一种用于焊接的发热片的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种用于焊接的发热片。


背景技术：

2.电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，为方便使用，通常用“焊锡丝”作为焊剂，焊锡丝内一般都含有助焊的松香，电烙铁在焊接时，通过内部的发热器件对焊接头进行加热，使其达到焊接温度。
3.中国专利公开了一种用于焊接的发热片，(授权公告号cn215682669u)，该专利技术能够降低制造成本，提高使用寿命，但是，其电热丝外侧均有一层陶瓷片覆盖，若陶瓷片因反复加热导致断裂时，陶瓷片容易发生掉落脱离，使得电热丝暴露，具有漏电的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种用于焊接的发热片，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的发热片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于焊接的发热片，包括：
7.发热机构；
8.导热机构；套设在所述发热机构的外侧，并用于导热；
9.其中，所述导热机构包括上导热盖板和下导热盖板，所述上导热盖板和所述下导热盖板相互扣合并套设在所述发热机构的外壁，所述上导热盖板和所述下导热盖板的外侧面均开设有若干个导热弧形槽，若干个所述导热弧形槽相互平行且均匀布置，若干个所述导热弧形槽的内壁均开设有若干个储料槽，若干个所述储料槽沿所述导热弧形槽的长度方向均匀间隔布置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述发热机构包括两个相互扣合的陶瓷盖板，两个所述陶瓷盖板之间夹设固定有发热电阻，所述陶瓷盖板的一端固定有两个接电引脚，两个所述接电引脚分别与所述发热电阻的两端固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述陶瓷盖板的内侧面均开设有相互对应的铺设槽，所述发热电阻铺设在所述铺设槽内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述发热机构还包括有用于增加强度的加强金属网，所述加强金属网套设固定在两个相互扣合的所述陶瓷盖板外侧，所述上导热盖板和所述下导热盖板套设在所述加强金属网外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强金属网的材质为铜。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述接电引脚上套设有用于隔热的隔热套，所述隔热套位于所述接电引脚靠近所述发热机构的一端。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热套的材质为玻璃纤维棉。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.发热电阻发热，热量经由陶瓷盖板向外侧传递，然后经由上导热盖板和下导热盖板向电烙铁的焊接头传递，由于上导热盖板和下导热盖板的外侧开设有若干个导热弧形槽，在与电烙铁的导热介质接触时，导热面积较大，导热效率较高，可快速对电烙铁的焊接头加热，使得电烙铁的焊接头升温较快，且上导热盖板和下导热盖板可对陶瓷盖板进行盖设防护，若陶瓷盖板受热过大导致断裂时，上导热盖板和下导热盖板对其进行防护，防止其发生掉落脱离，保持对发热电阻的覆盖绝缘，防止出现漏电，安全性较高。
附图说明
18.图1为一种用于焊接的发热片的结构示意图；
19.图2为一种用于焊接的发热片中导热弧形槽的位置分布示意图；
20.图3为图1中a处放大示意图；
21.图4为一种用于焊接的发热片中发热电阻的安装位置示意图；
22.图5为一种用于焊接的发热片中加强金属网的安装位置示意图。
23.图中：1、发热机构；101、铺设槽；11、陶瓷盖板；12、发热电阻；13、接电引脚；131、隔热套；14、加强金属网；2、导热机构；201、导热弧形槽；202、储料槽；21、上导热盖板；22、下导热盖板。
具体实施方式
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于焊接的发热片，包括：
25.发热机构1；
26.导热机构2；套设在发热机构1的外侧，并用于导热；
27.其中，导热机构2包括上导热盖板21和下导热盖板22，上导热盖板21和下导热盖板22相互扣合并套设在发热机构1的外壁，上导热盖板21和下导热盖板22的外侧面均开设有若干个导热弧形槽201，若干个导热弧形槽201相互平行且均匀布置，若干个导热弧形槽201的内壁均开设有若干个储料槽202，若干个储料槽202沿导热弧形槽201的长度方向均匀间隔布置。
28.本实施例中，两个接电引脚13与外部电源连接，接通电源后，位于陶瓷盖板11铺设槽101内的发热电阻12发热，热量经由陶瓷盖板11向外侧传递，然后经由上导热盖板21和下导热盖板22向电烙铁的焊接头传递，由于上导热盖板21和下导热盖板22的外侧开设有若干个导热弧形槽201，在与电烙铁的导热介质接触时，导热面积较大，导热效率较高，可快速对电烙铁的焊接头加热，使得电烙铁的焊接头升温较快，在安装至电烙铁内部时，将电烙铁的导热介质与导热弧形槽201接触，并在导热弧形槽201内涂抹导热油，用于填充导热介质与导热弧形槽201之间的细小间隙，增大热传导效率，在添加导热油时，导热油可存储在储料槽202内，在导热介质与导热弧形槽201贴合后，往复滑动几次，可使得储料槽202内的导热油均匀的填充在导热介质与导热弧形槽201接触面之间，上导热盖板21和下导热盖板22对陶瓷盖板11进行盖设防护，若陶瓷盖板11受热过大导致断裂时，上导热盖板21和下导热盖板22对其进行防护，防止其发生掉落脱离，保持对发热电阻12的覆盖绝缘，防止出现漏电，
安全性较高。
29.在图2和图4中：发热机构1包括两个相互扣合的陶瓷盖板11，两个陶瓷盖板11之间夹设固定有发热电阻12，陶瓷盖板11的一端固定有两个接电引脚13，两个接电引脚13分别与发热电阻12的两端固定，两个接电引脚13与外部电源连接，接通电源后，位于陶瓷盖板11铺设槽101内的发热电阻12发热，热量经由陶瓷盖板11向外侧传递，然后经由上导热盖板21和下导热盖板22向电烙铁的焊接头传递。
30.在图2中：陶瓷盖板11的内侧面均开设有相互对应的铺设槽101，发热电阻12铺设在铺设槽101内，在铺设发热电阻12后，两个陶瓷盖板11可相互贴合，不会与发热电阻12造成干涉。
31.在图2和图5中：发热机构1还包括有用于增加强度的加强金属网14，加强金属网14套设固定在两个相互扣合的陶瓷盖板11外侧，上导热盖板21和下导热盖板22套设在加强金属网14外壁，加强金属网14对两个陶瓷盖板11进行进一步紧固防护，若陶瓷盖板11、上导热盖板21和下导热盖板22均发生断裂，陶瓷盖板11也不会发生掉落脱离，保持对发热电阻12的覆盖绝缘，防止出现漏电，提高安全性，加强金属网14的材质为铜，在保证紧固强度的同时，导热性较好，不会对热传递造成影响。
32.在图1、图4和图5中：接电引脚13上套设有用于隔热的隔热套131，隔热套131位于接电引脚13靠近发热机构1的一端，对接电引脚13靠近发热机构1的一端进行隔热防护，防止其对外部线路造成影响，隔热套131的材质为玻璃纤维棉，其具有良好的隔热效果，可有效隔绝热量。
33.本实用新型的工作原理是：两个接电引脚13与外部电源连接，接通电源后，位于陶瓷盖板11铺设槽101内的发热电阻12发热，热量经由陶瓷盖板11向外侧传递，然后经由上导热盖板21和下导热盖板22向电烙铁的焊接头传递，由于上导热盖板21和下导热盖板22的外侧开设有若干个导热弧形槽201，在与电烙铁的导热介质接触时，导热面积较大，导热效率较高，可快速对电烙铁的焊接头加热，使得电烙铁的焊接头升温较快，在安装至电烙铁内部时，将电烙铁的导热介质与导热弧形槽201接触，并在导热弧形槽201内涂抹导热油，用于填充导热介质与导热弧形槽201之间的细小间隙，增大热传导效率，在添加导热油时，导热油可存储在储料槽202内，在导热介质与导热弧形槽201贴合后，往复滑动几次，可使得储料槽202内的导热油均匀的填充在导热介质与导热弧形槽201接触面之间，上导热盖板21和下导热盖板22对陶瓷盖板11进行盖设防护，若陶瓷盖板11受热过大导致断裂时，上导热盖板21和下导热盖板22对其进行防护，防止其发生掉落脱离，保持对发热电阻12的覆盖绝缘，防止出现漏电，安全性较高。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。