一种用于对焊钢筋的去刺装置及对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种用于对焊钢筋的去刺装置及对焊机。


背景技术：

2.钢筋对焊机是对两根钢筋的端部进行焊接的设备，其按焊接方法可以分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等，按其结构形式可以分为弹簧顶锻式或气压顶锻式等。
3.现有钢筋对焊机进行钢筋对焊时，电流通过变压器次级线圈传到两个电极上，随后推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，使钢筋端头被加热，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两个钢筋的端头达到牢固的对接，完成对焊作业。
4.通常情况下，钢筋端头被加热到高塑性并加力挤压后，焊缝周围会残留多余的金属物，并且难以去除。现有技术中的对焊机缺乏能及时高效去除焊缝处残留金属物的装置，对焊后焊缝处的残留金属物难以及时去除干净，而残留金属物冷却凝固后，去除更加困难，对后续的加工使用造成巨大影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于对焊钢筋的去刺装置及对焊机，其能够在钢筋对焊完成后，对焊缝处的残留金属物进行有效去除。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种用于对焊钢筋的去刺装置，包括：
8.去刺支架；
9.夹紧装置，安装于所述去刺支架上，所述夹紧装置包括静夹紧块和能相对于所述静夹紧块运动的动夹紧块，所述动夹紧块和所述静夹紧块用于夹紧对焊后的钢筋；
10.去刺装置，滑动安装于所述去刺支架上，所述去刺装置包括静去刺刀和能相对于所述静去刺刀运动的动去刺刀，所述动夹紧块和所述静夹紧块夹紧后的所述钢筋置于所述动去刺刀和所述静去刺刀之间，以被所述动去刺刀和所述静去刺刀去除焊接后形成的残留金属物。
11.作为优选，所述夹紧装置包括固定安装于所述去刺支架上的夹紧驱动件，所述夹紧驱动件的输出端固定连接所述动夹紧块。
12.作为优选，所述去刺装置包括滑动安装于所述去刺支架上的去刺驱动件，所述去刺驱动件的输出端固定连接所述动去刺刀，且所述去刺驱动件的滑动方向与所述动去刺刀的移动方向垂直。
13.作为优选，所述去刺装置还包括安装于所述去刺支架上的静刀支座，所述静刀支座螺纹连接有顶丝，所述顶丝的端部固定有静刀安装座，所述静去刺刀固定安装于所述静刀安装座上。
14.作为优选，还包括安装于所述去刺支架上的驱动装置，所述驱动装置包括第一驱
动件，由所述第一驱动件驱动且固定于所述去刺装置上的第一滑块，以及固设于所述去刺支架上的第一滑轨，所述第一滑块滑动于所述第一滑轨上，且所述第一驱动件的驱动方向与所述去刺驱动件的驱动方向垂直。
15.作为优选，所述去刺装置下方设置有废料槽。
16.本实用新型还提供一种对焊机，包括上述的用于对焊钢筋的去刺装置，还包括：
17.机架，所述用于对焊钢筋的去刺装置的去刺支架固定安装于所述机架上；
18.焊接机构，所述焊接机构包括第一焊接装置和相对于所述第一焊接装置移动的第二焊接装置，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置均包括下电极、上电极以及驱动所述上电极向所述下电极移动的焊接驱动件。
19.作为优选，所述焊接机构还包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端驱动连接于所述第二焊接装置，且所述第二驱动件的驱动方向与所述上电极的移动方向垂直。
20.作为优选，所述机架的两侧分别设有一支撑装置，所述支撑装置包括安装于所述机架上的支撑座，安装于所述支撑座上的辊轮支架，以及转动设置于所述辊轮支架上的输送轮。
21.作为优选，所述安装座与所述辊轮支架之间设有弹性件。
22.本实用新型的有益效果：通过上述用于对焊钢筋的去刺装置，在钢筋对焊结束后，能够自动对钢筋焊缝处的残留金属物进行有效去除，提高了作业效率以及对焊钢筋的良品率。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的用于对焊钢筋的去刺装置的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型图1的a处放大示意图；
25.图3是本实用新型提供的用于对焊钢筋的去刺装置去除残留金属物前的状态示意图；
26.图4是本实用新型提供的用于对焊钢筋的去刺装置去除残留金属物后的状态示意图；
27.图5是本实用新型提供的对焊机的立体结构示意图；
28.图6是本实用新型提供的对焊机的主视图；
29.图7是本实用新型提供的支撑装置的结构示意图。
30.图中：
31.1、去刺支架；11、支撑框架；12、支撑立板；2、夹紧装置；21、静夹紧块；22、动夹紧块；23、夹紧驱动件；24、夹紧座；3、去刺装置；31、静去刺刀；32、动去刺刀；33、去刺驱动件；34、静刀支座；35、顶丝；36、静刀安装座；37、去刺刀座；38、驱动件支架；39、动刀安装座；3a、动刀滑块；3b、动刀滑轨；41、第一驱动件；42、第一滑块；43、第一滑轨；5、废料槽；10、机架；101、光轴支撑座；102、光轴；20、第一焊接装置；201、下电极；202、上电极；203、焊接驱动件；204、电极支撑座；30、第二焊接装置；40、第二驱动件；50、支撑装置；501、支撑座；502、辊轮支架；503、输送轮；504、弹性件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.本实用新型提供一种用于对焊钢筋的去刺装置，其能够将对焊后的钢筋的焊缝处的残留金属物去除，以使得对焊后的钢筋能够正常使用。如图1-4所示，该用于对焊钢筋的去刺装置包括去刺支架1、夹紧装置2和去刺装置3，其中夹紧装置2固定安装于去刺支架1上，其用于将对焊后的钢筋夹紧，去刺装置3滑动安装于去刺支架1上，当夹紧装置2夹紧钢筋后，去刺装置3通过滑动经过对焊的钢筋的残留金属物，以将其刮除。
37.上述去刺支架1包括支撑框架11以及固定安装于支撑框架11上的支撑立板12，上述夹紧装置2以及去刺装置3均置于支撑立板12上。
38.上述夹紧装置2固定于支撑立板12上，示例性地，该夹紧装置2包括静夹紧块21、动夹紧块22、夹紧驱动件23以及夹紧座24，其中夹紧座24固定于支撑立板12上，上述夹紧驱动件23固定安装在夹紧座24上，且夹紧驱动件23的输出端能驱动连接于动夹紧块22，当需要进行残留金属物的去除之前，通过夹紧驱动件23驱动动夹紧块22靠近静夹紧块21，随后使得动夹紧块22与静夹紧块21配合将对焊后的钢筋夹紧固定，之后再通过去刺装置3对钢筋上的残留金属物去除。本实施例中，上述夹紧驱动件23优选为液压油缸，当然也可以根据需要选择气缸或者其他能实现直线驱动的驱动件。
39.本实施例中，上述静夹紧块21上设有花纹槽，该花纹槽可以是v形槽，当钢筋置于静夹紧块21上并由动夹紧块22夹紧后，通过花纹槽，能够给具有更大的摩擦力，进而使得钢筋被夹紧的更加牢固。可以理解的是，动夹紧块22也可以设置花纹槽。
40.上述去刺装置3滑动安装于支撑立板12上，如图2所示，该去刺装置3包括静去刺刀31、动去刺刀32和去刺驱动件33，其中去刺驱动件33用于驱动动去刺刀32靠近或远离静去刺刀31，当需要对残留金属物进行去除时，去刺驱动件33驱动动去刺刀32靠近静去刺刀31，
进而由动去刺刀32和静去刺刀31配合将钢筋上的残留金属物去除。
41.优选地，上述静去刺刀31和动去刺刀32的刀口处均设有半圆形开口，当静去刺刀31和动去刺刀32靠近后，其上的半圆形开口会形成一个圆形轮廓，该圆形轮廓的直径与钢筋直径相近，以使得静去刺刀31和动去刺刀32的刀口贴合钢筋，进而在去刺装置3滑动时，静去刺刀31和动去刺刀32能够配合将残留金属物刮除干净。可选地，上述静去刺刀31和动去刺刀32均为钨钢材质，以具有较长的使用寿命。
42.本实施例中，优选地，可以在去刺支架1上安装静刀支座34，具体地，可以是去刺装置3包括一去刺刀座37，上述静刀支座34固定于去刺刀座37的下端。上述静刀支座34螺纹连接有顶丝35，该顶丝35的端部固定有静刀安装座36，静去刺刀31可拆卸地安装于静刀安装座36上。通过上述结构，一方面能够通过顶丝35调整静刀安装座36的高度，进而实现静去刺刀31的高度调整，另一方面，可以根据需要选择更好拆装适用不同规格直径钢筋的静去刺刀31。
43.可参照图2，上述静去刺刀31倾斜安装于静刀安装座36上，其能够更好的实现对残留金属物的刮除。
44.上述动去刺刀32可上下移动地安装于去刺刀座37上，如图2所示，在去刺刀座37上固定有驱动件支架38，上述去刺驱动件33固定且竖直地安装于驱动件支架38上，且去刺驱动件33的输出端固定连接有动刀安装座39，上述动去刺刀32可拆卸地安装于动刀安装座39上，进而使得去刺驱动件33能够驱动动刀安装座39以及其上的动去刺刀32上下移动，以实现对残留金属物的刮除。本实施例中，上述去刺驱动件33优选为液压油缸，当然也可以根据需要选择气缸或者其他能实现直线驱动的驱动件。
45.优选地，可以在去刺刀座37上设置动刀滑轨3a，在动刀安装座39上设置动刀滑块3b，该动刀滑块3b能够滑动于动刀滑轨3a上。当去刺驱动件33驱动动刀安装座39上下移动时，动刀滑轨3a和动刀滑块3b的配合能够对动刀安装座39的移动提供导向，使其移动更加稳定。
46.可参照图1，本实施例的去刺装置3是由驱动装置驱动滑动的，该去刺装置3的整体滑动方向为水平方向，也就是说，整个去刺装置3的滑动方向与去刺驱动件33的驱动方向是垂直的。示例性地，上述驱动装置包括第一驱动件41、第一滑块42以及第一滑轨43，其中第一驱动件41固定于上述支撑立板12上，且第一驱动件41的输出端水平穿过夹紧座24后驱动连接于去刺刀座37，以带动去刺刀座37以及其上的所有部件沿水平方向滑动。上述第一滑块42固定于去刺刀座37上，第一滑轨43水平固定于支撑立板12上，且第一滑块42滑动于第一滑轨43上，通过第一滑块42和第一滑轨43，能够提高整个去刺装置3的移动稳定性。上述第一驱动件41优选为液压油缸，当然也可以根据需要选择气缸或者其他能实现直线驱动的驱动件。
47.本实施例中，在去刺装置3的下方设置有废料槽5，以收集被去刺装置3去除的残留金属物，具体地，该废料槽5可安装于静刀支座34上，以使得废料槽5随着去刺装置3移动。
48.本实用新型的上述去刺装置3，其能够在钢筋对焊结束后，自动对钢筋焊缝处的残留金属物进行有效去除，提高了作业效率以及对焊钢筋的良品率。
49.如图5和图6所示，本实用新型还提供一种对焊机，包括机架10、焊接机构以及上述的用于对焊钢筋的去刺装置，其中用于对焊钢筋的去刺装置和焊接机构安装于机架10上，
在焊接机构将两根钢筋对焊后，钢筋被输送至用于对焊钢筋的去刺装置处，由用于对焊钢筋的去刺装置对焊缝处的残留金属物进行去除。
50.本实施例中，上述焊接机构包括第一焊接装置20、第二焊接装置30以及第二驱动件40，其中第一焊接装置20和第二驱动件40固定设置于机架10上，第二焊接装置30能由第二驱动件40驱动沿机架10移动，以使得第二焊接装置30靠近第一焊接装置20，实现对钢筋的对焊。
51.上述第一焊接装置20和第二焊接装置30均包括下电极201、上电极202、驱动上电极202向下电极201移动的焊接驱动件203以及电极支撑座204，上述下电极201和焊接驱动件203设置于电极支撑座204上，第一焊接装置20的电极支撑座204固定于机架10上，第二焊接装置30的电极支撑座204滑动设置于机架10上。焊接驱动件203的输出端固定安装有上电极202，焊接驱动件203能够驱动上电极202向下电极201移动，并使得上电极202和下电极201接触并压紧钢筋。当第一焊接装置20和第二焊接装置30的上电极202和下电极201均接触并压紧钢筋后，第二焊接装置30向第一焊接装置20移动，并使得第一焊接装置20压紧的钢筋的端头与第二焊接装置30压紧的钢筋的端头接触，两根钢筋端头接触时造成短路电阻产生热量，使钢筋端头被加热，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，对焊完成。
52.上述第二焊接装置30的滑动是由第二驱动件40驱动的，该第二驱动件40的输出端水平设置(以使第二驱动件40的驱动方向与上电极202的移动方向垂直)，且固定连接上述第二焊接装置30的电极支撑座204上。可以在机架10上设置光轴支撑座101，在第一焊接装置20的电极支撑座204上固定光轴102，第二焊接装置30的电极支撑座204套设于光轴102上，并能沿光轴102滑动。通过光轴102能够使得第二焊接装置30的电极支撑座204的滑动更加平稳。
53.上述焊接驱动件203和第二驱动件40均优选为液压油缸，当然也可以根据需要选择气缸或者其他能实现直线驱动的驱动件。
54.本实施例中，优选地，还可以在机架10的两侧分别设有一支撑装置5，可参照图7，该支撑装置5包括安装于机架10上的支撑座501，安装于支撑座501上的辊轮支架502，以及转动设置于辊轮支架502上的输送轮503，钢筋能置于输送轮503上，以实现输送钢筋时对钢筋的支撑。
55.优选地，在支撑座501与辊轮支架502之间设有弹性件504，该弹性件504可以是弹簧，当对钢筋进行焊接时，两根钢筋各置于一个支撑装置5的输送轮503上，且第一焊接装置20和第二焊接装置30的上电极202以及下电极201会将两根钢筋压紧，此时弹性件504会被压缩，然后开始进行对焊作业。对焊结束后，需要进行去刺作业，此时第一焊接装置20和第二焊接装置30的上电极202远离下电极201，对焊后的钢筋会在两个支撑装置5的弹性件504的弹力作用下上升至远离下电极201，随后输送至用于对焊钢筋的去刺装置处，并由用于对焊钢筋的去刺装置的夹紧装置2夹紧，然后由去刺装置3对焊缝处的残留金属物进行去除。由于钢筋被弹性件504带动上升远离下电极201，当再次输送钢筋至用于对焊钢筋的去刺装置处时，钢筋不会与下电极201发生摩擦，也就避免了下电极201无意义的磨损，提高了下电极201的使用寿命。而且当钢筋被第一焊接装置20和第二焊接装置30压紧时，弹性件504的设置，还可以避免钢筋弯曲程度过大而发生变形。
56.本实施例中，还可以在对焊区域周围设置焊渣飞溅挡板，避免焊渣飞溅对操作人员造成伤害。
57.本实施例的对焊机在工作时，首先将对焊的两根钢筋分别通过输送轮5036输送至第一焊接装置20和第二焊接装置30的上电极202和下电极201之间，随后通过焊接驱动件203驱动上电极202向下移动，并使得上电极202和下电极201接触并压紧钢筋，在此过程中，支撑装置5的弹性件504被压缩。随后通过第二驱动件40驱动第二焊接装置30向第一焊接装置20移动，使得两根钢筋的端头接触时造成短路电阻产生热量，使钢筋端头被加热，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，对焊结束。
58.对焊完成后，带有焊渣(即残留金属物)的钢筋被输送至用于对焊钢筋的去刺装置的预定位置(需要焊缝处于夹紧装置2和去刺装置3之间)，随后夹紧驱动件23驱动动夹紧块22向静夹紧块21移动，并与静夹紧块21配合夹紧对焊后的钢筋。之后通过去刺驱动件33用于驱动动去刺刀32靠近静去刺刀31，使得静去刺刀31和动去刺刀32的刀口贴合钢筋，随后通过第一驱动件41驱动去刺装置3滑动，以使得静去刺刀31和动去刺刀32配合将残留金属物刮除干净，被去除的残留金属物掉落到废料槽5内。去除完成后，用于对焊钢筋的去刺装置的各部件退回至初始位置，去除残留金属物后的钢筋被运送到后续工位。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。