一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池极耳激光切割技术领域，尤其涉及一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置。


背景技术：

2.随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的使用阶段。锂电池具有高储存能量密度，高低温适应性强，具有高功率承受力及自放电率低等优良特性，大量的应用于手机、笔记本电脑、电动工具及家用小电器上。
3.在锂电池中，极耳是锂电池的重要组成部分，是锂电池的核心，其形状大小等直接影响锂电池的质量。而随着激光切割技术的高速发展，激光切割设备的应用范围越来越广，目前锂电池的极耳多采用激光切割设备进行切割。
4.但在实际应用中发现，现有技术中的激光切割设备在切割极耳时，极片切割后无张力，容易产生抖动问题，导致激光光束的焦点在极片上漂移，无法进行精准切割，同时在激光切割极耳过程中，其速度很快，导致高速切割产生的废料边无法及时排除，对废料缺少管控。


技术实现要素：

5.针对上述存在的极耳切割过程中出现抖动无法精准切割以及无法及时排除废料边的问题，本实用新型提供了一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，通过设置出料过辊一和出料过辊二，对极片与废料边有导向作用以及能够捋平切割后的极耳，有效提高激光切割质量，同时配合斜形口收废料模块，有效解决废料边不能及时排除的难题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
7.一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，所述斜形口收废料装置包括过辊模块、激光切割模块、除尘模块和斜形口收废料模块；
8.所述过辊模块包括进料过辊、出料过辊一和出料过辊二，所述除尘模块包括吸尘辊，所述吸尘辊位于进料过辊和出料过辊一之间，所述激光切割模块位于进料过辊和吸尘辊之间，所述斜形口收废料模块位于出料过辊一和出料过辊二之间。
9.可选的，所述斜形口收废料模块包括安装底板和收废料管道，所述收废料管道的接料口为斜形口，所述接料口位于出料过辊一和出料过辊二之间；
10.所述安装底板上设置有用于对收废料管道的位置进行调节的管道支撑调节组件、以及用于对接料口的位置进行调节的料口支撑调节组件，设置管道支撑调节组件和料口支撑调节组件，可根据实际切割位置，对收废料管道和接料口进行相应的调节，对废料边进行及时排除。
11.可选的，所述收废料管道内设置有用于产生负压抽气的负压发生器，设置负压发生器，使收废料管道内形成一定的负压，将废料边及时排除。
12.可选的，所述管道支撑调节组件包括设于安装底板上的第一安装板，所述第一安装板上设置有第一x轴轴向调节件、第一y轴轴向调节件和第一z轴轴向调节件，所述第一z轴轴向调节件上滑动安装有用于对收废料管道进行安装的管道支撑块，通过第一x轴轴向调节件、第一y轴轴向调节件和第一z轴轴向调节件，对管道支撑块的位置进行调节，使其配合实际切割位置，对收废料管道进行安装支撑。
13.可选的，所述料口支撑调节组件包括设于安装底板上的第二安装板，所述第二安装板上设置有第二x轴轴向调节件、第二y轴轴向调节件和第二z轴轴向调节件，所述第二z轴轴向调节件上安装有用于对接料口的接料角度进行调节的轴向调节座，通过第二x轴轴向调节件、第二y轴轴向调节件和第二z轴轴向调节件对轴向调节座的位置进行调节，使其配合实际切割位置，进而通过旋转轴向调节座，对接料口的接料角度进行调节。
14.可选的，所述安装底板上还设置有风刀组件，所述风刀组件位于接料口的上端且位于出料过辊一和出料过辊二之间，风刀组件对废料边产生正压吹气，使废料边快速的落入到接料口内。
15.可选的，所述风刀组件包括设于安装底板上的第三安装板，所述第三安装板上设置有风刀安装调节杆，所述风刀安装调节杆上设置有风刀，设置风刀安装调节杆，能够根据实际使用情况调节风刀的吹气风向，以辅助废料边落入到接料口内。
16.可选的，所述吸尘辊包括吸尘管轴和吸尘外包辊，所述吸尘管轴上设置有吸尘开口，所述吸尘外包辊上设置有吸尘孔，所述吸尘外包辊设置于吸尘管轴外表面，所述吸尘管轴和吸尘外包辊之间为可旋转安装；
17.所述吸尘管轴上开设有扇形吸尘腰孔，所述扇形吸尘腰孔用于根据极片在吸尘辊上的包角调整吸尘孔位置；
18.吸尘辊能够将切割完成后的极片和废料边吸附于辊面，约束废料边不垂落，同时能够清除极片接触面上的粉尘。
19.可选的，所述除尘模块还包括用于对吸尘外包辊外表面进行除尘的外包辊除尘毛刷，所述外包辊除尘毛刷位于与极片经过吸尘外包辊接触面的相对一侧，避免飞沫及粉尘对吸尘外包辊上的吸尘孔造成堵塞，确保吸尘辊的吸尘作用。
20.可选的，所述吸尘辊还包括用于对吸尘管轴和吸尘外包辊进行锁紧连接的轴承端盖、以及用于对轴承端盖进行调节定位的定位调节环，对吸尘辊的位置进行固定，提高吸尘作业的稳定性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，通过设置出料过辊一和出料过辊二，对极片与废料边有导向作用以及能够捋平切割后的极耳，有效提高激光切割质量，同时配合斜形口收废料模块，有效解决废料边不能及时排除的难题。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中提供的一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置的主视图；
23.图2为本实用新型实施例中提供的一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置的轴测图；
24.图3为本实用新型实施例中提供的除尘模块的轴测图；
25.图4为本实用新型实施例中提供的管道支撑调节组件的示意图；
26.图5为本实用新型实施例中提供的料口支撑调节组件的示意图；
27.图6为本实用新型实施例中提供的风刀组件的示意图；
28.图7为本实用新型实施例中提供的除尘模块的示意图；
29.图8为本实用新型实施例中提供的吸尘辊的示意图；
30.图9为本实用新型实施例中提供的吸尘辊的剖视图；
31.图10为本实用新型实施例中提供的吸尘辊的吸尘入口剖视图；
32.其中，1为过辊模块；11为进料过辊；12为出料过辊一；13为出料过辊二；2为激光切割模块；3为除尘模块；31为吸尘辊；311为吸尘管轴；3111为吸尘开口；312为吸尘外包辊；3121为吸尘孔；313为轴承端盖；314为定位调节环；32为外包辊除尘毛刷；4为斜形口收废料模块；41为安装底板；42为收废料管道；43为接料口；44为管道支撑调节组件；441为第一安装板；442为第一x轴轴向调节件；443为第一y轴轴向调节件；444为第一z轴轴向调节件；445为管道支撑块；45为料口支撑调节组件；451为第二安装板；452为第二x轴轴向调节件；453为第二y轴轴向调节件；454为第二z轴轴向调节件；455为轴向调节座；46为风刀组件；461为第三安装板；462为风刀安装调节杆；463为风刀。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.例如，一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，所述斜形口收废料装置包括过辊模块、激光切割模块、除尘模块和斜形口收废料模块；所述过辊模块包括进料过辊、出料过辊一和出料过辊二，所述除尘模块包括吸尘辊，所述吸尘辊位于进料过辊和出料过辊一之间，所述激光切割模块位于进料过辊和吸尘辊之间，所述斜形口收废料模块位于出料过辊一和出料过辊二之间。
36.本实施例提供的一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，通过设置出料过辊一和出料过辊二，对极片与废料边有导向作用以及能够捋平切割后的极耳，有效提高激光切割质量，同时配合斜形口收废料模块，有效解决废料边不能及时排除的难题。
37.实施例一：
38.如图1-图3所示，一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，该斜形口收废料装置包括过辊模块1、激光切割模块2、除尘模块3和斜形口收废料模块4，其中，过辊模块1用于对极片进行传送，将其传送至激光切割模块2进行切割，及传送至除尘模块3进行除尘，以及传送至斜形口收废料模块4进行废料边的回收；激光切割模块2用于对极片进行切割，使其呈现出适应形状的极耳；除尘模块3用于对激光切割产生的飞沫及粉尘进行吸除；
斜形口收废料模块4则用于对激光切割模块2切割后产生的废料边进行回收。
39.具体的，过辊模块1包括进料过辊11、出料过辊一12和出料过辊二13，极片依次经过进料过辊11、出料过辊一12和出料过辊二13；除尘模块3包括吸尘辊31，吸尘辊31位于进料过辊11和出料过辊一12之间，激光切割模块2位于进料过辊11和吸尘辊31之间，即极片通过进料过辊11进入到激光切割模块2进行激光切割，切割后的极耳和废料边一同经过除尘模块3后进入到出料过辊一12、出料过辊二13，斜形口收废料模块4位于出料过辊一12和出料过辊二13之间。在首次安装调试时，先通过人工将切割后的极耳牵引至出料过辊二13，并且切割后的废料边牵引至斜形口收废料模块4进行回收。
40.在进行电池极耳激光切割时，极片放卷经过进料过辊11进入至激光切割模块2位置，激光切割模块2对极片进行切割，切割后的极耳和废料边一同进入到出料过辊一12，出料过辊一12，对极片与废料边有导向作用以及能够捋平切割后的极耳，极耳进入出料过辊一12后，继续传送至出料过辊二13，而废料边经过出料过辊一12后，进入到斜形口收废料模块4进行回收。
41.实施例二：
42.参考图3，斜形口收废料模块4包括安装底板41和收废料管道42，收废料管道42的接料口43为斜形口，接料口43位于出料过辊一12和出料过辊二13之间，切割后的极耳和废料边一同经过出料过辊一12，接着极耳继续传送至出料过辊二13，而废料边则进入到接料口43，通过收废料管道42对其进行回收，本示例中将接料口43设计为斜形口，能够更加适应废料边的回收路径。
43.其中，在安装底板41上设置有用于对收废料管道42的位置进行调节的管道支撑调节组件44、以及用于对接料口43的位置进行调节的料口支撑调节组件45，设置管道支撑调节组件44和料口支撑调节组件45，可根据实际切割位置，对收废料管道42和接料口43进行相应的调节，对废料边进行及时排除。
44.将接料口43通过料口支撑调节组件45进行安装、支撑与调节，同时将收废料管道42通过管道支撑调节组件44进行安装、支撑与调节，使接料口43和收废料管道42的位置适应废料边的回收路径，对废料边进行及时排除。
45.为进一步提高对废料边的排除及时性，本示例中，在收废料管道42内设置有用于产生负压抽气的负压发生器，通过设置负压发生器，使收废料管道内形成一定的负压，借助负压对废料边进行吸除。
46.实施例三：
47.如图4所示，管道支撑调节组件44包括设于安装底板41上的第一安装板441，第一安装板441上设置有第一x轴轴向调节件442、第一y轴轴向调节件443和第一z轴轴向调节件444，第一z轴轴向调节件444上滑动安装有用于对收废料管道42进行安装的管道支撑块445，通过第一x轴轴向调节件442、第一y轴轴向调节件443和第一z轴轴向调节件444，对管道支撑块445的位置进行调节，使其配合实际切割位置，对收废料管道42进行安装支撑。
48.具体的，第一x轴轴向调节件442和第一y轴轴向调节件443上均设置有多个调节安装孔，用于对第一安装板441及第一z轴轴向调节件444的x轴、y轴方向进行调节，在第一z轴轴向调节件444上设置有直线滑轨，管道支撑块445上设置有用于与直线滑轨配合的滑槽，实现管道支撑块445在z轴方向的滑动调节，管道支撑块445上设置有支撑孔，能够对收废料
管道42进行安装支撑。
49.如图5所示，料口支撑调节组件45包括设于安装底板41上的第二安装板451，第二安装板451上设置有第二x轴轴向调节件452、第二y轴轴向调节件453和第二z轴轴向调节件454，第二z轴轴向调节件454上安装有用于对接料口的接料角度进行调节的轴向调节座455，通过第二x轴轴向调节件452、第二y轴轴向调节件453和第二z轴轴向调节件454对轴向调节座455的位置进行调节，使其配合实际切割位置，进而通过旋转轴向调节座，对接料口的接料角度进行调节。
50.具体的，第二x轴轴向调节件452和第二y轴轴向调节件453上均设置有多个调节安装孔，用于对第二安装板451及第二z轴轴向调节件454的x轴、y轴方向进行调节，轴向调节座455可旋转的安装于第二z轴轴向调节件454上，且设置有调节把手进行旋转调节锁定以及通过利用第二z轴轴向调节件454实现z轴方向的调节。
51.实施例四：
52.参考图3和图6，安装底板41上还设置有风刀组件46，风刀组件46位于接料口43的上端且位于出料过辊一12和出料过辊二13之间，风刀组件46对废料边产生正压吹气，使废料边快速的落入到接料口43内。
53.具体的，风刀组件46包括设于安装底板41上的第三安装板461，第三安装板461上设置有风刀安装调节杆462，风刀安装调节杆462上设置有风刀463，通过设置风刀安装调节杆462，能够根据实际使用情况调节风刀463的吹气风向，以辅助废料边落入到接料43口内。
54.实施例五：
55.如图7-图10所示，吸尘辊31包括吸尘管轴311和吸尘外包辊312，吸尘管轴311上设置有吸尘开口3111，吸尘外包辊312上设置有吸尘孔3121，吸尘外包辊312设置于吸尘管轴311外表面，吸尘管轴311和吸尘外包辊312之间为可旋转安装，吸尘管轴311上开设有扇形吸尘腰孔，扇形吸尘腰孔用于根据极片在吸尘辊上的包角调整吸尘孔位置；
56.吸尘辊31能够将切割完成后的极片和废料边吸附于辊面，约束废料边不垂落，同时能够清除极片接触面上的粉尘。
57.吸尘孔3121的数量有多个，且均布于吸尘外包辊312上，与吸尘开口3111相对位置的吸尘孔3121之间为连通关系，因此，通过转动吸尘管轴311的吸尘开口3111方向，能够实现吸尘外包辊312上不同位置的吸尘功能。其中，除尘模块3还包括用于对吸尘外包辊312外表面进行除尘的外包辊除尘毛刷32，外包辊除尘毛刷32位于与极片经过吸尘外包辊312接触面的相对一侧，避免飞沫及粉尘对吸尘外包辊312上的吸尘孔3121造成堵塞，确保吸尘辊的吸尘作用。
58.本示例中提供的吸尘辊31还包括用于对吸尘管轴311和吸尘外包辊312进行锁紧连接的轴承端盖313、以及用于对轴承端盖313进行调节定位的定位调节环314，对吸尘辊31的位置进行固定，提高吸尘作业的稳定性。
59.综上所述，本实用新型提供的一种应用于电池极耳激光切割的斜形口收废料装置，通过设置出料过辊一和出料过辊二，对极片与废料边有导向作用以及能够捋平切割后的极耳，有效提高激光切割质量，同时配合斜形口收废料模块，有效解决废料边不能及时排除的难题。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。