一种新型钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，特别涉及一种新型钻铣床。


背景技术：

2.钻铣床是一种具有带钻孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器。随着数控技术的发展，实现加工机床及其生存过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn211889919u公开了一种新型钻铣床，工作台的顶面上滑动连接有两块用于夹持工件的夹板，夹板的顶面设有沿其长度方向阵列分布的刻度标，具有使工件牢固的固定在工作台上，不易在加工的过程中发生偏移的效果，但是该实用新型在实际使用时，当刀具发生问题故障时，可能不便于工作人员进行拆卸维护，拆卸难度较大，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型钻铣床，具有便于工作人员拆卸维护，安装难度简单的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钻铣床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有固定环，所述固定环的一侧面开设有通孔，所述固定环的内壁卡接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有加固层，所述连接杆的外表面开设有穿孔，所述固定环的内部留有空腔，所述空腔的内壁固定连接有卡槽，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿通孔和穿孔的内部并与卡槽卡接。
6.通过采用上述技术方案，当需要拆卸时，工作人员启动气缸，带动伸缩杆收缩，伸缩杆从卡槽内拔出，并从通孔和穿孔内退出，随后工作人员将连接杆向上抬升，从而连接杆从固定环内抽出，使连接杆与支撑座分离，便于工作人员拆卸维修查看，维修后，工作人员将连接杆卡进固定环内，使通孔和穿孔相互对应，在加固层的防滑作用下，使连接杆和固定环卡接的更为牢固，工作人员将伸缩杆复位，伸缩杆穿过通孔和穿孔与卡槽卡接卡接起来，使伸缩杆将连接杆和固定环固定的更为牢固，便于操作，安装难度简单。
7.本实用新型的进一步设置为：所述卡槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滚珠。
8.通过采用上述技术方案，当伸缩杆与卡槽卡接时，伸缩杆触碰滚珠，滚珠受力挤压弹簧，使弹簧收缩，使滚珠对伸缩杆进行夹持。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定环的外表面固定连接有限位板，所述固定环与限位板的外表面均开设有限位槽。
10.通过采用上述技术方案，限位板增加固定环与支撑座的接触面积，增加稳定性，固定环与限位板上的限位槽相互对应连通。
11.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的外表面固定连接有限位杆，所述限位
杆的外表面与限位槽卡接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在安装连接杆时，将限位杆对应限位槽，在进行卡接，从而通孔和穿孔的位置能够直接对应。
13.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有刀具本体。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆对刀具本体进行支撑，当连接杆被取下时，刀具本体被一并取下，便于工作人员对刀具本体进行检查。
15.本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部设置有加工台，所述底座的一侧面固定连接有层板。
16.通过采用上述技术方案，加工台便于工件的放置预加工，工作人员可将加工完成的工件暂时放置在层板上。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过底座、支撑座、固定环、通孔、连接杆、加固层、穿孔、卡槽、气缸和伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要拆卸时，工作人员启动气缸，带动伸缩杆收缩，伸缩杆从卡槽内拔出，并从通孔和穿孔内退出，随后工作人员将连接杆向上抬升，从而连接杆从固定环内抽出，使连接杆与支撑座分离，便于工作人员拆卸维修查看，维修后，工作人员将连接杆卡进固定环内，使通孔和穿孔相互对应，在加固层的防滑作用下，使连接杆和固定环卡接的更为牢固，工作人员将伸缩杆复位，伸缩杆穿过通孔和穿孔与卡槽卡接卡接起来，使伸缩杆将连接杆和固定环固定的更为牢固，便于操作，安装难度简单。
19.2、本实用新型，通过凹槽、弹簧、滚珠、限位板、限位槽、限位杆、支撑杆、刀具本体、加工台和层板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当伸缩杆与卡槽卡接时，伸缩杆触碰滚珠，滚珠受力挤压弹簧，使弹簧收缩，使滚珠对伸缩杆进行夹持，限位板增加固定环与支撑座的接触面积，增加稳定性，固定环与限位板上的限位槽相互对应连通，工作人员在安装连接杆时，将限位杆对应限位槽，在进行卡接，从而通孔和穿孔的位置能够直接对应，支撑杆对刀具本体进行支撑，当连接杆被取下时，刀具本体被一并取下，便于工作人员对刀具本体进行检查。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型固定环结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
24.图4为本实用新型限位板结构示意图。
25.图中，1、底座；2、支撑座；3、固定环；4、通孔；5、连接杆；6、加固层；7、穿孔；8、卡槽；9、气缸；10、伸缩杆；11、凹槽；12、弹簧；13、滚珠；14、限位板；15、限位槽；16、限位杆；17、支
撑杆；18、刀具本体；19、加工台；20、层板。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种新型钻铣床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有固定环3，固定环3的一侧面开设有通孔4，固定环3的内壁卡接有连接杆5，连接杆5的外表面固定连接有加固层6，连接杆5的外表面开设有穿孔7，固定环3的内部留有空腔，空腔的内壁固定连接有卡槽8，底座1的顶部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10贯穿通孔4和穿孔7的内部并与卡槽8卡接，当需要拆卸时，工作人员启动气缸9，带动伸缩杆10收缩，伸缩杆10从卡槽8内拔出，并从通孔4和穿孔7内退出，随后工作人员将连接杆5向上抬升，从而连接杆5从固定环3内抽出，使连接杆5与支撑座2分离，便于工作人员拆卸维修查看，维修后，工作人员将连接杆5卡进固定环3内，使通孔4和穿孔7相互对应，在加固层6的防滑作用下，使连接杆5和固定环3卡接的更为牢固，工作人员将伸缩杆10复位，伸缩杆10穿过通孔4和穿孔7与卡槽8卡接卡接起来，使伸缩杆10将连接杆5和固定环3固定的更为牢固，便于操作，安装难度简单，卡槽8的内壁开设有凹槽11，凹槽11的内壁固定连接有弹簧12，弹簧12的一端固定连接有滚珠13，当伸缩杆10与卡槽8卡接时，伸缩杆10触碰滚珠13，滚珠13受力挤压弹簧12，使弹簧12收缩，使滚珠13对伸缩杆10进行夹持，固定环3的外表面固定连接有限位板14，固定环3与限位板14的外表面均开设有限位槽15，限位板14增加固定环3与支撑座2的接触面积，增加稳定性，固定环3与限位板14上的限位槽15相互对应连通，连接杆5的外表面固定连接有限位杆16，限位杆16的外表面与限位槽15卡接，工作人员在安装连接杆5时，将限位杆16对应限位槽15，在进行卡接，从而通孔4和穿孔7的位置能够直接对应，连接杆5的顶部固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有刀具本体18，支撑杆17对刀具本体18进行支撑，当连接杆5被取下时，刀具本体18被一并取下，便于工作人员对刀具本体18进行检查，底座1的顶部设置有加工台19，底座1的一侧面固定连接有层板20，加工台19便于工件的放置预加工，工作人员可将加工完成的工件暂时放置在层板20上。
28.本实用新型中，通过底座1、支撑座2、固定环3、通孔4、连接杆5、加固层6、穿孔7、卡槽8、气缸9和伸缩杆10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要拆卸时，工作人员启动气缸9，带动伸缩杆10收缩，伸缩杆10从卡槽8内拔出，并从通孔4和穿孔7内退出，随后工作人员将连接杆5向上抬升，从而连接杆5从固定环3内抽出，使连接杆5与支撑座2分离，便于工作人员拆卸维修查看，维修后，工作人员将连接杆5卡进固定环3内，使通孔4和穿孔7相互对应，在加固层6的防滑作用下，使连接杆5和固定环3卡接的更为牢固，工作人员将伸缩杆10复位，伸缩杆10穿过通孔4和穿孔7与卡槽8卡接卡接起来，使伸缩杆10将连接杆5和固定环3固定的更为牢固，便于操作，安装难度简单，通过凹槽11、弹簧12、滚珠13、限位板14、限位槽15、限位杆16、支撑杆17、刀具本体18、加工台19和层板20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当伸缩杆10与卡槽8卡接时，伸缩杆10触碰滚珠13，滚珠13受力挤压
弹簧12，使弹簧12收缩，使滚珠13对伸缩杆10进行夹持，限位板14增加固定环3与支撑座2的接触面积，增加稳定性，固定环3与限位板14上的限位槽15相互对应连通，工作人员在安装连接杆5时，将限位杆16对应限位槽15，在进行卡接，从而通孔4和穿孔7的位置能够直接对应，支撑杆17对刀具本体18进行支撑，当连接杆5被取下时，刀具本体18被一并取下，便于工作人员对刀具本体18进行检查。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。