一种底盘焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型属于半导体检测设备的底盘加工技术领域，具体涉及一种底盘焊接定位工装。


背景技术：

2.现有技术中，应用于半导体检测设备的底盘在进行组装焊接时，均是人工手动拼装以及手动翻转，不仅影响焊接效率，而且各个零部件的垂直度和位置度无法得到保证，焊接过程中的变形亦是无法控制，直接影响底盘的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种底盘焊接定位工装，以解决底盘焊接定位精度差的问题。
4.本实用新型的一种底盘焊接定位工装是这样实现的：
5.一种底盘焊接定位工装，包括旋转座，以及转动安装在所述旋转座上的定位框架，所述定位框架上安装有定位块和定位架；
6.所述定位框架包括外框，以及从左至右安装在所述外框内的纵梁ⅰ、纵梁ⅱ、纵梁ⅲ和纵梁ⅳ，所述纵梁ⅰ与所述外框之间设置有一对横梁ⅰ，所述纵梁ⅲ与所述纵梁ⅳ之间设置有一对横梁ⅱ，所述纵梁ⅳ与所述外框之间设置有一对横梁ⅲ；
7.所述定位块设置有多个，且分别成对安装在所述纵梁ⅰ、纵梁ⅱ、纵梁ⅲ、纵梁ⅳ、横梁ⅰ和横梁ⅲ上，所述定位架设置有两个，且相对安装在所述纵梁ⅳ上。
8.进一步的，所述纵梁ⅰ和纵梁ⅱ上的定位块呈并排布置，且
9.位于所述纵梁ⅰ上的两个定位块分别安装在所述纵梁ⅰ两端与所述外框的相接处；
10.位于所述纵梁ⅱ上的两个定位块分别安装在所述纵梁ⅱ两端与所述外框的相接处；
11.进一步的，所述纵梁ⅲ和纵梁ⅳ上的定位块呈并排布置，且
12.位于所述纵梁ⅲ上的两个定位块分别安装在所述纵梁ⅲ与所述横梁ⅱ相接处的外侧；
13.位于所述纵梁ⅳ上的两个定位块分别安装在所述纵梁ⅳ与所述横梁ⅱ相接处的外侧。
14.进一步的，位于所述横梁ⅰ上的定位块安装在所述横梁ⅰ左端与所述外框的相接处；
15.位于所述横梁ⅲ上的定位块安装在所述横梁ⅲ右端与所述外框的相接处。
16.进一步的，两个定位架分别安装在所述纵梁ⅳ两端与所述外框的相接处，且位于所述纵梁ⅳ上的两个定位块分别安装所述定位架内侧的凹槽内。
17.进一步的，所述定位块和定位架的底部分别设置有垫板。
18.进一步的，所述定位块上设置有安装孔。
19.进一步的，所述旋转座包括底座框架，以及安装在所述底座框架两端的旋转架，所述旋转架的顶部安装有旋转组件，所述定位框架的两端转动安装在所述旋转组件上。
20.进一步的，所述旋转组件包括旋转轴和固定套，所述旋转轴的外端穿过所述固定套且与所述固定套转动配合，所述旋转轴的里端通过支撑架与所述定位框架相连，所述固定套固定在所述旋转架的顶部。
21.进一步的，所述旋转轴上设置有旋转盘，所述固定套上设置有与所述旋转盘相对的固定盘，所述旋转盘和固定盘上设置有相对应的锁定孔。
22.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
23.(1)本实用新型通过定位框架、定位块和定位架的设置，能够实现对底盘的各个零部件的快速、精准定位，提高焊接效率和定位精度，避免出现焊接变形的情况，保证底盘的成品质量；
24.(2)本实用新型通过旋转座的设置，在将各个零部件固定在定位框架上后可以进行360
°
的旋转，直接在工装上实现底盘的各个零部件的完全焊接，进一步保证焊接质量，提高焊接效率。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.图1是本实用新型优选实施例的底盘焊接定位工装的结构图；
27.图2是图1中a部分的放大图；
28.图3是本实用新型优选实施例的底盘焊接定位工装(未装旋转座)的结构图；
29.图4是本实用新型优选实施例的底盘焊接定位工装的定位状态图；
30.图中：旋转座1，底座框架11，旋转架12，旋转轴13，固定套14，支撑架 15，旋转盘16，固定盘17，锁定孔18，锁定销19，定位框架2，外框21，纵梁ⅰ22，纵梁ⅱ23，纵梁ⅲ24，纵梁ⅳ25，横梁ⅰ26，横梁ⅱ27，横梁ⅲ28，定位块3，定位架4，垫板5，安装孔6，底盘7，左端板71，右端板72，左横板73，右横板74。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.应用本实施例的底盘7呈“凸”字形，其包括左端板71、右端板72，以及安装在左端板71和右端板72之间的两组相对布置的左横板73和右横板74，其中左横板73的右端向内倾斜与右横板74的左端相接，且左端板71、右端板72、左横板73和右横板74均为两侧边缘折弯
呈的u型板结构，在定位时，u型结构的开口均朝内。
34.如图1-4所示，一种底盘焊接定位工装，包括旋转座1，以及转动安装在旋转座1上的定位框架2，定位框架2上安装有定位块3和定位架4；定位框架2 包括外框21，以及从左至右安装在外框21内的纵梁ⅰ22、纵梁ⅱ23、纵梁ⅲ24 和纵梁ⅳ25，纵梁ⅰ22与外框21之间设置有一对横梁ⅰ26，纵梁ⅲ24与纵梁ⅳ25之间设置有一对横梁ⅱ27，纵梁ⅳ25与外框21之间设置有一对横梁ⅲ28；定位块3设置有多个，且分别成对安装在纵梁ⅰ22、纵梁ⅱ23、纵梁ⅲ24、纵梁ⅳ25、横梁ⅰ26和横梁ⅲ28上，定位架4设置有两个，且相对安装在纵梁
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25上。
35.为了实现对左横板73的定位，纵梁ⅰ22和纵梁ⅱ23上的定位块3呈并排布置。
36.具体的，位于纵梁ⅰ22上的两个定位块3分别安装在纵梁ⅰ22两端与外框21的相接处。
37.位于纵梁ⅱ23上的两个定位块3分别安装在纵梁ⅱ23两端与外框21的相接处。
38.左横板73贴合着纵梁ⅰ22和纵梁ⅱ23上的定位块3的内侧放置。
39.为了实现对右横板74的定位，纵梁ⅲ24和纵梁ⅳ25上的定位块3呈并排布置。
40.具体的，位于纵梁ⅲ24上的两个定位块3分别安装在纵梁ⅲ24与横梁ⅱ27 相接处的外侧。
41.位于纵梁ⅳ25上的两个定位块3分别安装在纵梁ⅳ25与横梁ⅱ27相接处的外侧。
42.右横板74贴合着纵梁ⅲ24和纵梁ⅳ25上的定位块3的内侧放置。
43.为了实现对左端板71的定位，位于横梁ⅰ26上的定位块3安装在横梁ⅰ26 左端与外框21的相接处。
44.左端板71贴合着横梁ⅰ26上定位块3的内侧放置。
45.为了实现对右端板72的定位，位于横梁ⅲ28上的定位块3安装在横梁ⅲ28 右端与外框21的相接处。
46.右端板72贴合着横梁ⅲ28上定位块3的内侧放置。
47.由于右横板74还设置有两个u型的钣金件(图中未显示)，为了能够对该钣金件进行定位，保持其垂直度，两个定位架4分别安装在纵梁ⅳ25两端与外框21的相接处，且位于纵梁ⅳ25上的两个定位块3分别安装定位架4内侧的凹槽内。
48.具体的，定位架4包括l型的定位板，以及设置定位板上的加强板，且定位板的拐角处向外折弯形成避让定位块3的凹槽，实现定位架4与定位块3的配合。
49.在定位时，右横板74的贴合着定位块3以及定位板的内表面，而钣金件则放置在右横板74上，并贴合着定位板的内表面。
50.为了能够在定位过程中各个零部件处于同一水平面上，保证定位精度，定位块3和定位架4的底部分别设置有垫板5。
51.定位时，底盘7的各个零部件均是放置在垫板5上。
52.为了方便定位块3的安装，定位块3上设置有安装孔6。
53.另外，垫板5上亦设置通孔，螺钉可以从安装孔中装入，并穿过垫板5上的通孔从而将垫板5和定位块3固定在定位框架2上。
54.为了能够实现定位框架2的旋转，旋转座1包括底座框架11，以及安装在底座框架11两端的旋转架12，旋转架12的顶部安装有旋转组件，定位框架2 的两端转动安装在旋转组件上。
55.旋转组件包括旋转轴13和固定套14，旋转轴13的外端穿过固定套14且与固定套14转动配合，旋转轴13的里端通过支撑架15与定位框架2相连，固定套14固定在旋转架12的顶部。
56.具体的，旋转轴13的里端通过法兰盘与支撑架15固定，而支撑架15则固定在定位框架2的两端，继而通过旋转轴13的转动带动定位框架2旋转。
57.为了实现定位框架2位置的固定，旋转轴13上设置有旋转盘16，固定套 14上设置有与旋转盘16相对的固定盘17，旋转盘16和固定盘17上设置有相对应的锁定孔18。
58.在将定位框架2旋转到所需角度后，可以利用锁定销19从旋转盘16和固定盘17上相对的锁定孔18内穿过，以实现固定旋转轴13以及定位框架2的作用，便于焊接操作的进行。
59.在对底盘7进行加工时，先将左端板71、右端板72、左横板73、右横板 74放置在对应位置，继而可以利用快速夹具将其固定，然后即可对各个零部件的连接处进行焊接操作，在焊接的过程中可以根据需要转动定位框架2，以实现整个底盘7的完全焊接，保证定位精度和焊接质量，提高焊接效果。
60.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。