一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机的制作方法

1.本实用新型涉及调直机技术领域，具体为一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机。


背景技术：

2.调直机,也叫调直设备,是对电线、电缆、钢筋、圆钢等进行调直的设备，随着社会的发展，市面上的调直机种类繁多，价格不一，人们可根据自己的要求选购。
3.现有的圆钢调直机在使用时，需要使用者手动将弯曲的圆钢插进调直机的进料口，而现有的调直设备大多不具备辅助上料的功能，同时由于圆钢的质量较重，导致使用者在将圆钢插进调直机进料口时较为费力，并且精准度不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，解决了现今存在的现有的圆钢调直机在使用时，需要使用者手动将弯曲的圆钢插进调直机的进料口，而现有的调直设备大多不具备辅助上料的功能，同时由于圆钢的质量较重，导致使用者在将圆钢插进调直机进料口时较为费力，并且精准度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，包括支架，所述支架，所述支架的外部固定连接有调直机，所述支架的内侧固定连接有横杆，所述横杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有滚轮，所述滑块的外部固定连接有弹簧，所述滑块的内侧转动连接与伸缩杆，所述伸缩杆的远离滑块的一端转动连接有底座，所述底座的外部滑动连接有卡板，所述卡板的内侧转动连接有辊轴，所述卡板的内侧固定连接有底板，所述底板的内侧转动连接有滑辊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底部固定连接有支座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆有两个，两个所述横杆均固定连接在支架的内侧且两个横杆对称分布，两个所述横杆的规格尺寸相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块有两个，两个所述滑块均滑动连接在横杆的外部且两个滑块的底部均设置有滚轮，两个所述滚轮均滚动连接在支架的内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的数量与滑块相同，两个所述弹簧的一端分别与两个滑块固定连接且两个弹簧的另一端均固定连接在支架的内侧，两个所述弹簧均设置在横杆的外部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座有两个，两个所述底座均与伸缩杆转动连接且两个底座均滑动连接在卡板的内侧，所述伸缩杆远底座的一端分别与两个滑块转动连接，所述卡板有两个，两个所述卡板的规格尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调直机的外部设置有进料口，所述进料口的位置与卡板相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，具备以下有益效果：
13.该一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，通过设置横杆、滑块、滚轮、弹簧、伸缩杆、底座、卡板、辊轴、底板、滑辊，使用时，使用者将圆钢放置在两个卡板之间，这时卡板受到圆钢体积的影响会向横杆运动，卡板运动会带动底座滑动，底座滑动带动伸缩杆形变，伸缩杆形变带动滑块通过横杆运动，滑块运动挤压弹簧，这时卡板会在弹簧的影响对圆钢进行限位，从而方便使用者将圆钢快速、精准的插进调直机的进料口，而辊轴、滑辊方便使用者推动圆钢运动。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型卡板、辊轴三维示意图。
17.图中：1、支架；2、调直机；3、横杆；4、滑块；5、滚轮；6、弹簧；7、伸缩杆；8、底座；9、卡板；10、辊轴；11、底板；12、滑辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，包括支架1，支架1，支架1的外部固定连接有调直机2，支架1的内侧固定连接有横杆3，横杆3的外部滑动连接有滑块4，滑块4的外部固定连接有滚轮5，滑块4的外部固定连接有弹簧6，滑块4的内侧转动连接与伸缩杆7，伸缩杆7的远离滑块4的一端转动连接有底座8，底座8的外部滑动连接有卡板9，卡板9的内侧转动连接有辊轴10，卡板9的内侧固定连接有底板11，底板11的内侧转动连接有滑辊12，使得使用者可通过辊轴10、滑辊12推动圆钢运动，从而节省力气。
20.支架1的底部固定连接有支座，使得提升了支架1的稳定性，横杆3有两个，两个横杆3均固定连接在支架1的内侧且两个横杆3对称分布，两个横杆3的规格尺寸相同，滑块4有两个，两个滑块4均滑动连接在横杆3的外部且两个滑块4的底部均设置有滚轮5，两个滚轮5均滚动连接在支架1的内侧，使得提升了滑块4运动时的流畅性，从而提升对圆钢的限位速度，弹簧6的数量与滑块4相同，两个弹簧6的一端分别与两个滑块4固定连接且两个弹簧6的另一端均固定连接在支架1的内侧，两个弹簧6均设置在横杆3的外部，底座8有两个，两个底座8均与伸缩杆7转动连接且两个底座8均滑动连接在卡板9的内侧，伸缩杆7远底座8的一端分别与两个滑块4转动连接，使得使用者可通过卡板9运动会带动底座8滑动，底座8滑动带动伸缩杆7形变，伸缩杆7形变带动滑块4通过横杆3运动，滑块4运动挤压弹簧6，这时卡板9会在弹簧6的影响对圆钢进行自动限位，从而方便使用时将圆钢快速、精准的插进调直机2外部的进料口，卡板9有两个，两个卡板9的规格尺寸相同，调直机2的外部设置有进料口，进料口的位置与卡板9相对应，使得可将被卡板9限位后的圆钢准确的插进进料口。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将圆钢放置在两个卡板9之间，这时卡板9受到圆钢体积的影响会向横杆3运动，卡板9运动会带动底座8滑动，底座8滑动带动伸缩杆7形变，伸缩杆7形变带动滑块4通过横杆3运动，滑块4运动挤压弹簧6，这时卡板9会在弹簧6的影响对圆钢进行限位，从而方便使用者将圆钢快速、精准的插进调直机2的进料口。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)，所述支架(1)的外部固定连接有调直机(2)，所述支架(1)的内侧固定连接有横杆(3)，所述横杆(3)的外部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的外部固定连接有滚轮(5)，所述滑块(4)的外部固定连接有弹簧(6)，所述滑块(4)的内侧转动连接与伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的远离滑块(4)的一端转动连接有底座(8)，所述底座(8)的外部滑动连接有卡板(9)，所述卡板(9)的内侧转动连接有辊轴(10)，所述卡板(9)的内侧固定连接有底板(11)，所述底板(11)的内侧转动连接有滑辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有支座。3.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述横杆(3)有两个，两个所述横杆(3)均固定连接在支架(1)的内侧且两个横杆(3)对称分布，两个所述横杆(3)的规格尺寸相同。4.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述滑块(4)有两个，两个所述滑块(4)均滑动连接在横杆(3)的外部且两个滑块(4)的底部均设置有滚轮(5)，两个所述滚轮(5)均滚动连接在支架(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述弹簧(6)的数量与滑块(4)相同，两个所述弹簧(6)的一端分别与两个滑块(4)固定连接且两个弹簧(6)的另一端均固定连接在支架(1)的内侧，两个所述弹簧(6)均设置在横杆(3)的外部。6.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述底座(8)有两个，两个所述底座(8)均与伸缩杆(7)转动连接且两个底座(8)均滑动连接在卡板(9)的内侧，所述伸缩杆(7)远底座(8)的一端分别与两个滑块(4)转动连接，所述卡板(9)有两个，两个所述卡板(9)的规格尺寸相同。7.根据权利要求1所述的一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，其特征在于：所述调直机(2)的外部设置有进料口，所述进料口的位置与卡板(9)相对应。

技术总结
本实用新型属于调直机技术领域，尤其为一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，包括支架，支架，支架的外部固定连接有调直机，支架的内侧固定连接有横杆，横杆的外部滑动连接有滑块，滑块的外部固定连接有滚轮，滑块的外部固定连接有弹簧，滑块的内侧转动连接与伸缩杆，伸缩杆的远离滑块的一端转动连接有底座，底座的外部滑动连接有卡板，卡板的内侧转动连接有辊轴，卡板的内侧固定连接有底板，底板的内侧转动连接有滑辊。该一种具有自动辅助上料结构的圆钢调直机，通过设置横杆、滑块、滚轮、弹簧、伸缩杆、底座、卡板、辊轴、底板、滑辊，从而方便使用者将圆钢快速、精准的插进调直机的进料口，而辊轴、滑辊方便使用者推动圆钢运动。滑辊方便使用者推动圆钢运动。滑辊方便使用者推动圆钢运动。


技术研发人员：叶禹成 叶小运
受保护的技术使用者：南京双锤冷拉制品有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/12/12