一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀刃。基体是粘结刀头的主要支撑部分。
3.金刚石锯片在对产品进行生产加工时，会对金刚石锯片的刀刃产生磨损，在长期使用过程中需要经常更换刀刃，从而不便于进行长时间加工使用，为此我们提出了一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置，包括工作台，所述工作台上方设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有圆形基座，所述圆形基座的圆周侧部均匀开设有多个凹槽，多个所述凹槽内均滑动安装有刀刃，多个所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑孔，多个所述刀刃的两侧部均安装有固定机构，所述旋转轴的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动槽内设置有正螺纹杆和反螺纹杆，所述反螺纹杆和所述反螺纹杆相连接，所述反螺纹杆和所述反螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套，两个所述螺纹套的上方和下方均设置有开设于所述转动槽内壁上的滑孔，两个所述螺纹套的顶部和底部均安装有移动杆，位于同一个所述螺纹套上的两个所述移动杆的两端分别贯穿两个所述滑孔并连接有推动机构，所述推动机构与多个所述固定机构配合安装。
6.优选的，所述固定机构包括通过两个固定螺栓安装于所述刀刃侧部的固定板，所述固定板远离所述刀刃的侧部与所述凹槽的内壁滑动连接，所述固定板的侧部安装有连接柱，所述连接柱的一端贯穿所述滑孔并与推动机构连接。
7.优选的，所述推动机构包括安装于两个所述移动杆相互远离一端的滑动环，所述滑动环的侧部转动安装有多个均匀设置的衔接杆，多个所述衔接杆远离所述滑动环的一端分别转动安装于多个所述连接柱的侧部上。
8.优选的，所述正螺纹杆上螺纹套接有螺母，所述螺母与所述旋转轴的端部相接触。
9.优选的，所述正螺纹杆上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有限位环，所述限位环的侧部延伸至所述环形槽外并安装有两个l形杆，两个所述l形杆相互远离的一端与所述旋转轴的端部连接。
10.优选的，所述正螺纹杆的一端延伸至所述转动槽外并安装有转动盘。
11.优选的，所述工作台的顶部安装有l形板，所述l形板的顶部安装有伸缩液压缸，所
述l形板的顶部开设有伸缩孔，所述l形板的输出端贯穿所述伸缩孔并与所述切割电机的顶部连接。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，在生产过程中当多个刀刃产生磨损时，此时可以转动正螺纹杆，从而可以使得两个螺纹套相互靠近，两个螺纹套移动带动两个移动杆相互靠近，从而使得两个推动机构移动，进而使得多个固定机构移动，使得多个刀刃伸出，从而使得被磨损的刀刃的长度恢复，便于继续加工，便于使用；
14.2、本实用新型中，通过螺母的设置，转动螺母即可将正螺纹杆的位置固定，便于加，通过转动盘的设置，便于使用者转动正螺纹杆，通过启动伸缩液压缸，即可带动切割电机向下移动，从而可以对产品进行切割，从而进行生产。
附图说明
15.图1为本技术实施例的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例的侧视结构示意图；
17.图3为图1中部分结构示意图；
18.图4为图2中部分结构示意图；
19.图5为图3的部分结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、切割电机；3、旋转轴；4、刀刃；5、连接柱；6、圆形基座；7、正螺纹杆；8、反螺纹杆；9、螺纹套；10、移动杆；11、滑动环；12、衔接杆；13、固定板；14、固定螺栓；15、转动盘；16、限位环；17、l形杆；18、螺母；19、伸缩液压缸；20、l形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参考图1-5所示的一种可以调节刀刃长度的金刚石锯片生产装置，包括工作台1，工作台1上方设置有切割电机2，切割电机2的输出端连接有旋转轴3，旋转轴3上固定套接有圆形基座6，圆形基座6的圆周侧部均匀开设有多个凹槽，多个凹槽内均滑动安装有刀刃4，多个凹槽的两侧内壁上均开设有滑孔，多个刀刃4的两侧部均安装有固定机构，旋转轴3的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内设置有正螺纹杆7和反螺纹杆8，反螺纹杆8和反螺纹杆8相连接，反螺纹杆8和反螺纹杆8上均螺纹套接有螺纹套9，两个螺纹套9的上方和下方均设置有开设于转动槽内壁上的滑孔，两个螺纹套9的顶部和底部均安装有移动杆10，位于同一个螺纹套9上的两个移动杆10的两端分别贯穿两个滑孔并连接有推动机构，推动机构与多个固定机构配合安装。
24.借由上述机构，在生产过程中当多个刀刃4产生磨损时，此时可以转动正螺纹杆7，从而可以使得两个螺纹套9相互靠近，两个螺纹套9移动带动两个移动杆10相互靠近，从而使得两个推动机构移动，进而使得多个固定机构移动，使得多个刀刃4伸出，从而使得被磨
损的刀刃4的长度恢复，便于继续加工，便于使用。
25.实施例二
26.基于上述实施例1，固定机构包括通过两个固定螺栓14安装于刀刃4侧部的固定板13，固定板13远离刀刃4的侧部与凹槽的内壁滑动连接，固定板13的侧部安装有连接柱5，连接柱5的一端贯穿滑孔并与推动机构连接。通过固定螺栓14的设置，便于将固定板13固定在刀刃4上，刀刃4的两侧与凹槽的内壁滑动连接，刀刃4的另外两侧固定有固定板13，两个固定板13的侧部与凹槽的内壁滑动连接，从而使得刀刃4只能沿着凹槽方向滑动。
27.实施例三
28.基于上述实施例1或2，推动机构包括安装于两个移动杆10相互远离一端的滑动环11，滑动环11的侧部转动安装有多个均匀设置的衔接杆12，多个衔接杆12远离滑动环11的一端分别转动安装于多个连接柱5的侧部上。两个移动杆10相互靠近带动两个滑动环11相互靠近，两个滑动环11相互靠近带动多个衔接杆12转动，多个衔接杆12转动带动多个连接柱5移动，便于进行传动。
29.实施例四
30.基于上述实施例1、2或3，正螺纹杆7上螺纹套接有螺母18，螺母18与旋转轴3的端部相接触。通过螺母18的设置，转动螺母18即可将正螺纹杆7的位置固定，便于加工。
31.实施例五
32.基于上述实施例1、2、3或4，正螺纹杆7上开设有环形槽，环形槽内转动安装有限位环16，限位环16的侧部延伸至环形槽外并安装有两个l形杆17，两个l形杆17相互远离的一端与旋转轴3的端部连接。通过限位环16的设置，可以对正螺纹杆7进行限位，使其只能进行转动。
33.实施例六
34.基于上述实施例1、2、3、4或5，正螺纹杆7的一端延伸至转动槽外并安装有转动盘15，通过转动盘15的设置，便于使用者转动正螺纹杆7。
35.实施例七
36.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，工作台1的顶部安装有l形板20，l形板20的顶部安装有伸缩液压缸19，l形板20的顶部开设有伸缩孔，l形板20的输出端贯穿伸缩孔并与切割电机2的顶部连接。通过启动伸缩液压缸19，即可带动切割电机2向下移动，从而可以对产品进行切割，从而进行生产。
37.本实用工作原理：
38.使用时，将带生产切割的产品放在工作台1的顶部，然后通过启动切割电机2即可带动旋转轴3转动，旋转轴3转动带动带动圆形基座6转动，圆形基座6转动带动多个刀刃4转动，然后启动伸缩液压缸19即可带动切割电机2向下移动，从而可以对产品进行切割，从而进行生产；
39.在生产过程中当多个刀刃4产生磨损时，此时可以转动螺母18使其与旋转轴3的一端分离，然后可以转动转动盘15，转动盘15转动带动正螺纹杆7和反螺纹杆8转动，正螺纹杆7和反螺纹杆8转动带动两个螺纹套9相互靠近，两个螺纹套9移动带动两个移动杆10相互靠近，两个移动杆10相互靠近带动两个滑动环11相互靠近，两个滑动环11相互靠近带动多个衔接杆12转动，多个衔接杆12转动带动多个连接柱5移动，多个连接柱5移动带动多个固定
板13移动，从而带动多个刀刃4移动，多个刀刃4伸出，从而使得被磨损的刀刃4的长度恢复，便于继续加工，便于使用，调节完成后反向转动螺母18即可将正螺纹杆7的位置固定，便于加工。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。