一种u形架焊接工装
技术领域
1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种u形架焊接工装。
背景技术：
2.在机械加工领域中，很多产品或部件是由多个零件焊接制成的。
3.如图1所述，u形架包括圆管1以及两个分别焊接在圆管1两端的t形板2， t形板2包括第一板体以及一体连接在第一板体一侧面中部位置的第二板体，t形板2的侧面的第一板体和第二板体的连接位置与圆管1的端部焊接固定。第一板体的两端分别开设有贯穿第一板体两侧的第一穿孔3，两个t形板2上位于圆管1同一侧的第一穿孔3内安装有第一连接套4。第二板体远离第一板体的一端开设有贯穿第二板体两侧的第二穿孔，第二穿孔内安装有第二连接套5。零件1生产时，操作工人分别将两个t形板2焊接在圆管1两端。焊接过程中，需要保证t形板2的侧面的第一板体和第二板体的连接位置与圆管1的端部，由于缺少专用焊接工装，很难保证t形板2与圆管1在焊接过程中不发生移动，降低了零件1生产质量和生产效率。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种u形架焊接工装，该u形架焊接工装能够对圆管以及t形板进行定位，提高了u形架生产质量和生产效率。
5.本实用新型的一种u形架焊接工装的技术方案是：
6.一种u形架焊接工装，包括固定座、转动装配在所述固定座上的定位组件以及驱动所述定位组件转动的驱动机构；
7.所述定位组件包括底板以及固定连接在所述底板上侧面两端的立板，所述底板上设有用于定位、支撑圆管的支撑件，所述立板的内侧面两端分别设有用于插入第一连接套的第一定位销和用于插入第二连接套的第二定位销，所述第一定位销包括同轴的第一大径段以及第一小径段，所述第一大径段与第一小径段形成用于定位挡止第一连接套的第一定位台阶，所述第一小径段的端部设有第一螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有用于压紧t形板的第一压紧螺栓；所述第二定位销包括同轴的第二大径段以及第二小径段，所述第二大径段与第二小径段形成用于定位挡止第二连接套的第二定位台阶，所述第二小径段的端部设有第二螺纹段，所述第二螺纹段上螺纹连接有用于压紧t形板的第二压紧螺栓。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑件包括两个支撑板，两个所述支撑板平行间隔固定连接在所述底板上，所述支撑板上设有用于支撑定位圆管的v形槽。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，两个所述立板相对的一侧分别固定连接有沿垂直于所述立板方向延伸、端部与t形板的侧面挡止的定位板。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板与所述立板之间设有斜板支撑。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括两个间隔布置的座体，所述座体的上端固定连接有耳板，两个所述立板朝向对应侧耳板的一侧固定连接有中心轴，所
述中心轴通过轴承转动安装在所述耳板上。
12.作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机，所述减速电机固定连接在其中一个所述耳板上，所述减速电机的输出轴与所述中心轴固定连接。
13.本实用新型提供了一种u形架焊接工装，相比于现有技术，其有益效果在于：
14.本实用新型的u形架焊接工装使用时，先将两个t形板分别定位固定在两个立板上，具体的，t形板的第一连接套套在第一定位销上，第一连接套的端部与第一定位销的第一定位台阶挡止；t形板的第二连接套套在第二定位销上，第二连接套的端部与第二定位销的第二定位台阶挡止。将第一压紧螺栓螺纹连接在第一定位销的第一螺纹段上，将第二压紧螺栓螺纹连接在第二定位销的第二螺纹段上，第一压紧螺栓和第二压紧螺栓将t形板压紧在立板上。此时，t形板朝向立板的一侧面与定位板抵接挡止，增强了t形板稳定性。将圆管放置到两个支撑板的v形槽内，圆管的两端分别抵接在两个t形板的第一板体和第二板体的连接位置，实现对方管以及t形板定位固定。操作工作手工焊接或采用焊接机器人焊接方管与t形板的接触环缝，完成u形架焊接。在此过程中，驱动电机驱动定位组件转动，方管以及两个t形板随之转动，方便了对接触焊缝进行焊接。相比于现有技术，本实用新型的u形架焊接工装能够对圆管以及t形板进行定位，提高了u形架生产质量和生产效率。
附图说明
15.图1是u形架的结构示意图；
16.图2是本实用新型的u形架焊接工装使用状态示意图一；
17.图3是本实用新型的u形架焊接工装使用状态示意图二；
18.图4是本实用新型的u形架焊接工装的部分结构示意图一；
19.图5是本实用新型的u形架焊接工装的部分结构示意图二；
20.图6是图5中a处的放大图；
21.图7是图5中b处的放大图；
22.图中：1、圆管；2、t形板；3、第一穿孔；4、第一连接套；5、第二连接套；6、座体；7、耳板；8、驱动电机；9、底板；10、立板；11、斜板支撑；12、定位板；13、第一定位销；131、第一大径段；132、第一小径段；14、第二定位销；141、第二大径段；142、第二小径段；15、第一压紧螺栓；16、第二压紧螺栓；17、支撑板。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.本实用新型的u形架焊接工装的具体实施例，如图2至图7所示，包括固定座、转动装配在固定座上的定位组件以及驱动定位组件转动的驱动机构；定位组件包括底板9以及固定连接在底板9上侧面两端的立板10，底板9上设有用于定位、支撑圆管1的支撑件，立板10的内侧面两端分别设有用于插入第一连接套4的第一定位销13和用于插入第二连接套5的第二定位销14，第一定位销13包括同轴的第一大径段131以及第一小径段132，第一大径段131与第一小径段132形成用于定位挡止第一连接套4的第一定位台阶，第一小径段132的端部设有第一螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有用于压紧t形板2的第一压紧螺栓15；第二定位销14包括同轴的第二大径段141以及第二小径段142，第二大径段141与第二小径段142
形成用于定位挡止第二连接套5的第二定位台阶，第二小径段142的端部设有第二螺纹段，第二螺纹段上螺纹连接有用于压紧t形板2的第二压紧螺栓16。
25.本实施例中，支撑件包括两个支撑板17，两个支撑板17平行间隔固定连接在底板9上，支撑板17上设有用于支撑定位圆管1的v形槽。两个立板10相对的一侧分别固定连接有沿垂直于立板10方向延伸、端部与t形板2的侧面挡止的定位板12。底板9与立板10之间设有斜板支撑11。
26.本实施例中，固定座包括两个间隔布置的座体6，座体6的上端固定连接有耳板7，两个立板10朝向对应侧耳板7的一侧固定连接有中心轴，中心轴通过轴承转动安装在耳板7上。驱动机构包括减速电机，减速电机固定连接在其中一个耳板7上，减速电机的输出轴与中心轴固定连接。
27.本实用新型的u形架焊接工装使用时，先将两个t形板2分别定位固定在两个立板10上，具体的，t形板2的第一连接套4套在第一定位销13上，第一连接套4的端部与第一定位销13的第一定位台阶挡止；t形板2的第二连接套5套在第二定位销14上，第二连接套5的端部与第二定位销14的第二定位台阶挡止。将第一压紧螺栓15螺纹连接在第一定位销13的第一螺纹段上，将第二压紧螺栓16螺纹连接在第二定位销14的第二螺纹段上，第一压紧螺栓15和第二压紧螺栓16将t形板2压紧在立板10上。此时，t形板2朝向立板10的一侧面与定位板12抵接挡止，增强了t形板2稳定性。将圆管1放置到两个支撑板17的v形槽内，圆管1的两端分别抵接在两个t形板2的第一板体和第二板体的连接位置，实现对方管以及t形板2定位固定。操作工作手工焊接或采用焊接机器人焊接方管与t形板2的接触环缝，完成u形架焊接。在此过程中，驱动电机8驱动定位组件转动，方管以及两个t形板2随之转动，方便了对接触焊缝进行焊接。相比于现有技术，本实用新型的u形架焊接工装能够对圆管1以及t形板2进行定位，提高了u形架生产质量和生产效率。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。