆b14的另一端穿过壳体b12连接旋钮13，齿轮15连接连杆b14，齿轮15和齿条啮合连接；进一步的，旋钮 13外周面设有防滑的凸起；
46.杆a11的另一侧转动连接定位杆22，弹簧23的两端连接定位杆22和杆a11；l形杆21的一端连接定位杆22，另一端穿出壳体b12，壳体b12上设有槽。
47.本实施例中，拧动旋钮13带动齿轮15转动，齿轮15带动杆a11移动改变固定部b10的角度进而改变压花轮9的角度；定位杆22和棘齿20配合连接防止杆a11受到挤压发生偏移，向内按动l形杆21沿着槽移动，可将杆a11向壳体b12方向移动。
48.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。