一种型钢冷拉成型牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢技术领域，尤指一种型钢冷拉成型牵引装置。


背景技术：

2.型钢是具有一定截面形状和尺寸的条型刚才，是钢材四大品种之一，根据断面形状型钢分为简单断面型钢和复杂断面型钢，一般为了截面轮廓形状复杂且精度要求较高的零件坯料进行处理时需要对型钢进行冷拉成型，冷拉成型加工指的是在常温的条件下对型钢进行拉力和速度处理，以此来获得所需的形状尺寸以及具有一定力学性能的挤出件，并可对规则不合格的型钢进行矫直以此保证后续型钢的正常使用。
3.但是现有的型钢冷拉成型牵引装置是由人员手动将型钢的扭曲矫直，类似这种方式因为是人手作业，因此作业难度较大并且容易出现不良影响，并且劳动强度较大生产效率较低，因此不仅无法保证型钢的矫直效果且随时伴有一定的工作风险。
4.为此我们亟需提供一种型钢冷拉成型牵引装置。


技术实现要素：

5.为解决一般的型钢冷拉成型牵引装置工作效率低的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种型钢冷拉成型牵引装置。
6.本实用新型提供的一种型钢冷拉成型牵引装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有卷筒，所述卷筒的外壁活动连接有牵引绳，所述工作台的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的正面活动连接有从动轮，所述牵引绳的一端固定连接有连接块。
7.所述连接块的一侧固定连接有活动块，所述活动块的顶部活动连接有限位插块，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述活动块的正面活动连接有钢管本体，所述工作台的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有液压装置，所述液压装置的底端固定连接有上夹板，所述上夹板的底部活动连接有下夹板，所述钢管本体的外壁活动连接有限位球。
8.优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，且第一支撑板通过固定板与电机固定连接，固定板使得电机能够在运行时更加的稳定，不会发生脱落等问题。
9.优选的，所述第一支撑板的正面固定连接有轴承，且第一支撑板通过轴承与转轴活动连接，轴承给予了转轴足够的旋转支撑力。
10.优选的，所述活动块的正面开设有凹槽，且凹槽的形状大小与限位插块的形状大小均相互匹配，凹槽使得限位插块能够更加方便的插入活动块并对限位球提供一定的限位作用。
11.优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，且工作台通过滑块和滑槽与活动块活动连接，滑块和滑槽使得活动块能够在工作台之上受牵引移动时不会脱离工作台，并且可保
持直线的滑动。
12.优选的，所述上夹板的底部开设有限位槽，且上夹板通过限位槽与钢管本体活动连接，限位槽使得上夹板与下夹板能够与钢管本体贴合并对其进行夹持。
13.优选的，所述限位球的内壁开设有螺纹槽，且限位球通过螺纹槽与钢管本体活动连接，螺纹槽使得限位球能够很方便的拆卸或安装于钢管本体的外壁。
14.工作原理：本实用新型操作使用时，将型钢制成的钢管本体的一端经由螺纹安装限位球，之后将其放入活动块的凹槽内，之后将另一端贯穿壳体并再次安装限位球，之后开启液压装置使得上夹板与下夹板对钢管本体进行夹持，之后将限位插块插入活动块的凹槽内，之后开启电机，电机旋转并带动转轴与卷筒旋转，卷筒的旋转使得牵引绳收卷，牵引绳的收卷会拉动活动块移动，活动块移动的过程会因限位球存在于其凹槽内而被拉动，限位球和钢管本体受到牵引力逐渐被拉动矫直，待矫直完成后关闭电机并再次开启液压装置使得上夹板与下夹板解除对于钢管本体的夹持，之后取下限位球并取出钢管本体，从而完成工作。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置的电机、转轴、卷筒、牵引绳、从动轮、连接块、活动块、钢管本体、液压装置、上夹板、下夹板和限位球，电机可带动转轴与卷筒旋转并带动牵引绳产生牵引力，牵引力会使得活动块移动，活动块移动可带动钢管本体因牵引力逐渐矫直，液压装置使得上夹板和下夹板能够对钢管本体进行夹持以此保证其牵引过程中的稳定性，限位球可使得钢管本体不会再牵引过程中发生脱落等问题，通过机械式的收卷操作使得钢管本体16能够进行快速的矫直工作，满足了人们的使用需求。
17.(2)、本实用新型通过设置的活动块、滑块和滑槽，在活动块受到牵引绳拉动的过程中滑块和滑槽可保证活动块更加顺畅的移动的同时不会发生脱离工作台的问题，以此保证活动块的移动稳定性以及整体牵引装置的牵引稳定性，进一步的满足了人们的使用需求。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖图；
19.图2为本实用新型第一支撑板与转轴结构连接示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型上夹板与下夹板结构连接示意图；
22.图5为本实用新型活动块立体结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、固定板；4、电机；5、转轴；6、卷筒；7、牵引绳；8、轴承；9、第二支撑板；10、从动轮；11、连接块；12、活动块；13、限位插块；14、滑块；15、滑槽；16、钢管本体；17、壳体；18、液压装置；19、上夹板；20、下夹板；21、限位球。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的型钢冷拉成型牵引装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种型钢冷拉成型牵引装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的一侧固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的外壁固定连接有卷筒6，卷筒6的外壁活动连接有牵引绳7，工作台1的顶部固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9的正面活动连接有从动轮10，牵引绳7的一端固定连接有连接块11。
27.连接块11的一侧固定连接有活动块12，活动块12的顶部活动连接有限位插块13，活动块12的底部固定连接有滑块14，通过设置的活动块12、滑块14和滑槽15，在活动块12受到牵引绳7拉动的过程中滑块14和滑槽15可保证活动块12更加顺畅的移动的同时不会发生脱离工作台1的问题，以此保证活动块12的移动稳定性以及整体牵引装置的牵引稳定性，进一步的满足了人们的使用需求，活动块12的正面活动连接有钢管本体16，工作台1的顶部固定连接有壳体17，壳体17的内顶壁固定连接有液压装置18，液压装置18的底端固定连接有上夹板19，上夹板19的底部活动连接有下夹板20，钢管本体16的外壁活动连接有限位球21，通过设置的电机4、转轴5、卷筒6、牵引绳7、从动轮10、连接块11、活动块12、钢管本体16、液压装置18、上夹板19、下夹板20和限位球21，电机4可带动转轴5与卷筒6旋转并带动牵引绳7产生牵引力，牵引力会使得活动块12移动，活动块12移动可带动钢管本体16因牵引力逐渐矫直，液压装置18使得上夹板19和下夹板20能够对钢管本体16进行夹持以此保证其牵引过程中的稳定性，限位球21可使得钢管本体16不会再牵引过程中发生脱落等问题，通过机械式的收卷操作使得钢管本体16能够进行快速的矫直工作，满足了人们的使用需求。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的型钢冷拉成型牵引装置的较佳实施例如图1至图5所示：电机4的底部固定连接有固定板3，且第一支撑板2通过固定板3与电机4固定连接，固定板3使得电机4能够在运行时更加的稳定，不会发生脱落等问题。
30.本实施例中，第一支撑板2的正面固定连接有轴承8，且第一支撑板2通过轴承8与转轴5活动连接，轴承8给予了转轴5足够的旋转支撑力。
31.本实施例中，活动块12的正面开设有凹槽，且凹槽的形状大小与限位插块13的形状大小均相互匹配，凹槽使得限位插块13能够更加方便的插入活动块12并对限位球21提供一定的限位作用。
32.本实施例中，工作台1的顶部开设有滑槽15，且工作台1通过滑块14和滑槽15与活动块12活动连接，滑块14和滑槽15使得活动块12能够在工作台1之上受牵引移动时不会脱离工作台1，并且可保持直线的滑动。
33.本实施例中，上夹板19的底部开设有限位槽，且上夹板19通过限位槽与钢管本体16活动连接，限位槽使得上夹板19与下夹板20能够与钢管本体16贴合并对其进行夹持。
34.本实施例中，限位球21的内壁开设有螺纹槽，且限位球21通过螺纹槽与钢管本体16活动连接，螺纹槽使得限位球21能够很方便的拆卸或安装于钢管本体16的外壁。
35.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将型钢制成的钢管本体16的一端经由螺纹安装限位球21，之后将其放入活动块12的凹槽内，之后将另一端贯穿壳体17并再次安装限位球21，之后开启液压装置18使得上夹板19与下夹板20对钢管本体16进行夹持，之后将限位插块13插入活动块12的凹槽内，之后开启电机4，电机4旋转并带动转轴5与卷筒6旋转，卷筒6的旋转使得牵引绳7收卷，牵引绳7的收卷会拉动活动块12移动，活动块12移动的
过程会因限位球21存在于其凹槽内而被拉动，限位球21和钢管本体16受到牵引力逐渐被拉动矫直，待矫直完成后关闭电机4并再次开启液压装置18使得上夹板19与下夹板20解除对于钢管本体16的夹持，之后取下限位球21并取出钢管本体16，从而完成工作。
36.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。