一种薄体工件开槽打孔负压工装的制作方法

1.本实用新型涉及cnc加工工装技术领域，特别是涉及一种薄体工件开槽打孔负压工装。


背景技术：

2.目前，如图1所示，机械加工厂商在加工一些小而薄，且正面设有槽体1的精密零件时，通常采用精密平口钳固定装夹或用胶水粘结固定单件加工，使用精密平口钳时装夹力度的大小对产品的尺寸精度和形位公差都影响比较大，报废率高，效率低，对员工要求高。为提高加工效率和降低装夹难度，机械加工产商针对薄体工件研发了负压工装，对薄体工件进行负压吸附，但当工件的具有抬起台阶2和通孔3时，工件不容易被吸附，且加工通孔时碎屑会掉落至工装上，影响下次装夹工件时的平面度，碎屑甚至会掉落至负压孔内，影响吸附效果。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种薄体工件开槽打孔负压工装。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种薄体工件开槽打孔负压工装，包括工装本体，所述工装本体的上侧设有工件放置槽，外侧沿纵向方向的中心线上设有加工原点对位槽；所述工件放置槽的上部设有台阶放置槽、加工孔位避空孔和负压孔，该所述工件放置槽的还连通有沿其平面穿出所述工装本体外壁的取料避空槽；所述台阶放置槽位于所述工件放置槽的四个内角中；所述加工孔位避空孔向下贯穿出所述工装本体，该所述加工孔位避空孔的顶部设有导料斜面；所述负压孔外接有负压装置。
6.进一步地，所述工件放置槽沿所述工装本体纵向设有三组，每组沿横向设有两个。
7.进一步地，所述取料避空槽沿着每组两个所述工件放置槽之间的中点横向穿出所述工装本体外壁。
8.进一步地，所述工装本体的内部纵向设有多条次级气体流道，所述次级气体流道的一端穿出所述工装本体并装载有堵嘴，另一端连通有主级气体流道；所述主级气体流道向外穿出所述工装本体连接有气管快接头。
9.进一步地，所述主级气体流道与所述气管快接头之间设有不锈钢滤网。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型通过在工装本体上设有工件放置槽，并在件放置槽的上部设有台阶放置槽、加工孔位避空孔和负压孔，该所述工件放置槽的还连通有沿其平面穿出所述工装本体外壁的取料避空槽；通过设有台阶放置槽，用于容纳工件的抬起台阶，使得工件的其余平面能与工件放置槽相接触，保证放置平面度，并与负压孔相接触，使得负压孔能对工件起到稳定的吸附作用；
12.并且，通过设有加工孔位避空孔，加工孔位避空孔的外径设置为大于工件所需加
工通孔的外径。一方面，避免刀具向下冲孔时碰到工装；另一方面，能够防止加工通孔时的碎屑掉落至工件放置槽和负压孔；并且，设有的导料斜面能够扩大碎屑的接取空间，避免加工通孔时碎屑会掉落至工装上，防止影响下次装夹工件时的平面度；
13.设有的取料避空槽使得工作人员能够在工装上快速装卸工件，在装卸时只需沿着取料避空槽横向夹起工件即可，无需直接接触工件，避免工件上的加工毛刺接触双手。
附图说明
14.图1为背景技术中所需加工工件的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为图3中的a处局部结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
19.10、工装本体；20、工件放置槽；30、加工原点对位槽；40、台阶放置槽；50、加工孔位避空孔；51、导料斜面；60、负压孔；61、次级气体流道；62、主级气体流道；63、气管快接头；64、不锈钢滤网；65、堵嘴；70、取料避空槽。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.如图2-图5所示，
24.一种薄体工件开槽打孔负压工装，
25.包括工装本体10，所述工装本体10的上侧设有工件放置槽20，外侧沿纵向方向的中心线上设有加工原点对位槽30；在本实施例中，所述工件放置槽20沿所述工装本体10纵向设有三组，每组沿横向设有两个，在同一加工批次中可同时加工六个工件，亦可根据cnc加工空间，生产的实际要求对工件放置槽20的数量进行对应设置；设有的加工原点对位槽30用于与cnc加工设备的加工原点相对齐，当本工装加工原点对位槽30对准cnc加工设备的中心装入后，工装的中心与cnc加工原点相对准，只需在中控电脑上输入工件的顶部z轴高度和工装尺寸即可运行加工程序，无需额外进行对刀工序；并且，加工原点对位槽30位于工装的顶端面下侧，cnc加工设备的夹持机构固定后也不会超出工装的顶端面，无需额外设置避让刀轨，加快了工作效率；
26.所述工件放置槽20的上部设有台阶放置槽40、加工孔位避空孔50和负压孔60，该
所述工件放置槽20的还连通有沿其平面穿出所述工装本体10外壁的取料避空槽70；
27.所述台阶放置槽40位于所述工件放置槽20的四个内角中；通过设有台阶放置槽40，用于容纳工件的抬起台阶，使得工件的其余平面能与工件放置槽20相接触，保证放置平面度，并与负压孔60相接触，使得负压孔60能对工件起到稳定的吸附作用；
28.所述加工孔位避空孔50向下贯穿出所述工装本体10，该所述加工孔位避空孔50的顶部设有导料斜面51；在本实施例中，加工孔位避空孔50的外径设置为大于工件所需加工通孔的外径。一方面，避免刀具向下冲孔时碰到工装；另一方面，能够防止加工通孔时的碎屑掉落至工件放置槽20和负压孔60；并且，设有的导料斜面51能够扩大碎屑的接取空间；
29.所述负压孔60外接有负压装置；在本实施例中，所述工装本体10的内部纵向设有多条次级气体流道61，所述次级气体流道61的一端穿出所述工装本体10并装载有堵嘴65，另一端连通有主级气体流道62；所述主级气体流道62向外穿出所述工装本体10连接有气管快接头63；所述主级气体流道62与所述气管快接头63之间设有不锈钢滤网64；设有的堵嘴65能够对加工气体流道时的加工位置进行封闭堵塞，保证气体流道的密封性；设有的不锈钢滤网64能够避免碎屑进入至负压装置中，起到保护负压装置的作用；而主级气体流道62连接有气管快接头63，能够与外部负压装置进行快速连接，以起到快速装配的作用。
30.在本实施例中，所述取料避空槽70沿着每组两个所述工件放置槽20之间的中点横向穿出所述工装本体10外壁；设有的取料避空槽70使得工作人员能够在工装上快速装卸工件，在装卸时只需沿着取料避空槽70横向夹起工件即可，无需直接接触工件的加工区域，避免工件上的加工毛刺接触双手。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。