一种可调节高温合金焊头的制作方法

1.本实用新型涉及合金焊头技术领域，尤其是一种可调节高温合金焊头。


背景技术：

2.超声波焊接机可用于热塑性材料的焊接，根据不同的焊接工艺可更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切割等。但是现有技术中超声波焊机的合金焊头仅有一个，拆卸不方便，长时间使用，由于高温和摩擦，易造成焊头的磨损，减少焊头的使用寿命，因此，需要一种解决上述的装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中超声波焊机的合金焊头仅有一个，拆卸不方便，长时间使用，由于高温和摩擦，易造成焊头的磨损，减少焊头的使用寿命的问题，发明一种可调节高温合金焊头。
4.本实用新型的技术方案是，包括连接杆和焊头，其中，所述连接杆上固定有连接环，所述连接环通过固定杆转动连接有转轮，所述转轮上螺纹连接有若干焊头，所述连接杆上套设有限位壳，所述限位壳上开设有限位槽，所述靠近连接杆的两个焊头卡接在限位槽内，所述连接杆内活动连接有上顶杆，所述转轮上固定有若干下顶杆，所述上顶杆和下顶杆相抵触，所述上顶杆上固定有定位头，所述连接杆和限位壳上开设有内限位滑孔和外限位滑孔，所述定位头滑动连接在内限位滑孔和外限位滑孔内，所述定位头在限位壳外卡接有转环。
5.优选地，所述转轮的侧端面均匀开设有若干缓冲槽，所述缓冲槽内设有连接板，所述焊头的一端延伸有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在连接板上，所述缓冲槽内固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与连接板固定连接。
6.优选地，所述连接板的边沿固定有若干限位凸起，所述缓冲槽的内侧端面开设有若干限位滑槽，所述限位凸起滑动连接在限位滑槽内。
7.优选地，所述内限位滑孔和外限位滑孔均为l型，所述定位头贯穿内限位滑孔和外限位滑孔延伸到外界。
8.优选地，所述转环的内侧壁上开设有定位滑槽，所述定位头延伸到外界的一端滑动连接在定位滑槽内。
9.优选地，所述限位壳远离转轮的一端的直径小于限位壳靠近转轮的一端的长度，使得限位壳上端的竖直方向剖面的一侧呈l型，所述限位壳的上端开口处固定有限位环。
10.采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过连接环、固定杆和转轮，便于将多个焊头连接在转轮上，通过转动转轮调整需要进行焊接的焊头，进而避免一个焊头长期使用，造成磨损，影响焊头的使用寿命；（2）通过上顶杆和下顶杆，便于实现连接杆与焊头的能量传递，进而便于焊头对物品进行焊接；（3）通过限位壳和限位槽，便于对转轮和其他焊头进行限定，避免在其中一个焊头使用时转轮随意转动，影响焊头对物品的焊接；
（4）通过定位头、转环、内限位滑孔和外限位滑孔，便于对上顶杆进行限定，使得在转动转轮更换焊头时能够将上顶杆伸缩进连接杆内，避免影响转轮带动焊头转动，同时在更换号焊头后，能够对上顶杆进行限定，避免上顶杆自动回缩进连接杆，影响连接杆对焊头的能量传递；本实用新型的技术方案在合金焊头技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
11.图1为本实用新型一种可调节高温合金焊头的主视图。
12.图2为图1中a区域放大图。
13.图3为本实用新型一种可调节高温合金焊头的侧视图。
14.图4为图3中b区域放大图。
15.其中，1、焊头，2、连接杆，3、转轮，4、转轴，5、固定杆，6、连接环，7、缓冲槽，8、连接板，9、螺纹杆，10、缓冲弹簧，11、限位滑槽，12、限位凸起，13、下顶杆，14、限位壳，15、限位槽，16、上顶杆，17、定位头，18、内限位滑孔，19、外限位滑孔，20、转环，21、定位滑槽，22、限位环。
具体实施方式
16.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-4所示的一种可调节高温合金焊头，包括连接杆2和焊头1，使得通过连接杆2与超声波发生器连接，通过焊头1对所需要焊接的物品进行焊接。连接杆2上焊接或者通过螺钉可拆卸固定有连接环6，使得连接环6与连接杆2固定连接在一起形成一个整体。连接环6通过固定杆5转动连接有转轮3，使得转轮3通过固定杆5与连接环6和连接杆2连接在一起，同时不影响转轮3相对连接杆2和连接环6转动。具体地说，固定杆5为l型，固定杆5的一端焊接固定在连接环6上，另一端焊接固定有转轴4，转轮3的端面轴心过盈连接有支撑轴承，转轴4过盈连接在支撑轴承内，便于转轮3与连接杆2连接在一起，同时利用支撑轴承对转轮3进行支撑，且不影响转轮3以转轴4为轴进行转动。转轮3为陶瓷等导热系数低的材质，避免焊头1在焊接时产生的热量向上传递，影响上方部件的性能。转轮3上螺纹连接有若干焊头
1，使得焊头1与转轮3连接在一起，且便于快速拆装更换，同时使得焊头1与连接杆2连接在一起，使得超声波震动能够传递到焊头1上，实现焊头1与物品摩擦产热，将物品进行焊接固定。连接杆2上套设有限位壳14，限位壳14上开设有限位槽15，靠近连接杆2的两个焊头1卡接在限位槽15内，使得通过连接杆2两侧的焊头1卡接在限位槽15内对转轮3进行限定，使得转轮3上其中一个焊头1始终沿竖直方向，便于焊头1对物品进行焊接。连接杆2内活动连接有上顶杆16，使得上顶杆16能够自连接杆2内伸缩，进而调整连接杆2在外界的一端距离连接杆2的端部的距离。转轮3上焊接或者螺纹可拆卸固定有若干下顶杆13，使得下顶杆13与转轮3连接在一起形成一个整体。下顶杆13位于两个相邻的焊头1之间，且上顶杆16和下顶杆13相抵触，即下顶杆13与其中一个焊头1关于转轴4的轴心对称设置，使得通过上顶杆16和下顶杆13相抵触进一步实现将震动传递到焊头1上。上顶杆16上焊接固定有定位头17，连接杆2和限位壳14上开设有内限位滑孔18和外限位滑孔19，定位头17滑动连接在内限位滑孔18和外限位滑孔19内，使得将定位头17与上顶杆16连接在一起，能够同时相对连接杆2进行移动，且利用内限位滑孔18和外限位滑孔19，能够对定位头17的移动距离进行限定，避免且避免上顶杆16从连接杆2内脱离。定位头17在限位壳14外卡接有转环20，便于通过转动转环20带动定位头17在内限位滑孔18和外限位滑孔19内移动，进而将上顶杆16在连接杆2内的位置进行锁定，此时上顶杆16与下顶杆13刚好底仓，便于超声波发生器产生的震动传递到焊头1上。
19.如图1-4所示的一种可调节高温合金焊头，转轮3的侧端面均匀开设有若干缓冲槽7，缓冲槽7内设有连接板8，焊头1的一端延伸有螺纹杆9，螺纹杆9螺纹连接在连接板8上，使得通过连接板8和螺纹杆9的螺纹连接实现将转轮3与焊头1螺纹可拆卸连接在一起，同时能够实现焊头1和连接板8在缓冲槽7内移动。缓冲槽7内焊接固定有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的另一端与连接板8通过粘合剂固定连接，使得通过缓冲弹簧10进一步将连接板8与转轮3连接在一起，同时利用缓冲弹簧10为连接板8提供弹力，进而缓解焊头1向下冲击物品进行焊接时的冲击力，延长焊头1的使用寿命。焊头1与缓冲槽7相适配，避免焊头1在缓冲槽7内径向移动，进而影响焊头1与物品摩擦产热，对物品进行焊接。连接板8的边沿焊接固定有若干限位凸起12，缓冲槽7的内侧端面开设有若干限位滑槽11，限位凸起12滑动连接在限位滑槽11内，使得通过限位凸起12滑动连接在限位滑槽11内对连接板8进行限定，使得连接板8仅能够沿着限位滑槽11的长度方向移动，避免连接板8在缓冲槽7内转动，影响螺纹杆9与连接板8的螺纹连接。
20.如图1-4所示的一种可调节高温合金焊头，内限位滑孔18和外限位滑孔19均为l型，定位头17贯穿内限位滑孔18和外限位滑孔19延伸到外界，使得定位头17在内限位滑孔18和外限位滑孔19较长的一点内时能够实现上顶杆16在连接杆2内伸缩，同时不影响限位壳14沿着连接杆2向上移动远离转轮3，进而实现转动调整焊头1。转环20的内侧壁上开设有定位滑槽21，定位头17延伸到外界的一端滑动连接在定位滑槽21内，使得通过定位环便于实现定位头17与转环20的卡接连接，同时便于转动转环20带动定位头17在内限位滑孔18和外限位滑孔19转动，进而实现上顶杆16在连接杆2内位置的定位，以使得上顶杆16能够与下顶杆13进行抵触。限位壳14远离转轮3的一端的直径小于限位壳14靠近转轮3的一端的长度，使得限位壳14上端的竖直方向剖面的一侧呈l型，转环20套设在限位壳14的上端，且限位壳14的上端开口处焊接固定有限位环22，便于通过限位环22和限位壳14上端的结构形成
一个竖截面为工字型的结构，进而对转环20进行限定，避免转环20从限位壳14上脱离，进而影响对定位头17的卡接连接。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。