一种机械加工用便于脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用便于脱模的模具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。为了提升机械加工的效率，人们通常会将同样的金属零件通过加压冲模的方式进行批量制造，这种制造方式提升了工作效率。
3.但是现有的机械加工模具在完成加工后，需要耗费时间将零件与模具进行分离，因此会在脱模这一道工序上耗费大量的时间，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种机械加工用便于脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用便于脱模的模具，包括压模箱、弯杆和压模机，所述弯杆固定连接于压模箱的顶部，所述压模机固定连接于弯杆远离压模箱的一端，所述压模箱的内部设置有脱模组件和通气组件。
6.所述脱模组件包括框架、气泵、出气管、进气管、活动板、方框、竖杆、模腔、抵板和圆环，所述框架固定连接于压模箱的内部，所述气泵固定连接有压模箱的内壁底部，所述出气管固定连接于气泵的右侧，所述进气管固定连接有气泵的左侧，所述活动板滑动连接于框架的内部，所述方框固定连接于框架的内部，所述竖杆固定连接于活动板的顶部，所述模腔开设于压模箱的顶部，所述抵板安装于模腔的内部，所述圆环固定连接于模腔的内壁底部。
7.优选的，所述压模机的正面固定连接有控制板，所述框架的内部左右两侧底部开设有气槽，所述气泵的启动开关与控制板信号连接，操作人员可以通过控制板完成对气泵的控制。
8.优选的，所述出气管远离气泵的一端与气槽连通，气泵将空气压缩后，通过出气管将高压空气输送至框架的内部，所述进气管远离气泵的一端与压模箱的内壁连接，所述活动板的底部与方框的顶部抵接，方框可以对活动板起到支撑的效果。
9.优选的，所述抵板的外壁与模腔的内壁滑动连接，抵板可以在模腔的内部进行滑动，所述竖杆的顶端贯穿框架的内壁顶部和压模箱，并与抵板的底部固定连接。
10.优选的，所述竖杆的外壁分别与框架被贯穿的内壁和压模箱被贯穿的内壁滑动连接，所述抵板的底部与圆环的顶部抵接，圆环可以对抵板起到支撑的效果。
11.优选的，所述通气组件包括通气管、电动阀门和气孔，所述通气管安装于压模箱的内部，所述电动阀门安装于通气管的外壁，所述气孔开设于压模箱的内部左右两侧。
12.优选的，所述通气管的一端通过气槽于框架连通，便于空气的流通，所述电动阀门的启动开关与控制板信号连接，操作人员可以通过控制板完成对电动阀门的控制，所述通
气管通过气孔与外界连通，所述进气管通过气孔与外界连通。
13.本实用新型提供了一种机械加工用便于脱模的模具，该机械加工用便于脱模的模具具备以下有益效果：
14.1、该机械加工用便于脱模的模具，通过启动气泵，使得高压空气进入框架的内部，高压空气通过推动活动板，使得竖杆带动抵板将加工完毕的零件推出模腔，从而完成脱模，操作快捷，提升了工作效率。
15.2、该机械加工用便于脱模的模具，完成脱模后，开启电动阀门，使得高压空气通过通气管和气孔排出，使得活动板在重力的影响下进行复位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型压模箱内部结构立体示意图；
18.图3为图2中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型压模箱内部结构局部立体示意图。
20.图中：1、压模箱；2、弯杆；3、压模机；4、脱模组件；401、框架；402、气泵；403、出气管；404、进气管；405、活动板；406、方框；407、竖杆；408、模腔；409、抵板；410、圆环；5、通气组件；501、通气管；502、电动阀门；503、气孔。
具体实施方式
21.实施例一：
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用便于脱模的模具，包括压模箱1、弯杆2和压模机3，弯杆2固定连接于压模箱1的顶部，压模机3固定连接于弯杆2远离压模箱1的一端，压模机3的正面固定连接有控制板，压模箱1的内部设置有脱模组件4。
23.脱模组件4包括框架401、气泵402、出气管403、进气管404、活动板405、方框406、竖杆407、模腔408、抵板409和圆环410，框架401固定连接于压模箱1的内部，框架401的内部左右两侧底部开设有气槽，气泵402固定连接有压模箱1的内壁底部，气泵402的启动开关与控制板信号连接，操作人员可以通过控制板完成对气泵402的控制，出气管403固定连接于气泵402的右侧，出气管403远离气泵402的一端与气槽连通，气泵402将空气压缩后，通过出气管403将高压空气输送至框架401的内部，进气管404固定连接有气泵402的左侧，进气管404远离气泵402的一端与压模箱1的内壁连接，活动板405滑动连接于框架401的内部，方框406固定连接于框架401的内部，活动板405的底部与方框406的顶部抵接，方框406可以对活动板405起到支撑的效果，竖杆407固定连接于活动板405的顶部，模腔408开设于压模箱1的顶部，抵板409安装于模腔408的内部，抵板409的外壁与模腔408的内壁滑动连接，抵板409可以在模腔408的内部进行滑动，竖杆407的顶端贯穿框架401的内壁顶部和压模箱1，并与抵板409的底部固定连接，竖杆407的外壁分别与框架401被贯穿的内壁和压模箱1被贯穿的内壁滑动连接，圆环410固定连接于模腔408的内壁底部，抵板409的底部与圆环410的顶部抵接，圆环410可以对抵板409起到支撑的效果，通过启动气泵402，使得高压空气进入框架401的内部，高压空气通过推动活动板405，使得竖杆407带动抵板409将加工完毕的零件推出模
腔408，从而完成脱模，操作快捷，提升了工作效率。
24.在脱模时，通过控制器启动气泵402，气泵402将外界空气通过进气管404吸入，并进行加压，随后通过出气管403和气槽输送至框架401的内部，此时框架401的内部存在大量的高压气体，此时高压气体便会推动活动板405在框架401的内部进行滑动，当活动板405移动时，便会通过竖杆407带动抵板409进行滑动，从而将冲压完毕的零件推出模腔408，完成脱模。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，请参阅图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用便于脱模的模具，包括压模箱1、弯杆2和压模机3，弯杆2固定连接于压模箱1的顶部，压模机3固定连接于弯杆2远离压模箱1的一端，压模机3的正面固定连接有控制板，压模箱1的内部设置有脱模组件4和通气组件5。
27.脱模组件4包括框架401、气泵402、出气管403、进气管404、活动板405、方框406、竖杆407、模腔408、抵板409和圆环410，框架401固定连接于压模箱1的内部，框架401的内部左右两侧底部开设有气槽，气泵402固定连接有压模箱1的内壁底部，气泵402的启动开关与控制板信号连接，操作人员可以通过控制板完成对气泵402的控制，出气管403固定连接于气泵402的右侧，出气管403远离气泵402的一端与气槽连通，气泵402将空气压缩后，通过出气管403将高压空气输送至框架401的内部，进气管404固定连接有气泵402的左侧，进气管404远离气泵402的一端与压模箱1的内壁连接，活动板405滑动连接于框架401的内部，方框406固定连接于框架401的内部，活动板405的底部与方框406的顶部抵接，方框406可以对活动板405起到支撑的效果，竖杆407固定连接于活动板405的顶部，模腔408开设于压模箱1的顶部，抵板409安装于模腔408的内部，抵板409的外壁与模腔408的内壁滑动连接，抵板409可以在模腔408的内部进行滑动，竖杆407的顶端贯穿框架401的内壁顶部和压模箱1，并与抵板409的底部固定连接，竖杆407的外壁分别与框架401被贯穿的内壁和压模箱1被贯穿的内壁滑动连接，圆环410固定连接于模腔408的内壁底部，抵板409的底部与圆环410的顶部抵接，圆环410可以对抵板409起到支撑的效果，通过启动气泵402，使得高压空气进入框架401的内部，高压空气通过推动活动板405，使得竖杆407带动抵板409将加工完毕的零件推出模腔408，从而完成脱模，操作快捷，提升了工作效率。
28.通气组件5包括通气管501、电动阀门502和气孔503，通气管501安装于压模箱1的内部，通气管501的一端通过气槽于框架401连通，便于空气的流通，电动阀门502安装于通气管501的外壁，电动阀门502的启动开关与控制板信号连接，操作人员可以通过控制板完成对电动阀门502的控制，气孔503开设于压模箱1的内部左右两侧，述通气管501通过气孔503与外界连通，进气管404通过气孔503与外界连通，完成脱模后，开启电动阀门502，使得高压空气通过通气管501和气孔503排出，使得活动板405在重力的影响下进行复位。
29.在使用时，通过控制板启动气泵402，气泵402将外界空气通过进气管404吸入，并进行加压，随后通过出气管403和气槽输送至框架401的内部，此时框架401的内部存在大量的高压气体，此时高压气体便会推动活动板405在框架401的内部进行滑动，当活动板405移动时，便会通过竖杆407带动抵板409进行滑动，从而将冲压完毕的零件推出模腔408，完成脱模，随后操作人员通过控制板开启电动阀门502，使得框架401内部的高压气体通过气槽、通气管501和气孔503排出，从而使得活动板405在重力的作用下进行复位。