一种电焊机机壳的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电焊机，特别是一种电焊机机壳。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。
3.现有电焊机如中国专利库公开的一种电焊机外壳(申请号：201521087890.0)，包括机壳，所述机壳上设有通风孔，所述机壳后部设有与机壳一体制成的散热风罩，所述散热风罩凸出于机壳表面，散热风罩内侧与机壳形成用以供风扇导风的导风腔。
4.如上述专利附图可知，外壳基本上包括前面板、后面板以及设置在前面板和后面板之间的中间体。其中，中间体顶部还固定有两把手。实际组装时，前面板和后面板分别通过四颗螺丝与中间体固连，两把手均通过两螺丝与中间体固连，整个安装过程工序较多，组装较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便的电焊机机壳。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电焊机机壳，包括前后布置的两面板和水平设置在两面板之间且呈筒形的中间体，其特征在于，两面板上均设有与中间体匹配的环形槽，中间体两端分别卡嵌在两环形槽中，中间体两端下侧均通过第一螺丝分别与两面板固连；两面板之间还水平设置有直杆体，直杆体处于中间体正上方，且直杆体和中间体之间存在间隙；两面板上侧均设有与直杆体匹配的插孔，直杆体两端分别卡嵌在两插孔中，且面板和直杆体端部之间设有用于限制直杆体端部从对应插孔中脱出的限位结构。
7.实际使用时，直杆体充当把手功能，便于电焊机移动。
8.直杆体既用于供用户握持以便于移动电焊机，又用于连接两面板上侧使两面板和中间体稳定连接形成为一个整体，即在本技术中，充当现有技术把手的直杆体与中间体同步定位，有效减少组装步骤，具有组装方便、轻松的优点。
9.在上述的电焊机机壳中，限位结构包括成型在面板上侧且呈竖直设置的螺纹孔二和螺接在螺纹孔二内的第二螺丝，直杆体上对应设有与第二螺丝匹配的插孔，且第二螺丝的杆部插接在插孔内，这样只需转动第二螺丝便可锁定直杆体，进一步方便组装。
10.在上述的电焊机机壳中，面板上侧成型有水平贯穿设置的条形孔，且条形孔和直杆体两者长度方向垂直。
11.在上述的电焊机机壳中，上述的螺纹孔二设置在条形孔内壁上，且第二螺丝的头部处于条形孔中。第二螺丝头部隐藏在条形孔中，有效避免第二螺丝受外部干扰，确保电焊机机壳结构稳定性。
12.在上述的电焊机机壳中，直杆体两端面分别紧压在两插孔底壁上，用于限制直杆体安装位置，使螺纹孔二和插孔一次性对齐，进一步方便组装。
13.在上述的电焊机机壳中，直杆体两端均呈中空状，插孔底壁上成型有与直杆体内孔匹配的凸块，且凸块卡嵌在对应直杆体内孔中，使直杆体端部与面板之间形成双重连接，有效加强直杆体和面板之间形成摩擦，提高直杆体和面板连接稳定性，从而进一步加强机壳结构稳定性。
14.作为另一种方案，在上述的电焊机机壳中，两面板相邻的两侧面上均成型有水平设置的连接管，且连接管的内孔为上述的插孔；限位结构包括螺接在连接管外的压帽和成型在直杆体外壁上的凸环，压帽内壁上成型有环形挡沿，且凸环夹紧在环形挡沿和连接管之间。
15.在上述的电焊机机壳中，两环形槽下侧均竖直贯穿有通孔，中间体两端均对应开设有螺纹孔一，上述的第一螺丝处于通孔中，第一螺丝的杆部旋入螺纹孔一，第一螺丝的头部紧压在对应面板上。第一螺丝头部呈向下设置，有效避免第一螺丝受外部干扰，进一步加强机壳结构稳定性。
16.在上述的电焊机机壳中，每个面板上均至少设有两个上述通孔，同一面板上多个通孔沿直杆体宽度方向水平分布，第一螺丝和螺纹孔的数量均与通孔相同且位置一一对应，进一步加强机壳整体结构稳定性。
17.在上述的电焊机机壳中，中间体两端面分别紧压在两环形槽底壁上。
18.与现有技术相比，本电焊机机壳具有以下优点：
19.1、直杆体既用于供用户握持以便于移动电焊机，又用于连接两面板上侧使两面板和中间体稳定连接形成为一个整体，即在本技术中，充当现有技术把手的直杆体与中间体同步定位，有效减少组装步骤，具有组装方便、轻松的优点。
20.2、第二螺丝头部隐藏在条形孔中，有效避免第二螺丝受外部干扰，确保电焊机机壳结构稳定性。
附图说明
21.图1是电焊机机壳的立体结构示意图。
22.图2是电焊机机壳在另一方向上的立体结构示意图。
23.图3是电焊机机壳的剖视结构示意图。
24.图4是图3中a处的放大结构示意图。
25.图中，1、面板；1a、条形孔；1b、凸块；2、中间体；3、第一螺丝；4、直杆体；5、第二螺丝。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1所示，本电焊机机壳包括前后布置的两面板1和水平设置在两面板1之间且呈筒形的中间体2。
29.其中，
30.如图1、图3和图4所示，两面板1上均设有与中间体2匹配的环形槽，环形槽和中间体2同轴，中间体2两端分别卡嵌在两环形槽中，此时，中间体2两端面分别紧压在两环形槽底壁上，且中间体2两端下侧均通过第一螺丝3分别与两面板1固连。两面板1之间还水平设置有直杆体4，直杆体4处于中间体2正上方，且直杆体4和中间体2之间存在间隙。两面板1上侧均设有与直杆体4匹配的插孔，直杆体4两端分别卡嵌在两插孔中，且直杆体4两端面分别紧压在两插孔底壁上。面板1和直杆体4端部之间设有用于限制直杆体4端部从对应插孔中脱出的限位结构。
31.实际使用时，直杆体4充当把手功能，便于电焊机移动。直杆体4既用于供用户握持以便于移动电焊机，又用于连接两面板1上侧使两面板1和中间体2稳定连接形成为一个整体，即在本技术中，充当现有技术把手的直杆体4与中间体2同步定位，有效减少组装步骤，具有组装方便、轻松的优点。
32.在本实施例中，
33.第一螺丝3安装方式如下：两环形槽下侧均竖直贯穿有通孔，中间体2两端均对应开设有螺纹孔一，第一螺丝3处于通孔中，第一螺丝3的杆部旋入螺纹孔一，第一螺丝3的头部紧压在对应面板1上。第一螺丝3头部呈向下设置，有效避免第一螺丝3受外部干扰，进一步加强机壳结构稳定性。进一步说明，每个面板1上均至少设有两个上述通孔，同一面板1上多个通孔沿直杆体4宽度方向水平分布，第一螺丝3和螺纹孔的数量均与通孔相同且位置一一对应，进一步加强机壳整体结构稳定性。
34.如图3和图4所示，限位结构包括成型在面板1上侧且呈竖直设置的螺纹孔二和螺接在螺纹孔二内的第二螺丝5，直杆体4上对应设有与第二螺丝5匹配的插孔，且第二螺丝5的杆部插接在插孔内，这样只需转动第二螺丝5便可锁定直杆体4，进一步方便组装。进一步说明，面板1上侧成型有水平贯穿设置的条形孔1a，且条形孔1a和直杆体4两者长度方向垂直。螺纹孔二设置在条形孔1a内壁上，且第二螺丝5的头部处于条形孔1a中。第二螺丝5头部隐藏在条形孔1a中，有效避免第二螺丝5受外部干扰，确保电焊机机壳结构稳定性。
35.如图4所示，直杆体4两端均呈中空状，插孔底壁上成型有与直杆体4内孔匹配的凸块1b，且凸块1b卡嵌在对应直杆体4内孔中，使直杆体4端部与面板1之间形成双重连接，有效加强直杆体4和面板1之间形成摩擦，提高直杆体4和面板1连接稳定性，从而进一步加强机壳结构稳定性。
36.实施例二
37.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：两面板1相邻的两侧面上均成型有水平设置的连接管，且连接管的内孔为上述的插孔；限位结构包括螺接在连接管外的压帽和成型在直杆体4外壁上的凸环，压帽内壁上成型有环形挡沿，且凸环夹紧在环形挡沿和连接管之间。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。